香蕉片生產線設備
提供農產品香蕉加工切片油炸調味的生產設備。
香蕉片食品生產線可依不同產品定位與產能需求進行彈性配置,支援鹹味、甜味或其他種口味香蕉片的規模化生產。生產線設備強調油溫穩定控制、均勻油炸、有效降低含油率,並可銜接自動調味與後段包裝設備,形成完整的香蕉片食品加工流程。廣泛應用於亞洲、東南亞及國際香蕉加工市場,滿足香蕉片食品製造商對高效率、食品安全與品質穩定的需求。特別適合香蕉主產國、休閒食品製造商、新創食品品牌及外銷型工廠,協助企業提升產線自動化程度、降低人力成本,並強化國際市場競爭力。
總興/椿揚針對香蕉片食品生產線的製程,提供從單機設備到整線規劃的客製化解決方案。透過連續式油炸系統與精準溫控設計,可確保香蕉片在油炸過程中受熱均勻,有效提升產品色澤一致性與酥脆口感。同時,搭配脫油輸送與自動調味模組,可降低成品含油率並提升風味附著穩定度。整體產線採用食品級不鏽鋼結構,符合國際食品安全規範,並可依不同國家市場需求調整產能配置,協助客戶打造自動化、高效率、可持續運行的香蕉片食品生產線。
香蕉去皮後會因為自身特性而變得黏糊糊的,因此去皮後需要清洗並切片。通常。通常切片厚度範圍為3至5毫米。可根據客戶需求選用不同的切片機。香蕉切片後,可以變成半成品香蕉片。油炸後香蕉片的香氣會更加濃鬱,口感也會更加酥脆。
油炸後可根據客戶市場需求製作不同的調味料。以下可分為以下兩種:
1.客戶可能只需要簡單的調味粉來品嚐,建議使用調味粉噴頭、液體噴霧器和旋轉調味滾筒,使調味粉充分附著在產品上。
2.顧客也可以先將炸好的香蕉片篩選,再將炸好的香蕉片裹上糖,再進行二次油炸,即可得到炸好的香蕉片。
香蕉片生產線特點
1. 原物料取得容易;青香蕉較適合生產,依各地區品種不同生產條件也會有所不同。
2. 不須繁雜工序;去皮後清洗切後→油炸→調味即可包裝販售。
3. 自動化生產,易控制,可節省人工。
4. 一貫作業生產,香蕉片成品品質穩定,符合食品衛生。
生產流程
1.去皮→清洗→切片→定量入料→油炸熟化→脫油→篩選→調味→包裝
2.去皮→清洗→切片→定量入料→油炸熟化→淋漿→油炸→滴油→冷卻→包裝
(此為基本配置,如有其他特殊需求請來信詢問)

香蕉片生產線設備資訊
香蕉片食品生產線由多項關鍵設備依序整合而成,首先透過 Japan Slicer 進行穩定且一致厚度的香蕉切片處理,確保後段油炸品質基礎;切片後產品經由輸送系統連續送入連續式油炸機,於精準油溫控制下完成均勻油炸。油炸完成後,產品進入振動式脫油輸送機,有效降低表面含油率並提升口感酥脆度,再經 Q.C. Conveyor 進行人工或視覺檢測,確保成品品質一致。後段製程則整合自動灑粉機與調味滾筒,使調味均勻附著於香蕉片表面,最後由出料輸送機銜接包裝或後續設備,形成一條高效率、自動化且符合食品安全規範的香蕉片生產線。
香蕉片生產線為客製化設備,將根據產品需求調整合適規格,最終請依業務提供的正式報價版本為主。
1. 香蕉切片機
切片機專為工業化香蕉切片作業所設計。本機型可提供 1.0 至 3.0 mm 的穩定切片厚度範圍,使香蕉片在後續油炸過程中受熱均勻,提升成品色澤一致性與酥脆口感。設備配備三相 200V、750W 馬達,運轉穩定,適合長時間連續生產需求。整體結構緊湊、操作簡便,並隨機配置 1 組切刀與 2 支刀片,可快速對應不同產線需求,廣泛應用於中大型香蕉片加工廠與自動化香蕉片生產線。
2. 進油炸輸送機
輸送機主要負責將切片後的香蕉以穩定且可控的流量輸送至連續式油炸機,確保油炸製程的連續性與產品一致性。輸送機採用食品級塑鋼網輸送帶,並搭配定量分料隔板設計,可有效控制進料量,避免原料堆疊或投料不均而影響油炸品質。整體結構以不鏽鋼框架製作,具備良好的耐用性與清潔便利性,搭配 1/2 HP 馬達提供穩定輸送動力,適用於中大型香蕉片生產線,協助提升整體油炸效率與產線穩定度。
3. 連續式油炸機
