1. Nastro di alimentazione per lavaggio M/C

Il nastro di alimentazione per la macchina di lavaggio è progettato per consegnare patate fresche in modo fluido e quantitativo nella macchina di lavaggio, garantendo una preparazione stabile a monte per la linea di produzione delle patatine. Con una struttura compatta che misura 2000 × 1000 × 1500 mm e alimentata da un motore da 1/2 HP, il nastro trasportatore offre un'alimentazione di materiale affidabile e costante. Il suo design a velocità regolabile mantiene il nastro trasportatore sincronizzato con il processo di lavaggio, consentendo una produzione completamente automatica e riducendo significativamente la movimentazione manuale. Realizzato in acciaio inossidabile di grado alimentare, mantiene l'igiene migliorando l'efficienza produttiva nell'intero flusso di lavoro della lavorazione delle patatine.

2. Lavaggio M/C

La macchina per il lavaggio esegue la prima fase essenziale della linea di produzione delle patatine, rimuovendo sassi, terra e impurità superficiali dalle patate fresche utilizzando acqua pulita a temperatura ambiente. Questa lavatrice a tamburo è progettata con una struttura di trasporto a spirale che garantisce un movimento first-in-first-out (FIFO), fornendo una pulizia costante e un flusso di materiale stabile. Con una dimensione di 3500 × 1500 × 2000 mm e alimentato da un motore da 2 HP, il sistema offre una capacità affidabile per la produzione continua. Il tempo di lavaggio regolabile consente agli operatori di affinare l'intensità di pulizia in base alle condizioni delle patate, garantendo standard igienici più elevati e un processo a valle più fluido. Il suo efficiente meccanismo di alimentazione a spirale migliora l'uniformità del lavaggio.

3. Nastro di alimentazione per macchina sbucciatrice

Il nastro trasportatore per l'alimentazione della macchina per sbucciare trasferisce le patate lavate in modo fluido e quantitativo nella macchina per sbucciare, garantendo un processo di alimentazione stabile e continuo all'interno della linea di produzione delle patatine. Costruito in dimensioni compatte di 2500 × 1000 × 2000 mm e alimentato da un motore da 1/2 HP, il nastro trasportatore offre un'affidabile movimentazione dei materiali per operazioni automatizzate. Il suo design a velocità regolabile consente una sincronizzazione precisa con la macchina sbucciatrice, aiutando a mantenere un flusso di lavoro costante riducendo al minimo il lavoro manuale.

4. Macchina per sbucciare

La macchina sbucciatrice esegue la seconda fase chiave della linea di produzione delle patatine, consentendo una sbucciatura continua ed efficiente delle patate. Utilizzando un rullo in carborundum durevole, il sistema strofina delicatamente la superficie della patata per rimuovere la buccia, mentre una ruota spazzola pulisce ulteriormente i residui rimanenti per ottenere un risultato di sbucciatura uniforme. Con una grande struttura che misura 3000 × 2000 × 2000 mm e alimentata da un motore da 3 HP, la macchina supporta un'operazione stabile e ad alta produttività. Il tempo di sbucciatura può essere regolato in base alle esigenze del prodotto, consentendo ai produttori di controllare l'intensità della sbucciatura e ridurre al minimo la perdita di materie prime. Progettata per un funzionamento continuo, la macchina offre un facile utilizzo, basse esigenze di manutenzione e prestazioni affidabili.

5. Nastro di alimentazione per macchina da taglio

Il nastro trasportatore per l'affettatrice garantisce che le patate pelate vengano consegnate in modo quantitativo e costante nella macchina affettatrice, mantenendo un flusso di lavoro fluido e coerente nella linea di produzione delle patatine. Con un ingombro compatto di 2500 × 800 × 2500 mm e alimentato da un motore da 1/2 HP, il nastro trasportatore offre prestazioni di alimentazione affidabili adatte per lavorazioni continue. Il sistema è progettato per abbinare la velocità di affettatura, garantendo un funzionamento sincronizzato e riducendo il rischio di sovraccarico o alimentazione irregolare. Inoltre, il nastro trasportatore è dotato di distanziatori che migliorano la stabilità del materiale durante il trasporto, prevenendo il rotolamento del prodotto e migliorando l'uniformità delle fette. Questa unità di alimentazione rafforza l'efficienza a monte e contribuisce a un processo di affettatura più stabile.

6. Fetta M/C

Il M/C di affettatura utilizzato nella linea di produzione delle patatine adopera l'affettatrice Urschel, rinomata a livello mondiale, proveniente dagli Stati Uniti, un produttore globale leader di attrezzature di taglio professionale noto per la sua eccezionale precisione e durata. Operando secondo il principio di taglio centrifugo, la affettatrice fornisce fette di patate veloci, accurate e uniformi secondo lo spessore richiesto. Con il suo design compatto che misura 800 × 800 × 1200 mm e alimentato da un motore da 2 HP, l'attrezzatura è leggera, facile da usare e altamente efficiente per la produzione continua. La macchina è dotata anche di un modulo lama sostituibile, che consente ai produttori di realizzare diverse forme e stili di prodotto utilizzando un'unica affettatrice.

