1. 洗淨機前置輸送機

洗淨機前置輸送機可將新鮮馬鈴薯定量、平穩地輸送至洗淨機入口，確保洋芋片生產線前端供料穩定順暢。設備尺寸為長 2000 × 寬 1000 × 高 1500 mm，並搭載 1/2 HP 馬力，提供穩定可靠的輸送能力。可調式輸送速度可與洗淨程序同步，使生產流程自動化並有效降低人工投入。全機採食品級不鏽鋼製造，確保衛生安全，同時提升整體製程效率，為洋芋片生產線打造良好的原料處理基礎。

2. 洗淨機

洗淨機是洋芋片生產線的第一道關鍵製程，利用常溫清水徹底清洗新鮮馬鈴薯表面的泥土、砂石與其他雜質。設備採用滾筒式結構，並搭配螺旋式輸送設計，使原料在清洗過程中達到**先進先出（FIFO）**的效果，確保清洗均勻且輸送穩定。整機尺寸為 長 3500 × 寬 1500 × 高 2000 mm，並配備 2 HP 馬力，提供連續生產所需的穩定能量。可調式清洗時間讓操作人員能依馬鈴薯狀況調整清洗強度，有效提升衛生品質並確保後續加工流程更順暢。其高效的螺旋送料方式可提升清洗一致性。

3. 削皮機前置輸送機

削皮機前置輸送機負責將已洗淨的馬鈴薯定量、平穩地輸送至削皮機入口，確保洋芋片生產線中段製程的連續性與穩定性。設備尺寸為長 2500 × 寬 1000 × 高 2000 mm，並搭載 1/2 HP 馬力，提供自動化作業所需的穩定輸送能力。可調式輸送速度可與削皮機同步運行，使整體流程更順暢並有效降低人工搬運需求。

4. 削皮機

削皮機為洋芋片生產線的第二道重要製程，能連續且高效率地完成馬鈴薯削皮作業。設備採用堅固耐用的碳化矽磨輪（carborundum roller），透過摩擦方式去除表皮，再由刷輪進一步刷除殘留碎皮，使削皮效果更為均勻。整機尺寸為 長 3000 × 寬 2000 × 高 2000 mm，搭配 3 HP 馬力，可滿足大量連續生產需求。削皮時間可依產品需求調整，讓操作人員能靈活控制削皮程度並降低原料損耗。設備具備連續運轉、操作簡易、維護便利等特性。

5. 切片機前置輸送機

切片機前置輸送機負責將削皮後的馬鈴薯定量、穩定地輸送至切片機入口，確保洋芋片生產線在切片階段維持平順一致的作業流程。設備尺寸為 長 2500 × 寬 800 × 高 2500 mm，搭載 1/2 HP 馬力，提供適合連續生產的穩定輸送能力。輸送速度可與切片機同步運行，避免供料過量或不均的狀況。另配備間隔擋板設計，可提升輸送過程中的原料穩定性，避免馬鈴薯滾動並強化切片均勻度。此設備有效提升切片前的供料品質，使整體製程更精準可靠。

6. 切片機

切片機採用美國知名品牌 Urschel 切割設備，作為全球最專業的切割機製造商，其品質與精準度備受肯定。設備以離心式切割原理運作，能快速、準確地將馬鈴薯切削成均勻且符合厚度要求的洋芋片。整機尺寸為 長 800 × 寬 800 × 高 1200 mm，配置 2 HP 馬力，機體輕巧、操作容易，適合投入連續性、高效率的洋芋片製程。切片機同時具備可替換式刀具模組，可依需求切出不同外型與風格的產品，使單一設備即可生產多樣化食品。

7. 脫澱粉洗滌機

脫澱粉洗滌機負責清除切片後馬鈴薯表面的多餘澱粉，可避免油炸過程中產生黑點或色澤不均等品質問題。設備採用滾筒式設計，內部配置螺旋送料裝置，使洋芋片在前進過程中能同時透過水流充分洗淨表面澱粉。洗滌用水可循環利用，出口端並搭配水力輸送與二次噴淋設計，使清潔效果更加完整。整機尺寸為 長 4200 × 寬 1600 × 高 1800 mm，搭載 2 HP 馬力，能滿足大產量洋芋片生產線的連續洗滌需求。穩定的水流控制使澱粉清除更加均勻，有助提升油炸品質與成品外觀。

8. 乾燥輸送機

乾燥輸送機負責去除切片後馬鈴薯表面多餘的水分，使後續油炸更穩定並避免油炸時產生過度油爆。設備尺寸為 長 2000 × 寬 1600 × 高 1800 mm，搭載 3 HP 馬力，能提供強勁且穩定的氣流進行高效率乾燥。乾燥原理是利用鼓風機（roots blower）產生的高壓氣流吹乾洋芋片表面，讓切片在進入油炸機前保持適當的表面乾燥度。設備也可依產品需求調整風量，讓操作人員能針對不同厚度與含水量進行最佳化設定。此乾燥程序可降低吸油率、提升口感並改善成品質量。

9. 連續式油炸機

連續式油炸機是整條洋芋片生產線的核心設備，負責維持穩定的油溫並確保油炸品質一致。設備透過專用的加熱系統進行油槽加熱，並精準控制空氣與燃料比例，使油溫穩定且熱能利用率更高。整機尺寸為 長 8500 × 寬 2400 × 高 2500 mm，搭載 30 HP 馬力，可支援大量連續性的生產需求。

