1. Convoyeur d'alimentation pour machine de lavage

Le convoyeur d'alimentation pour la machine à laver est conçu pour livrer des pommes de terre fraîches de manière fluide et quantitative dans la machine à laver, garantissant une préparation en amont stable pour la ligne de production de chips de pommes de terre. Avec une structure compacte mesurant 2000 × 1000 × 1500 mm et alimentée par un moteur de 1/2 HP, le convoyeur offre un approvisionnement en matériaux fiable et constant. Son design à vitesse réglable maintient le convoyeur synchronisé avec le processus de lavage, permettant une production entièrement automatique et réduisant considérablement la manipulation manuelle. Construit en acier inoxydable de qualité alimentaire, il maintient l'hygiène tout en améliorant l'efficacité de production dans le flux de traitement des chips de pomme de terre.

2. Machine à laver

La machine à laver effectue la première étape essentielle de la ligne de production de chips de pommes de terre, en éliminant les pierres, la terre et les impuretés de surface des pommes de terre fraîches à l'aide d'eau propre à température ambiante. Cette machine à laver de type tambour est conçue avec une structure de transport en spirale qui garantit un mouvement premier entré, premier sorti (FIFO), offrant un nettoyage constant et un flux de matériaux stable. Avec des dimensions de 3500 × 1500 × 2000 mm et alimenté par un moteur de 2 CV, le système offre une capacité fiable pour une production continue. Le temps de lavage ajustable permet aux opérateurs de peaufiner l'intensité de nettoyage en fonction des conditions des pommes de terre, garantissant des normes d'hygiène plus élevées et un traitement en aval plus fluide. Son mécanisme d'alimentation en spirale efficace améliore l'uniformité du lavage.

3. Convoyeur d'alimentation pour machine à éplucher

Le convoyeur d'alimentation pour la machine à éplucher transfère les pommes de terre lavées de manière fluide et quantitative dans la machine à éplucher, garantissant un processus d'alimentation stable et continu au sein de la ligne de production de chips de pommes de terre. Construit dans une taille compacte de 2500 × 1000 × 2000 mm et alimenté par un moteur de 1/2 HP, le convoyeur offre une manipulation fiable des matériaux pour des opérations automatisées. Son design à vitesse variable permet une synchronisation précise avec la machine à éplucher, aidant à maintenir un flux de travail constant tout en minimisant le travail manuel.

4. Machine à éplucher

La machine à éplucher effectue la deuxième étape clé de la ligne de production des chips de pomme de terre, permettant un épluchage continu et efficace des pommes de terre. À l'aide d'un rouleau en carborundum durable, le système frotte doucement la surface de la pomme de terre pour enlever la peau, tandis qu'une brosse rotative nettoie davantage les résidus restants pour obtenir un résultat de pelage uniforme. Avec une grande structure mesurant 3000 × 2000 × 2000 mm et alimentée par un moteur de 3 CV, la machine supporte un fonctionnement stable et à haut débit. Le temps d'épluchage peut être ajusté en fonction des exigences du produit, permettant aux fabricants de contrôler l'intensité de l'épluchage et de minimiser la perte de matières premières. Conçue pour un fonctionnement continu, la machine offre une utilisation facile, des besoins d'entretien réduits et des performances fiables.

5. Convoyeur d'alimentation pour machine à trancher

Le convoyeur d'alimentation pour la machine à trancher garantit que les pommes de terre épluchées sont livrées de manière quantitative et régulière à la machine à trancher, maintenant un flux de travail fluide et constant dans la ligne de production de chips de pommes de terre. Avec un encombrement compact de 2500 × 800 × 2500 mm et alimenté par un moteur de 1/2 HP, le convoyeur offre des performances d'alimentation fiables adaptées au traitement continu. Le système est conçu pour correspondre à la vitesse de découpe, garantissant un fonctionnement synchronisé et réduisant le risque de surcharge ou d'alimentation irrégulière. De plus, le convoyeur est équipé d'espacers qui améliorent la stabilité des matériaux pendant le transport, empêchant le roulement des produits et améliorant l'uniformité des tranches. Cette unité d'alimentation renforce l'efficacité en amont et contribue à un processus de découpe plus stable.

6. Découpage M/C

La machine de découpe utilisée dans la ligne de production de chips de pommes de terre adopte le trancheur Urschel, mondialement connu, des États-Unis, un fabricant mondial de premier plan d'équipements de découpe professionnels, reconnu pour son exceptionnelle précision et sa durabilité. Fonctionnant sur le principe de coupe centrifuge, la trancheuse fournit des tranches de pommes de terre rapides, précises et uniformes selon l'épaisseur requise. Avec son design compact mesurant 800 × 800 × 1200 mm et alimenté par un moteur de 2 CV, l'équipement est léger, facile à utiliser et très efficace pour une production continue. La machine dispose également d'un module de couteau remplaçable, permettant aux fabricants de produire différentes formes et styles de produits en utilisant un seul trancheur.

