1. Хранителен конвейер за пране на машини

Конвейерът за подаване на пералната машина е проектиран да доставя пресни картофи гладко и количествено в пералната машина, осигурявайки стабилна предварителна подготовка за производствената линия за картофени чипсове. С компактна структура с размери 2000 × 1000 × 1500 мм и захранван от мотор с мощност 1/2 HP, конвейерът осигурява надеждно и стабилно подаване на материали. Неговият дизайн с регулируема скорост поддържа синхронизация на конвейера с процеса на пране, позволявайки напълно автоматизирано производство и значително намалявайки ръчната обработка. Изработен от хранително-съобразна неръждаема стомана, той поддържа хигиената, докато подобрява производствената ефективност в процеса на обработка на картофени чипсове.

2. Пералня

Машината за пране извършва първия основен етап от производствената линия за картофени чипсове, премахвайки камъни, почва и повърхностни замърсявания от пресни картофи, използвайки чиста, вода с стайна температура. Тази пералня с барабанен тип е проектирана с спирална транспортна структура, която осигурява движение по принципа първи влизаш, първи излизаш (FIFO), осигурявайки последователно почистване и стабилен поток на материала. С размер 3500 × 1500 × 2000 мм и захранван от 2 HP мотор, системата предлага надеждни възможности за непрекъснато производство. Регулируемото време за пране позволява на операторите да настроят интензивността на почистването в зависимост от условията на картофите, осигурявайки по-високи хигиенни стандарти и по-гладко последващо обработ Неговият ефективен спирален механизъм за подаване подобрява равномерността на пране.

3. Хранителен конвейер за белене на машини

Кормилният конвейер за машина за белене прехвърля измитите картофи гладко и количествено в машината за белене, осигурявайки стабилен и непрекъснат процес на подаване в производствената линия за картофени чипсове. Сглобен в компактен размер от 2500 × 1000 × 2000 мм и захранван от мотор с мощност 1/2 HP, конвейерът осигурява надеждно пренасяне на материали за автоматизирани операции. Неговият регулируем дизайн с променлива скорост позволява прецизна синхронизация с машината за белене, което помага за поддържане на последователен работен процес, като същевременно минимизира

4. Машина за белене

Машината за белене изпълнява втория ключов етап от производствената линия за картофени чипсове, позволявайки непрекъснато и ефективно белене на картофи. С помощта на издръжлив карборундов валяк, системата нежно търка повърхността на картофа, за да премахне кожата, докато четковото колело допълнително почиства остатъците, за да постигне равномерен резултат при белене. С голяма структура с размери 3000 × 2000 × 2000 мм и захранвана от 3 HP мотор, машината поддържа стабилна работа с висока производителност. Времето за белене може да бъде регулирано в зависимост от изискванията на продукта, позволявайки на производителите да контролират интензивността на белене и да минимизират загубата на суровини. Проектирана за непрекъсната работа, машината предлага лесна работа, ниски нужди от поддръжка и надеждно представяне.

5. Хранителен конвейер за нарязване на машина

Конвейерът за подаване на обелени картофи за нарязване осигурява количествено и стабилно подаване на обелените картофи в машината за нарязване, поддържайки гладък и последователен работен процес в производствената линия за картофени чипсове. С компактен размер от 2500 × 800 × 2500 мм и захранван от мотор с мощност 1/2 HP, конвейерът осигурява надеждно подаване, подходящо за непрекъсната обработка. Системата е проектирана да съвпада с скоростта на нарязване, осигурявайки синхронизирана работа и намалявайки риска от претоварване или неправилно подаване. Допълнително, конвейерът е оборудван с разделители, които подобряват стабилността на материала по време на транспортиране, предотвратявайки търкаляне на продукта и подобрявайки равномерността на нарязването. Тази хранителна единица укрепва ефективността на потока нагоре и допринася за по-стабилен процес на нарязване.

6. Рязане на M/C

Машината за нарязване, използвана в производствената линия за картофени чипсове, използва световноизвестния резач Urschel от Съединените щати, водещ глобален производител на професионално оборудване за рязане, известен с изключителната си прецизност и издръжливост. Работейки на базата на центробежния принцип на рязане, резачката предоставя бързи, точни и равномерни картофени резени в съответствие с необходимата дебелина. С компактен дизайн с размери 800 × 800 × 1200 мм и захранван от 2 HP мотор, оборудването е леко, лесно за работа и изключително ефективно за непрекъснато производство. Машината също така разполага с подменяем модул за нож, което позволява на производителите да произвеждат различни форми и стилове на продукти, използвайки един единствен резач.

