১. ধোয়ার মেশিনের জন্য খাদ্য পরিবাহক

ধোয়ার মেশিনের জন্য ফিডিং কনভেয়রটি তাজা আলু মসৃণ এবং পরিমাণগতভাবে ধোয়ার মেশিনে সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা আলু চিপস উৎপাদন লাইনের জন্য স্থিতিশীল উপরের প্রস্তুতি নিশ্চিত করে। 2000 × 1000 × 1500 মিমি মাপের একটি সংক্ষিপ্ত কাঠামো এবং 1/2 HP মোটর দ্বারা চালিত, কনভেয়রটি নির্ভরযোগ্য এবং স্থির উপাদান খাওয়ানো প্রদান করে। এর সামঞ্জস্যযোগ্য-গতি ডিজাইন কনভেয়রকে ধোয়ার প্রক্রিয়ার সাথে সমন্বিত রাখে, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন সক্ষম করে এবং ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিংকে উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়। খাদ্য-গ্রেড স্টেইনলেস স্টিল থেকে নির্মিত, এটি পুষ্টি বজায় রাখে এবং আলুর চিপস প্রক্রিয়াকরণ কর্মপ্রবাহে উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে।

২. ওয়াশিং মেশিন

ওয়াশিং এম/সি আলুর চিপস উৎপাদন লাইনের প্রথম অপরিহার্য পর্যায়টি সম্পন্ন করে, তাজা আলু থেকে পাথর, মাটি এবং পৃষ্ঠের অশুদ্ধতা পরিষ্কার, কক্ষ তাপমাত্রার জল ব্যবহার করে অপসারণ করে। এই ড্রাম-প্রকারের ওয়াশিং মেশিনটি একটি স্পাইরাল পরিবহন কাঠামোর সাথে ডিজাইন করা হয়েছে যা প্রথমে প্রবেশ, প্রথমে বের হওয়া (FIFO) গতিশীলতা নিশ্চিত করে, ধারাবাহিক পরিষ্কার এবং স্থিতিশীল উপাদান প্রবাহ প্রদান করে। আকার ৩৫০০ × ১৫০০ × ২০০০ মিমি এবং ২ এইচপি মোটর দ্বারা চালিত, এই সিস্টেমটি অবিচ্ছিন্ন উৎপাদনের জন্য নির্ভরযোগ্য ক্ষমতা প্রদান করে। সামঞ্জস্যযোগ্য ধোয়ার সময় অপারেটরদের আলু অবস্থার ভিত্তিতে পরিষ্কারের তীব্রতা সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়, যা উচ্চতর স্বাস্থ্যবিধি মান এবং মসৃণ নিম্নপ্রবাহ প্রক্রিয়াকরণের নিশ্চয়তা দেয়। এর কার্যকরী স্পাইরাল ফিডিং মেকানিজম ধোয়ার সমতা উন্নত করে।

3. ছাঁটাই মেশিনের জন্য ফিডিং কনভেয়র

পিলিং মেশিনের জন্য ফিডিং কনভেয়র ধোয়া আলুগুলোকে মসৃণ এবং পরিমাণগতভাবে পিলিং মেশিনে স্থানান্তর করে, আলু চিপস উৎপাদন লাইনের মধ্যে একটি স্থিতিশীল এবং অবিচ্ছিন্ন ফিডিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে। ২৫০০ × ১০০০ × ২০০০ মিমি আকারে নির্মিত এবং ১/২ এইচপি মোটর দ্বারা চালিত, কনভেয়র স্বয়ংক্রিয় অপারেশনের জন্য নির্ভরযোগ্য উপাদান পরিচালনা প্রদান করে। এর সামঞ্জস্যযোগ্য-গতি ডিজাইন ছাঁটাই মেশিনের সাথে সঠিক সমন্বয় করতে সহায়তা করে, যা একটি ধারাবাহিক কাজের প্রবাহ বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং ম্যানুয়াল শ্রম কমায়।