連續式油炸機為香蕉片食品生產線的核心設備,直接影響產品的酥脆口感、色澤一致性與整體產能表現。本機型採用 603 E-D 設計,具備大容量油槽與寬敞的油炸空間,可支援香蕉片長時間連續油炸作業。設備搭載重負載循環幫浦與精密 PLC 控制系統,確保油溫穩定並提升熱能使用效率,搭配專用瓦斯燃燒系統(LPG)可將油炸溫度最高控制至 210°C,油炸時間可於4至10分鐘間彈性調整。機體結構以SUS #304不鏽鋼製作(馬達與幫浦除外),符合食品加工安全規範,並配置雙層不鏽鋼輸送網與四組攪拌槳葉,由雙變頻控制器獨立調速,有效避免產品堆疊,使香蕉片在油炸過程中受熱均勻,適用於中大型工業化香蕉片製造產線。
4. 震動式脫油輸送機
震動式脫油輸送機主要功能為油炸完成後,透過震動機構有效去除香蕉片表面多餘油脂,降低成品含油率並提升口感酥脆度。採用不鏽鋼網帶輸送設計,使油脂能迅速滴落回收,同時搭配可調式振動頻率,依產品厚度與產能需求進行最佳化設定,確保脫油效果穩定且不影響產品完整性。整體結構堅固耐用,配置 1 HP 馬達提供穩定振動動力,適合連續式油炸後段製程,廣泛應用於工業化香蕉片生產線,有助於提升產品品質一致性並降低後續調味負擔。
5. 品質檢測輸送機
品質檢測輸送機主要用於油炸完成後的產品冷卻與最終品質檢查,確保成品外觀與品質符合出貨標準。本設備採用不鏽鋼網帶輸送設計,有助於香蕉片在輸送過程中自然散熱並保持產品乾爽。輸送線配置雙旁通檢測通道,並以護欄將主輸送帶區隔,使作業人員可快速分流挑選異常產品,大幅提升人工品管效率。搭配 1/4 HP 馬達提供穩定輸送動力,適用於連續式香蕉片生產流程,協助工廠在維持產能的同時,確保產品品質一致性與食品安全水準。
6. 自動灑粉機
自動灑粉機主要用於將粉末狀調味料均勻灑佈於香蕉片表面,確保成品風味一致且附著穩定。本設備採用鐵氟龍螺旋送料桿設計,可有效避免粉料結塊或卡料問題,使乾式調味料輸送順暢且精準。灑粉速度與灑佈量皆可依產品配方與產能需求進行調整,提升調味彈性並降低原料浪費。整機以不鏽鋼結構製作,符合食品加工衛生標準,搭配低功率馬達穩定運轉,適合連續式香蕉片生產線使用,協助工廠打造高品質、口味穩定的香蕉片產品。
7. 旋轉調味滾筒設備
調味滾筒設備主要用於將粉末或液態調味料均勻包覆於香蕉片表面。滾筒本體採用多折一體成型設計,非焊接結構製作,有效減少衛生死角,提升清潔便利性並符合食品加工衛生標準。滾筒直徑為 776 mm,搭配 1/2 HP 馬達提供穩定轉動動力,其旋轉速度與傾斜角度皆可依產品特性調整,以精準控制調味停留時間與包覆效果,同時支援順時針與逆時針運轉方向,增加製程彈性。整機以不鏽鋼材質構成,適合連續式香蕉片生產線,有助於提升成品一致性與整體產線效率。
產能
- 因應產品別的不同,請洽本公司業務部門,有專人為您服務
適用種類
- 休閒食品、香蕉片、香蕉餅。
TSHS提供全方面食品機械解決方案
總興/椿揚是一家食品機械製造商和香蕉片生產線的供應商。從去皮、清洗、切片、定量入料、油炸熟化、脫油、冷卻、調味,我們能夠提供完整的香蕉片油炸生產線解決方案。
如果您有香蕉片油炸產線設備的需求,歡迎填寫下方諮詢表單。我們會盡快與您聯繫。
客戶案例
- 關聯產品
玉米條生產線設備
奇多玉米條生產線是目前世界各地較容易取得的原料—玉米,經由擠出成型再經過油炸調味後,即可生產出老少咸宜、美味可口的玉米條食品。總興公司提供從玉米原料前處理擠壓成型,到後段油炸調味的完整玉米條生產線整廠設備規劃。 玉米條生產線的原料為玉米碎粒,玉米碎粒加水有種特性:受快速撞擊會變稠硬;受慢速撞擊反而不會。因此玉米條生產線運用了此特性將玉米碎粒和水混合加熱後,再由模具擠壓成型。玉米條成型時是因為當玉米碎粒接觸水氣後由內含的水蒸氣使其體積增大,最終形成了玉米條後再經由油炸調味即可生產出酥脆玉米條。此產品廣泛應用於全球休閒食品,知名的說法有Twisty、Cheetos、Kurkure、Corn...