7. Машина за пране на нишесте

Машината за измиване на нишесте е проектирана да премахва излишното повърхностно нишесте от току-що нарязани картофи, предотвратявайки тъмни петна и неравномерно оцветяване по време на пърж Тази система с барабанен тип разполага с вътрешен механизъм за подаване на резени, който нежно придвижва резените напред, докато циркулиращата вода старателно измива нишестето. Водата за пране може да бъде рециклирана, за да се намали потреблението, а изходната секция използва водно подпомагане за изпразване с допълнителен спрей, за да подобри окончателната чистота на резените картофи. Със структура с размери 4200 × 1600 × 1800 мм и задвижвана от 2 HP мотор, машината поддържа непрекъснато миене в производствени линии с висока производителност за картофени чипсове. Неговият стабилен, контролируем поток осигурява равномерно почистване и помага за подобряване на качеството на пържене и външния вид на продукта.

8. Сушилна лента

Сушилният конвейер премахва излишната повърхностна влага от току-що измитите картофени резени, осигурявайки по-добра пържене и предотвратявайки пръскането на масло по време на следващия етап С размери 2000 × 1600 × 1800 мм и захранван от 3 HP мотор, системата осигурява силен и постоянен въздушен поток за постигане на ефективно намаляване на влагата. Машината използва въздух под високо налягане, генериран от рутерна помпа, за да повдигне и изсуши повърхността на картофените резени, подготвяйки ги за равномерно и еднородно пържене. Обемът на въздуха може да бъде регулиран в зависимост от изискванията на продукта, позволявайки на операторите да настроят интензивността на сушене за различни дебелини на резените и желаните нива на влага. Тази стъпка на сушене подобрява текстурата на продукта, намалява абсорбцията на масло и подобрява крайното качество на чипсовете в производствената линия за картофени чипсове.

9. Непрекъснат фритюрник за масло

Непрекъснатият фритюрник е основното оборудване на производствената линия за картофени чипсове, отговорен за поддържането на стабилна температура на маслото и осигуряването на последователно качество на пържене. Системата загрява пържолното масло чрез специализирано отоплително устройство и прецизно контролира съотношението въздух-гориво, за да осигури ефективен и равномерен пренос на топлина. С голяма структура с размери 8500 × 2400 × 2500 мм и задвижван от 30 HP мотор, фритюрникът поддържа непрекъснато производство с висока капацитет.

Оборудвани с PLC сензорен контролен панел, операторите могат лесно да задават и следят температурата на пържене, времето за пържене и състоянието на системата. Множество вградени защитни устройства осигуряват защита на оператора и стабилна работа на оборудването. По време на пърженето автоматичната филтрационна система непрекъснато премахва остатъците, удължавайки живота на пържоловото масло и поддържайки цвета и качеството на продукта. Интегрираната автоматична функция за почистване (CIP) допълнително намалява времето за престой и труда за почистване.

10. Система за подправки

Системата за подправяне на производствената линия за картофени чипсове се състои от подавател на прах и въртящ се барабан за подправки, проектирани да покриват равномерно чипсовете с подправка на прах, за да подобрят вкуса и консистенцията на продукта. Устройството за дозиране с винтов механизъм доставя подправки количествено в барабана, осигурявайки точни скорости на подаване за стабилно производство. Докато барабанът се върти, картофените чипсове се търкалят нежно, за да се постигне равномерно покритие и привлекателен вид. С размери 2500 × 1500 × 1600 мм и захранван от 2 HP мотор, системата поддържа непрекъсната работа и висока производителност. Наклонът на барабана може да се регулира, за да се контролира времето за смесване, позволявайки на производителите да настроят интензивността на вкуса и равномерността на покритие. Тази ароматизираща система е подходяща за разнообразие от закуски и помага за производството на висококачествени картофени чипсове с последователно добър вкус.

11. Конвейер за разтоварване

Конвейерът за разтоварване е последното преносно устройство в производствената линия за картофени чипсове, отговорно за количественото и стабилно доставяне на подправените чипсове към следващия етап на обработка. С размери 2000 × 800 × 1200 мм и захранван от мотор с мощност 1/2 HP, конвейерът осигурява плавен поток на разтоварване, без да уврежда деликатните стърготини. Проектиран за гъвкава интеграция, конвейерът за разтоварване може да бъде автоматично свързан с различни опаковъчни системи, позволявайки безпроблемни преходи от подправяне до опаковане.