৪. ছাড়ানোর মেশিন

পিলিং মেশিন আলুর চিপস উৎপাদন লাইনের দ্বিতীয় মূল পর্যায়টি সম্পন্ন করে, যা ধারাবাহিক এবং কার্যকরী আলু পিলিং সক্ষম করে। একটি টেকসই কার্বোরান্ডাম রোলার ব্যবহার করে, সিস্টেমটি আলুর পৃষ্ঠে মসৃণভাবে ঘষে চামড়া সরিয়ে দেয়, যখন একটি ব্রাশ চাকা অবশিষ্ট অবশিষ্টাংশ আরও পরিষ্কার করে একটি সমান খোসা ছাড়ানোর ফলাফল অর্জন করে। একটি 3000 × 2000 × 2000 মিমি আকারের বৃহৎ কাঠামো এবং 3 HP মোটর দ্বারা চালিত, মেশিনটি স্থিতিশীল, উচ্চ-থ্রুপুট অপারেশন সমর্থন করে। ছাঁটাইয়ের সময় পণ্যের প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যা প্রস্তুতকারকদের ছাঁটাইয়ের তীব্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং কাঁচামালের ক্ষতি কমাতে সহায়তা করে। নিরবচ্ছিন্ন কার্যক্রমের জন্য ডিজাইন করা, মেশিনটি সহজ পরিচালনা, কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রদান করে।

৫. স্লাইসিং এম/সি এর জন্য ফিডিং কনভেয়র

স্লাইসিং মেশিনের জন্য ফিডিং কনভেয়র নিশ্চিত করে যে ছাঁটা আলু পরিমাণগত এবং স্থিরভাবে স্লাইসিং মেশিনে পৌঁছায়, আলু চিপস উৎপাদন লাইনে একটি মসৃণ এবং ধারাবাহিক কাজের প্রবাহ বজায় রাখে। 2500 × 800 × 2500 মিমি আকারের সাথে এবং 1/2 HP মোটর দ্বারা চালিত, কনভেয়রটি নির্ভরযোগ্য খাওয়ানোর কর্মক্ষমতা প্রদান করে যা অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। সিস্টেমটি স্লাইসিং গতির সাথে মেলানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, সিঙ্ক্রোনাইজড অপারেশন নিশ্চিত করে এবং অতিরিক্ত বোঝা বা অস্বাভাবিক ফিডিংয়ের ঝুঁকি কমায়। এছাড়াও, কনভেয়রটি স্পেসার দ্বারা সজ্জিত যা পরিবহনের সময় উপাদানের স্থিতিশীলতা বাড়ায়, পণ্যের ঘূর্ণন প্রতিরোধ করে এবং স্লাইসের একরূপতা উন্নত করে। এই ফিডিং ইউনিট উপরের দক্ষতা বাড়ায় এবং একটি আরও স্থিতিশীল স্লাইসিং প্রক্রিয়ায় অবদান রাখে।

৬. স্লাইসিং এম/সি

আলু চিপস উৎপাদন লাইনে ব্যবহৃত স্লাইসিং এম/সি বিশ্ববিখ্যাত মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের উরশেল স্লাইসার গ্রহণ করে, যা পেশাদার কাটিং সরঞ্জামের একটি শীর্ষস্থানীয় বৈশ্বিক প্রস্তুতকারক এবং অসাধারণ সঠিকতা ও স্থায়িত্বের জন্য পরিচিত। কেন্দ্রাতিগ কাটার নীতির ভিত্তিতে কাজ করে, স্লাইসার প্রয়োজনীয় পুরুত্ব অনুযায়ী দ্রুত, সঠিক এবং সমান আলুর স্লাইস সরবরাহ করে। এর কমপ্যাক্ট ডিজাইন 800 × 800 × 1200 মিমি এবং 2 HP মোটর দ্বারা চালিত, যন্ত্রপাতিটি হালকা, পরিচালনা করা সহজ এবং ধারাবাহিক উৎপাদনের জন্য অত্যন্ত কার্যকর। যন্ত্রটিতে একটি প্রতিস্থাপনযোগ্য ছুরি মডিউলও রয়েছে, যা প্রস্তুতকারকদের একটি একক স্লাইসার ব্যবহার করে বিভিন্ন পণ্যের আকার এবং শৈলী তৈরি করতে সক্ষম করে।