7. Macchina per il lavaggio dell'amido

La macchina per il lavaggio dell'amido è progettata per rimuovere l'eccesso di amido superficiale dalle patate frescamente affettate, prevenendo macchie scure e colorazione irregolare durante la frittura. Questo sistema a tamburo presenta un meccanismo di alimentazione a vite interna che sposta delicatamente le fette in avanti mentre l'acqua circolante lava a fondo l'amido. L'acqua di lavaggio può essere riciclata per ridurre il consumo, e la sezione di scarico utilizza uno scarico assistito dall'acqua con uno spray aggiuntivo per migliorare la pulizia finale delle fette di patate. Con una struttura che misura 4200 × 1600 × 1800 mm e alimentata da un motore da 2 HP, la macchina supporta il lavaggio continuo nelle linee di produzione di patatine ad alta capacità. Il suo flusso stabile e controllato garantisce una pulizia uniforme e aiuta a migliorare la qualità della frittura e l'aspetto del prodotto.

8. Nastro di asciugatura

Il nastro di asciugatura rimuove l'eccesso di umidità superficiale dalle fette di patate appena lavate, garantendo una migliore prestazione nella frittura e prevenendo gli schizzi d'olio durante la fase di lavorazione successiva. Con dimensioni di 2000 × 1600 × 1800 mm e alimentato da un motore da 3 HP, il sistema offre un flusso d'aria potente e costante per ottenere una riduzione efficace dell'umidità. La macchina utilizza aria ad alta pressione generata da un soffiatore a radice per sollevare e asciugare la superficie delle fette di patate, preparandole per una frittura uniforme e omogenea. Il volume d'aria può essere regolato in base ai requisiti del prodotto, consentendo agli operatori di affinare l'intensità di asciugatura per diverse spessore delle fette e livelli di umidità desiderati. Questo passaggio di essiccazione migliora la consistenza del prodotto, riduce l'assorbimento di olio e migliora la qualità finale delle patatine all'interno della linea di produzione delle patatine di patate.

9. Friggitrice ad olio continua

Il Friggitrice ad Olio Continuo è l'attrezzatura principale della linea di produzione delle patatine, responsabile del mantenimento di una temperatura dell'olio stabile e della garanzia di una qualità di frittura costante. Il sistema riscalda l'olio di frittura attraverso un'unità di riscaldamento dedicata e controlla con precisione il rapporto aria-carburante per fornire un trasferimento di calore efficiente e uniforme. Con una grande struttura che misura 8500 × 2400 × 2500 mm e azionata da un motore da 30 HP, la friggitrice supporta una produzione continua ad alta capacità.

Dotato di un pannello di controllo touch PLC, gli operatori possono facilmente impostare e monitorare la temperatura di frittura, il tempo di frittura e lo stato del sistema. Diversi dispositivi di sicurezza integrati garantiscono la protezione dell'operatore e prestazioni stabili dell'attrezzatura. Durante la frittura, il sistema di filtrazione automatico rimuove continuamente i residui, prolungando la vita utile dell'olio di frittura e mantenendo il colore e la qualità del prodotto. Una funzione di pulizia automatica integrata (CIP) riduce ulteriormente i tempi di inattività e il lavoro di pulizia.

10. Sistema di Condimento

Il sistema di condimento della linea di produzione delle patatine consiste in un alimentatore di polvere e in un tamburo rotante per il condimento, progettato per rivestire uniformemente le patatine con polvere aromatizzante per migliorare il gusto e la consistenza del prodotto. Il dispositivo di dosaggio a vite fornisce polvere di condimento in modo quantitativo nel tamburo, garantendo tassi di alimentazione accurati per una produzione stabile. Mentre il tamburo ruota, le patatine vengono delicatamente mescolate per ottenere una copertura uniforme e un aspetto attraente. Con dimensioni di 2500 × 1500 × 1600 mm e alimentato da un motore da 2 HP, il sistema supporta un funzionamento continuo e un'uscita ad alta capacità. L'angolo di inclinazione del tamburo può essere regolato per controllare il tempo di miscelazione, consentendo ai produttori di perfezionare l'intensità del sapore e l'uniformità della copertura. Questo sistema di aromatizzazione è adatto per una varietà di snack e aiuta a produrre patatine di alta qualità con un sapore costantemente buono.

11. Nastro di scarico

Il nastro di scarico è l'unità di trasferimento finale nella linea di produzione delle patatine, responsabile della consegna delle patatine condite in modo quantitativo e costante alla fase successiva di lavorazione. Con dimensioni di 2000 × 800 × 1200 mm e alimentato da un motore da 1/2 HP, il nastro trasportatore garantisce un flusso di scarico fluido senza danneggiare i delicati trucioli. Progettato per un'integrazione flessibile, il nastro di scarico può essere collegato automaticamente a vari sistemi di imballaggio, consentendo transizioni fluide dalla concia all'imballaggio.