設備搭配 PLC 觸控式操作介面，可即時設定與監控油炸溫度、油炸時間及設備運作狀態，並具備多重安全防護裝置，確保操作人員安全與設備功能穩定。油炸過程中，自動過濾與除渣系統可持續清除油渣，有效延長炸油使用壽命並維持產品金黃色澤與均勻品質。另內建的 自動清洗（CIP）系統 可降低清潔時間與人力需求，提升生產效率。

10. 調味系統

調味系統由粉料供應裝置與旋轉式調味滾桶組成，能將調味粉均勻包覆在洋芋片表面，提升風味與產品一致性。螺旋式定量送料器可精準供應調味粉，確保生產過程穩定，避免調味量不均。洋芋片在旋轉滾桶中被溫和翻動，使調味粉均勻附著、外觀更吸引人。設備尺寸為 長 2500 × 寬 1500 × 高 1600 mm，配備 2 HP 馬力，可支援連續與大量生產需求。調味滾桶的傾斜角度可調整，用以控制混合時間，讓廠商能依需求微調風味濃度與均勻度。調味系統適用於多種休閒食品，可協助生產高品質風味洋芋片。

11. 出料輸送機

出料輸送機為洋芋片生產線的最後輸送設備，負責將調味完成的洋芋片定量、平穩地輸送至後續包裝或檢測程序。設備尺寸為 長 2000 × 寬 800 × 高 1200 mm，搭載 1/2 HP 馬力，能以穩定流速輸送成品並避免破碎。其設計具高度整合性，可依需求自動連接各式包裝系統，使調味至包裝間的流程無縫銜接，減少人工作業並提升整體生產效率。

1. 落料倒箱機

落料倒箱機用於自動化洋芋片生產線的前端供料作業，能將整箱的馬鈴薯原料以液壓方式提升並穩定倒入料斗中。設備具備單次可倒入約一公噸原料的能力，可大幅降低人工搬運需求並提升作業安全。整機尺寸為 長 1500 × 寬 1500 × 高 2000 mm，搭配 1/2 HP 馬力，提供高效率且穩定的倒料操作。自動化的倒箱設計不僅能保持供料一致性，也能減少原料損傷，進一步提升整體生產線前段的物料處理效率。

2. 連續式細過濾機

連續式細過濾機用於洋芋片生產線中，負責維持油炸油品的潔淨度與穩定性。設備具備連續在線過濾功能，可在油炸製程進行時同步濾除細小油渣與懸浮物，使油質保持清澈、油溫更易穩定。整機尺寸為 長 1750 × 寬 1410 × 高 1760 mm，輸送帶寬度 70 mm，並搭載 1/4 HP 馬力，能長時間持續運作。其過濾效果最高可達 80 目（Mesh），可有效捕捉微細雜質，延長炸油使用壽命並降低耗油量。透過穩定的細部過濾，可讓產品色澤更一致、品質更佳。

3. 脫油輸送機

脫油輸送機用於去除油炸後洋芋片表面多餘的油脂，能有效改善口感並延長產品保存期限。設備尺寸為 長 5000 × 寬 1800 × 高 2500 mm，搭載 5 HP 馬力，適合大量、連續性的生產需求。其運作原理採用離心力脫油，當洋芋片在輸送過程中前進時，多餘油脂會被甩除，達到穩定且高效率的脫油效果。搭配前段供料輸送機即可形成全自動連續式作業流程，降低人工搬運並確保產品品質一致。此脫油程序可降低吸油率、提升酥脆度，並使洋芋片更適合進入調味與包裝階段。

4. 回收水系統

回收水系統能有效回收並再利用洋芋片生產線中洗淨與脫澱粉階段所產生的使用水，依據產能與工廠需求配置，可達到顯著的節水效果，同時維持製程的衛生與運作效率。系統透過沉降分離、初步過濾與循環控制，將回收的水用於非關鍵清洗或前置沖洗作業，不僅可降低用水成本，也能協助工廠達到環保與永續指標。此設備在提升資源利用率與打造節能製程上扮演重要角色，是現代洋芋片生產線不可或缺的輔助系統。

5. 色選機

色選機負責在洋芋片生產過程中自動、連續地剔除不良品，確保在進入包裝前達到一致的產品品質。設備尺寸為 長 3000 × 寬 1800 × 高 2000 mm，採用先進的光學檢測原理，能快速辨識洋芋片的色差、焦斑或外觀缺陷。當偵測到不合格品時，系統會透過精準的氣壓噴射將其即時剔除，實現高效率在線色選作業。此全自動化設備可大幅降低人工挑選的負擔，提升品質控管能力，確保僅有外觀一致且品質優良的洋芋片進入下一製程。

6.包裝機

包裝機位於洋芋片生產線的最後一道製程，負責快速、有效地完成成品封裝，確保產品新鮮度與保存期限。設備支援高速連續作業，可依生產產能與包裝需求彈性調整，適用於不同袋型、填充重量與封口方式。包裝機可與前端輸送機、秤重系統、金屬檢測裝置無縫串接，打造全自動化包裝流程。穩定的封口品質能避免成品受潮或氧化，維持外觀與風味一致。