7. Machine de lavage d'amidon

La machine à laver l'amidon est conçue pour éliminer l'excès d'amidon de surface des pommes de terre fraîchement tranchées, empêchant ainsi l'apparition de taches sombres et une coloration inégale lors de la friture. Ce système de type tambour dispose d'un mécanisme d'alimentation par vis interne qui déplace doucement les tranches vers l'avant tout en faisant circuler l'eau pour éliminer complètement l'amidon. L'eau de lavage peut être recyclée pour réduire la consommation, et la section de sortie utilise un décharge assistée par l'eau avec un spray supplémentaire pour améliorer la propreté finale des tranches de pomme de terre. Avec une structure mesurant 4200 × 1600 × 1800 mm et entraînée par un moteur de 2 CV, la machine prend en charge le lavage continu dans les lignes de production de chips de pommes de terre à haute capacité. Son flux stable et contrôlé garantit un nettoyage uniforme et contribue à améliorer la qualité de la friture et l'apparence du produit.

8. Convoyeur de séchage

Le convoyeur de séchage élimine l'excès d'humidité de surface des tranches de pommes de terre fraîchement lavées, garantissant de meilleures performances de friture et empêchant les éclaboussures d'huile lors de l'étape de transformation suivante. Avec des dimensions de 2000 × 1600 × 1800 mm et alimenté par un moteur de 3 CV, le système offre un flux d'air puissant et constant pour atteindre une réduction efficace de l'humidité. La machine utilise de l'air à haute pression généré par un souffleur à racines pour soulever et sécher la surface des tranches de pomme de terre, les préparant pour une friture uniforme et homogène. Le volume d'air peut être ajusté en fonction des exigences du produit, permettant aux opérateurs de peaufiner l'intensité de séchage pour différentes épaisseurs de tranche et niveaux d'humidité souhaités. Cette étape de séchage améliore la texture du produit, réduit l'absorption d'huile et améliore la qualité finale des chips dans la ligne de production de chips de pomme de terre.

9. Friteuse à huile continue

La friteuse à huile continue est l'équipement central de la ligne de production de chips de pommes de terre, responsable du maintien d'une température d'huile stable et de l'assurance d'une qualité de friture constante. Le système chauffe l'huile de friture grâce à une unité de chauffage dédiée et contrôle précisément le rapport air-carburant pour fournir un transfert de chaleur efficace et uniforme. Avec une grande structure mesurant 8500 × 2400 × 2500 mm et entraînée par un moteur de 30 HP, la friteuse supporte une production continue à haute capacité.

Équipés d'un panneau de contrôle tactile PLC, les opérateurs peuvent facilement régler et surveiller la température de friture, le temps de friture et l'état du système. Plusieurs dispositifs de sécurité intégrés garantissent la protection de l'opérateur et un fonctionnement stable de l'équipement. Pendant la friture, le système de filtration automatique élimine en continu les résidus, prolongeant la durée de vie de l'huile de friture et maintenant la couleur et la qualité du produit. Une fonction de nettoyage automatique intégrée (CIP) réduit encore le temps d'arrêt et le travail de nettoyage.

10. Système d'assaisonnement

Le système d'assaisonnement de la ligne de production de chips de pommes de terre se compose d'un doseur de poudre et d'un tambour d'assaisonnement rotatif, conçu pour enrober uniformément les chips de poudre aromatisante afin d'améliorer le goût et la consistance du produit. Le dispositif de dosage à vis délivre la poudre d'assaisonnement de manière quantitative dans le tambour, garantissant des débits précis pour une production stable. Alors que le tambour tourne, les chips de pomme de terre sont doucement retournées pour obtenir un enrobage uniforme et une apparence attrayante. Avec des dimensions de 2500 × 1500 × 1600 mm et alimenté par un moteur de 2 CV, le système prend en charge un fonctionnement continu et une production à haute capacité. L'angle d'inclinaison du tambour peut être ajusté pour contrôler le temps de mélange, permettant aux fabricants d'affiner l'intensité de la saveur et l'uniformité du revêtement. Ce système d'aromatisation est adapté à une variété de collations et aide à produire des chips de pomme de terre de haute qualité avec un goût constamment bon.

11. Convoyeur de décharge

Le convoyeur de décharge est l'unité de transfert finale dans la ligne de production de chips de pommes de terre, responsable de la livraison des chips assaisonnées de manière quantitative et régulière à l'étape suivante du traitement. Avec des dimensions de 2000 × 800 × 1200 mm et alimenté par un moteur de 1/2 HP, le convoyeur assure un flux de décharge fluide sans endommager les délicates chips. Conçu pour une intégration flexible, le convoyeur de décharge peut être connecté automatiquement à divers systèmes d'emballage, permettant des transitions fluides du conditionnement à l'emballage.