細節堅果類加工產線設備
堅果產品在全球的休閒食品文化中,無論是西方還是東方文化,都受到廣泛的歡迎與接受。堅果加工食品被視為休閒食品的起源之一,從最早的單純烘烤和油炸加工,到後來衍生出裹粉、裹漿及蒜味花生等多樣化產品。以世界各地常見且易於取得的農產品,如花生、青豆、腰果、杏仁等為原料,經過油炸、乾燥或炒焙熟化,再進行調味加工,製成美味可口、老少咸宜的休閒食品。市面上的豆類產品按成品類型可分為裹漿裹粉及無裹漿裹粉兩大類;按熟化製程則可分為油炸與炒焙加工。豆類加工方式多樣,隨著製程與調味的變化,極易開發出新產品,對於休閒食品業者而言,是極具市場潛力的產品領域。總興公司專注於堅果加工生產線設備的製造,提供從原料處理到油炸、烘烤、炒焙、調味及裹粉等全方位解決方案。我們的設備助力於生產廣受全球市場接受和熱銷的堅果休閒食品,滿足不同文化與市場需求。加工方式主要包括油炸、炒焙、乾燥和烘烤,並細分為裹粉及非裹粉產品,為食品業者提供靈活而全面的加工選擇。
細節洋芋片生產線設備
馬鈴薯洋芋片油炸生產線為專為休閒食品製造設計的全自動連續式系統,整合洗滌、切片、汆燙、油炸、脫油、調味與包裝等流程,打造高效穩定的生產模式。設備以食品級不鏽鋼製成,兼具衛生、安全與耐用特性。連續式油炸機可精準控制溫度與油流,確保洋芋片色澤金黃、口感酥脆且風味一致。非常適合大型洋芋片工廠,協助降低人工成本、提升產能效率並生產高品質油炸零食。全自動洋芋片油炸生產線以連續式流程設計,確保穩定流暢的生產效率。新鮮馬鈴薯經洗淨、去皮、切片後,先進行汆燙以去除多餘澱粉,接著送入連續式油炸機中進行精準溫控油炸,搭配高效過濾系統確保炸油潔淨並延長使用壽命。油炸後的洋芋片經脫油、冷卻後自動進入調味滾桶進行上味處理。整套系統可依需求搭配節能加熱方式、CIP自動清洗系統及整合式輸送設備,為現代化洋芋片工廠打造高效、衛生且穩定的生產環境。總興/椿揚食品機械是一間薯片生產線設備製造商和供應商,在農產品加工成薯片方面擁有豐富的經驗。
細節魚絲生產線設備
魚絲生產線以魚漿為主要原料,透過混合、魚麋片成型、預烤、乾燥、浸漬、風乾與烘烤等連續式加工程序,讓薄片逐步形成穩定的纖維口感與彈性。最終採用多段式切斷與切絲設備,將烘烤後的魚麵片切成固定長度並再細切成絲狀,使產品呈現均勻、細緻的魚絲結構。此完整的魚絲生產線支援大規模自動化製程,能有效提升產線效率、降低人工需求,並確保成品在色澤、口感與尺寸上的一致性,廣泛應用於各式魚絲、海鮮風味絲狀零食與仿海鮮類產品。魚絲生產線具備精準的溫度、含水量與切削控制,可因應不同配方需求調整加工參數,確保魚麵片在乾燥、烘烤與切絲階段皆能維持最佳結構強度與風味表現。設備支援連續式生產,適用於各類魚絲、海鮮風味條狀零食及仿海鮮植物性產品,並可依產能需求客製化乾燥時間、烘烤強度與切絲寬度,協助食品製造商靈活開發多樣化市場產品。憑藉自動化控制與穩定的加工品質,該魚絲加工設備能滿足大型工廠與中小規模食品廠的量產需求,提升整體產線效率與產品一致性。
細節膨化食品生產線設備
在休閒食品市場快速成長的趨勢下,食品製造商經常面臨一個關鍵問題:如何在大量連續生產的條件下,同時維持膨化食品的口感、外觀一致性與穩定品質?膨化食品多以含水量較低的穀類、薯類及豆類原料製成,需透過加壓與加熱製程使原料迅速膨脹,並改變其內部組織結構。若製程控制不穩定,容易因油溫波動或加熱不均,導致膨化不完整、口感差異或品質不一致等問題,進而影響良率與產線效率。 為回應市場對香脆口感、多樣造型與品質穩定性的高度需求,膨化食品生產線應運而生。透過連續式油炸設計與完善的油溫控制機制,膨化食品油炸生產線可在生產過程中有效維持油溫穩定,確保膨化效果一致,避免因溫差造成品質波動,使產品更適合大規模連續式量產,協助食品工廠穩定因應市場需求成長。
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