1. Macchina di Versamento

Il sistema di versamento M/C è progettato per automatizzare la fase iniziale di alimentazione della linea di produzione delle patatine, sollevando e versando contenitori pieni di patate crude direttamente nel tramoggia. Questo sistema azionato idraulicamente fornisce un versamento stabile e controllato, in grado di gestire circa una tonnellata di patate per ciclo, riducendo significativamente il lavoro manuale e migliorando la sicurezza sul posto di lavoro. Con una struttura che misura 1500 × 1500 × 2000 mm e alimentata da un motore da 1/2 HP, la macchina offre prestazioni affidabili per lavorazioni ad alto volume. Il meccanismo di versamento automatico garantisce un'alimentazione costante, riduce i danni al prodotto e migliora l'efficienza complessiva della gestione dei materiali a monte.

2. Filtro Fine Continuo

Il Filtro Fine Continuo svolge un ruolo cruciale nel mantenere la qualità dell'olio di frittura all'interno della linea di produzione delle patatine. Progettato per la filtrazione continua in linea, il sistema rimuove le particelle fini e i residui generati durante la frittura per garantire che l'olio rimanga pulito e stabile durante tutta la produzione. Con una struttura compatta di 1750 × 1410 × 1760 mm, una larghezza del nastro trasportatore di 70 mm e alimentata da un motore da 1/4 HP, la macchina opera in modo efficiente senza interrompere il processo di frittura. Le prestazioni di filtrazione raggiungono fino a 80 mesh, catturando efficacemente le impurità fini e prolungando significativamente la vita utile dell'olio per friggere. Questo meccanismo di filtraggio continuo migliora la coerenza del colore del prodotto, riduce il consumo di olio e garantisce patatine fritte stabili e di alta qualità.

3. Convogliatore di disoleazione

Il nastro trasportatore De-oil è progettato per ridurre efficacemente il contenuto di olio superficiale delle patatine fritte fresche, contribuendo a migliorare la consistenza del prodotto e prolungare la durata di conservazione. Con una grande struttura che misura 5000 × 1800 × 2500 mm e alimentato da un motore da 5 HP, il sistema supporta una produzione continua ad alta capacità. Utilizzando il principio della forza centrifuga, l'olio in eccesso viene rimosso dai trucioli mentre vengono trasportati in avanti, garantendo un processo di disoleatura stabile ed efficiente. Quando collegato con il nastro trasportatore di alimentazione a monte, il sistema opera in modalità completamente continua, riducendo la movimentazione manuale mantenendo una qualità del prodotto costante. Questo meccanismo di disoleatura migliora la croccantezza, riduce l'assorbimento di olio e prepara le patatine per le fasi di condimento e imballaggio.

4. Sistema di recupero dell'acqua

Il Sistema di Recupero dell'Acqua è progettato per ridurre il consumo d'acqua lungo la linea di produzione delle patatine, riciclando e riutilizzando l'acqua di processo proveniente dalle fasi di lavaggio e rimozione dell'amido. A seconda della capacità produttiva e delle esigenze della fabbrica, il sistema può essere configurato per ottenere prestazioni significative di risparmio idrico mantenendo l'igiene e l'efficienza del processo. Attraverso la separazione dei sedimenti, la filtrazione preliminare e la circolazione controllata dell'acqua, l'acqua recuperata può essere riutilizzata per risciacqui non critici o fasi di prelavaggio, aiutando i produttori a ridurre i costi operativi e a soddisfare gli standard di sostenibilità ambientale. Questo sistema svolge un ruolo importante nell'ottimizzazione dell'uso delle risorse e nel supporto della lavorazione ecologica delle patatine di patate.

5. Ordinatore di Colori

Il selezionatore di colore è progettato per rimuovere automaticamente e continuamente le patatine difettose durante la produzione, garantendo una qualità del prodotto costante prima di entrare nella fase finale di imballaggio. Con dimensioni di 3000 × 1800 × 2000 mm, la macchina utilizza una tecnologia avanzata di rilevamento ottico per identificare i chip con scolorimento, bruciature o imperfezioni. Una volta rilevate le differenze di colore, la pressione dell'aria a getto mirato rimuove istantaneamente i pezzi difettosi dal flusso del prodotto, consentendo una classificazione online accurata ed efficiente. Questo sistema completamente automatizzato migliora il controllo qualità, riduce la necessità di ispezioni manuali e garantisce che solo le patatine di alta qualità e uniformi procedano alla fase successiva di lavorazione.

6. Imballaggio M/C

Il M/C di confezionamento è l'ultima fase della linea di produzione delle patatine, responsabile della sigillatura dei prodotti finiti in modo efficiente e garantendo freschezza a lungo termine. Progettato per un funzionamento ad alta velocità e continuo, il sistema può essere regolato in base alla capacità di produzione e ai requisiti di imballaggio, offrendo flessibilità per diverse dimensioni di sacchi, pesi di riempimento e specifiche di sigillatura. La macchina per il confezionamento può essere integrata senza soluzione di continuità con nastri trasportatori a monte, sistemi di pesatura e metal detector per formare un processo di confezionamento completamente automatizzato. La sua prestazione di sigillatura stabile riduce l'esposizione del prodotto all'aria e all'umidità, prolungando la durata di conservazione mantenendo la qualità e l'aspetto del prodotto.