1. Machine de versement

Le M/C de versement est conçu pour automatiser la phase d'alimentation initiale de la ligne de production de chips de pommes de terre en soulevant et en versant des conteneurs pleins de pommes de terre crues directement dans la trémie. Ce système entraîné par hydraulique offre un versement stable et contrôlé, capable de traiter environ une tonne de pommes de terre par cycle, réduisant considérablement le travail manuel et améliorant la sécurité au travail. Avec une structure mesurant 1500 × 1500 × 2000 mm et alimentée par un moteur de 1/2 HP, la machine offre des performances fiables pour un traitement en grande quantité. Le mécanisme de versement automatique garantit un approvisionnement constant, minimise les dommages aux produits et améliore l'efficacité globale de la manutention des matériaux en amont.

2. Filtre fin continu

Le filtre fin continu joue un rôle crucial dans le maintien de la qualité de l'huile de friture dans la ligne de production de chips de pommes de terre. Conçu pour une filtration continue en ligne, le système élimine les particules fines et les résidus générés lors de la friture pour garantir que l'huile reste propre et stable tout au long de la production. Avec une structure compacte de 1750 × 1410 × 1760 mm, une largeur de convoyeur de 70 mm, et alimentée par un moteur de 1/4 HP, la machine fonctionne efficacement sans interrompre le processus de friture. La performance de filtration atteint jusqu'à 80 mailles, capturant efficacement les impuretés fines et prolongeant considérablement la durée de vie de l'huile de friture. Ce mécanisme de filtration continue améliore la cohérence des couleurs des produits, réduit la consommation d'huile et garantit des chips de pommes de terre frites stables et de haute qualité.

3. Convoyeur de dégraissage

Le convoyeur de désaérage est conçu pour réduire efficacement la teneur en huile de surface des chips de pomme de terre fraîchement frites, aidant à améliorer la texture du produit et à prolonger sa durée de conservation. Avec une grande structure mesurant 5000 × 1800 × 2500 mm et alimenté par un moteur de 5 CV, le système prend en charge une production continue à haut débit. En utilisant le principe de la force centrifuge, l'excès d'huile est éliminé des copeaux au fur et à mesure qu'ils sont transportés vers l'avant, garantissant un processus de déshuilage stable et efficace. Lorsqu'il est connecté au convoyeur d'alimentation en amont, le système fonctionne en mode entièrement continu, réduisant la manipulation manuelle tout en maintenant une qualité de produit constante. Ce mécanisme de désengraissage améliore le croustillant, réduit l'absorption d'huile et prépare les chips pour les étapes d'assaisonnement et d'emballage.

4. Système de récupération d'eau

Le système de récupération d'eau est conçu pour réduire la consommation d'eau tout au long de la ligne de production de chips de pommes de terre en recyclant et en réutilisant l'eau de process provenant des étapes de lavage et d'élimination de l'amidon. En fonction de la capacité de production et des exigences de l'usine, le système peut être configuré pour atteindre des performances significatives d'économie d'eau tout en maintenant l'hygiène et l'efficacité du traitement. Grâce à la séparation des sédiments, à la filtration préliminaire et à la circulation contrôlée de l'eau, l'eau récupérée peut être réutilisée pour des étapes de rinçage non critiques ou de pré-lavage, aidant ainsi les fabricants à réduire les coûts d'exploitation et à respecter les normes de durabilité environnementale. Ce système joue un rôle important dans l'optimisation de l'utilisation des ressources et le soutien au traitement écologique des chips de pomme de terre.

5. Trieur de couleurs

Le trieur de couleurs est conçu pour éliminer automatiquement et en continu les chips de pomme de terre défectueuses pendant la production, garantissant une qualité de produit constante avant d'entrer dans la phase d'emballage final. Avec des dimensions de 3000 × 1800 × 2000 mm, la machine utilise une technologie de détection optique avancée pour identifier les puces présentant une décoloration, des brûlures ou des imperfections. Une fois que les différences de couleur sont détectées, une pression d'air ciblée élimine instantanément les pièces défectueuses du flux de produits, permettant un tri en ligne précis et efficace. Ce système entièrement automatisé améliore le contrôle de la qualité, réduit les besoins d'inspection manuelle et garantit que seules des chips de pommes de terre uniformes et de haute qualité passent à l'étape suivante du traitement.

6. Emballage M/C

La machine d'emballage est la dernière étape de la ligne de production de chips de pommes de terre, responsable de l'emballage efficace des produits finis et garantissant leur fraîcheur à long terme. Conçu pour un fonctionnement à grande vitesse et continu, le système peut être ajusté en fonction de la capacité de production et des exigences d'emballage, offrant une flexibilité pour différentes tailles de sacs, poids de remplissage et spécifications de scellage. La machine d'emballage peut être intégrée de manière transparente avec des convoyeurs en amont, des systèmes de pesage et des détecteurs de métaux pour former un processus d'emballage entièrement automatisé. Sa performance d'étanchéité stable réduit l'exposition du produit à l'air et à l'humidité, prolongeant la durée de conservation tout en maintenant la qualité et l'apparence du produit.