1. Машина за наливане

Машината за наливане е проектирана да автоматизира началния етап на подаване в производствената линия за картофени чипсове, като повдига и излива пълни контейнери с сурови картофи директно в бункера. Тази хидравлично задвижвана система осигурява стабилно и контролирано наливане, способна да обработва приблизително един тон картофи на цикъл, значително намалявайки ръчния труд и подобрявайки безопасността на работното място. Със структура с размери 1500 × 1500 × 2000 мм и захранвана от мотор с мощност 1/2 HP, машината осигурява надеждно представяне за обработка с високи обеми. Автоматичният механизъм за наливане осигурява последователно подаване, минимизира повредите на продукта и повишава общата ефективност на обработката на материали в горната част.

2. Непрекъснат фин филтър

Непрекъснатият фин филтър играе решаваща роля за поддържане на качеството на пържоловото масло в производствената линия за картофени чипсове. Създаден за непрекъсната филтрация на място, системата премахва фини частици и остатъци, генерирани по време на пържене, за да осигури чистота и стабилност на маслото през целия производствен процес. С компактна структура от 1750 × 1410 × 1760 мм, ширина на конвейера 70 мм и захранвана от мотор с мощност 1/4 HP, машината работи ефективно, без да прекъсва процеса на пържене. Филтрационната производителност достига до 80 мрежи, ефективно улавяйки фини примеси и значително удължавайки експлоатационния живот на пърженото масло. Този непрекъснат механизъм за филтриране подобрява консистенцията на цвета на продукта, намалява консумацията на масло и осигурява стабилни, висококачествени пържени картофени ч

3. Конвейер за де-масло

Конвейерът за деолиране е проектиран да намалява ефективно съдържанието на повърхностно масло в току-що пържени картофени чипсове, помагайки за подобряване на текстурата на продукта и удължаване на срока С голяма структура с размери 5000 × 1800 × 2500 мм и захранван от 5 HP мотор, системата поддържа непрекъснато производство с висока производителност. Използвайки принципа на центробежната сила, излишното масло се отстранява от стружките, докато те се пренасят напред, осигурявайки стабилен и ефективен процес на деолиране. Когато е свързана с конвейера за подаване, системата работи в напълно непрекъснат режим, намалявайки ръчната обработка, докато поддържа последователно качество на продукта. Този механизъм за деолиране подобрява хрупкавостта, намалява абсорбцията на масло и подготвя чипсовете за етапите на подправяне и опаковане.

4. Система за възстановяване на вода

Системата за възстановяване на вода е проектирана да намали потреблението на вода в производствената линия за картофени чипсове, като рециклира и повторно използва процесната вода от етапите на миене и отстраняване на нишесте. В зависимост от производствените мощности и изискванията на фабриката, системата може да бъде конфигурирана да постигне значителна икономия на вода, като същевременно поддържа хигиена и ефективност на обработката. Чрез разделяне на седименти, предварителна филтрация и контролирана циркулация на вода, възстановената вода може да се използва повторно за некритично изплакване или предварителни стъпки за измиване, помагайки на производителите да намалят оперативните разходи и да отговорят на стандартите за екологична устойчивост. Тази система играе важна роля в оптимизирането на използването на ресурси и в подкрепата на екологично чистата обработка на картофени чипсове.

5. Сортер за цветове

Сортиращият цвят е проектиран да автоматично и непрекъснато премахва дефектните картофени чипсове по време на производството, осигурявайки последователно качество на продукта преди влизането в етапа на окончателната С размери 3000 × 1800 × 2000 мм, машината използва напреднала оптична детекционна технология за идентифициране на чипове с обезцветяване, изгаряне или недостатъци. След като бъдат открити разлики в цвета, насоченото въздушно налягане незабавно премахва дефектните части от потока на продукта, позволявайки точно и ефективно онлайн сортиране. Тази напълно автоматизирана система подобрява контрола на качеството, намалява нуждата от ръчна инспекция и гарантира, че само равномерни, висококачествени картофени чипсове преминават към следващия етап на обработка.

6. Опаковъчна машина

Опаковъчната машина е последният етап от производствената линия за картофени чипсове, отговорна за ефективното запечатване на готовите продукти и осигуряване на дълготрайна свежест. Създаден за висока скорост и непрекъсната работа, системата може да бъде регулирана в зависимост от производствения капацитет и изискванията за опаковане, предлагайки гъвкавост за различни размери на торбичките, тегла на пълнене и спецификации за запечатване. Опаковъчната машина може да бъде безпроблемно интегрирана с горни конвейери, системи за претегляне и металодетектори, за да образува напълно автоматизиран процес на опаковане. Неговата стабилна уплътняваща производителност намалява излагането на продукта на въздух и влага, удължавайки срока на годност, докато поддържа качеството и външния