৭. স্টার্চ ধোয়ার মেশিন

স্টার্চ ওয়াশিং এম/সি নতুন কাটা আলু থেকে অতিরিক্ত পৃষ্ঠের স্টার্চ অপসারণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা ভাজার সময় অন্ধকার দাগ এবং অসম রঙের সৃষ্টি প্রতিরোধ করে। এই ড্রাম-প্রকারের সিস্টেমে একটি অভ্যন্তরীণ স্ক্রু-ফিডিং মেকানিজম রয়েছে যা স্লাইসগুলোকে ধীরে ধীরে এগিয়ে নিয়ে যায়, যখন জল সম্পূর্ণরূপে স্টার্চ ধোয়ার জন্য সঞ্চালিত হয়। ধোয়ার জল পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে খরচ কমানোর জন্য, এবং আউটলেট সেকশনটি অতিরিক্ত স্প্রে সহ জল-সহায়ক নিষ্কাশন ব্যবহার করে আলুর টুকরোগুলির চূড়ান্ত পরিচ্ছন্নতা বাড়ানোর জন্য। 4200 × 1600 × 1800 মিমি মাপের একটি কাঠামো এবং 2 HP মোটর দ্বারা চালিত, মেশিনটি উচ্চ ক্ষমতার আলু চিপস উৎপাদন লাইনে ধারাবাহিক ধোয়ার সমর্থন করে। এর স্থিতিশীল, নিয়ন্ত্রিত প্রবাহ সমান পরিষ্কারকরণ নিশ্চিত করে এবং ভাজা গুণমান এবং পণ্যের চেহারা উন্নত করতে সহায়তা করে।

৮. শুকানোর কনভেয়র

ড্রাইং কনভেয়র তাজা ধোয়া আলুর টুকরোগুলির অতিরিক্ত পৃষ্ঠের আর্দ্রতা অপসারণ করে, যা ভালো ভাজার কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের পর্যায়ে তেল ছিটকে পড়া প্রতিরোধ করে। ২০০০ × ১৬০০ × ১৮০০ মিমি মাত্রার এবং ৩ এইচপি মোটর দ্বারা চালিত, এই সিস্টেমটি শক্তিশালী এবং ধারাবাহিক বায়ু প্রবাহ প্রদান করে কার্যকর আর্দ্রতা হ্রাস অর্জনের জন্য। যন্ত্রটি একটি রুটস ব্লোয়ার দ্বারা উৎপন্ন উচ্চ-চাপের বায়ু ব্যবহার করে আলুর টুকরোগুলির পৃষ্ঠকে উত্থাপন এবং শুকানোর জন্য, যাতে সেগুলি সমান এবং একরূপ ভাজা করার জন্য প্রস্তুত হয়। বায়ুর পরিমাণ পণ্য প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে সমন্বয় করা যেতে পারে, যা অপারেটরদের বিভিন্ন স্লাইসের পুরুত্ব এবং কাঙ্ক্ষিত আর্দ্রতা স্তরের জন্য শুকানোর তীব্রতা সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করতে দেয়। এই শুকানোর পদক্ষেপটি পণ্যের টেক্সচার উন্নত করে, তেলের শোষণ কমায় এবং আলুর চিপস উৎপাদন লাইনে চূড়ান্ত চিপের গুণমান উন্নত করে।

৯. ধারাবাহিক তেল ভাজার যন্ত্র

কন্টিনিউয়াস অয়েল ফ্রায়ার আলু চিপস উৎপাদন লাইনের মূল যন্ত্রপাতি, যা স্থিতিশীল তেলের তাপমাত্রা বজায় রাখতে এবং ধারাবাহিক ভাজা গুণমান নিশ্চিত করতে দায়ী। সিস্টেমটি একটি নির্দিষ্ট তাপীকরণ ইউনিটের মাধ্যমে ভাজার তেলকে গরম করে এবং কার্যকর এবং সমান তাপ স্থানান্তরের জন্য বাতাস-জ্বালানির অনুপাতকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। 8500 × 2400 × 2500 মিমি আকারের একটি বড় কাঠামো এবং 30 HP মোটর দ্বারা চালিত, ফ্রায়ারটি ধারাবাহিক উচ্চ-ক্ষমতার উৎপাদন সমর্থন করে।

একটি PLC টাচ কন্ট্রোল প্যানেল দিয়ে সজ্জিত, অপারেটররা সহজেই ভাজার তাপমাত্রা, ভাজার সময় এবং সিস্টেমের অবস্থা সেট এবং মনিটর করতে পারেন। একাধিক বিল্ট-ইন সুরক্ষা ডিভাইস অপারেটরের সুরক্ষা এবং স্থিতিশীল যন্ত্রপাতির কার্যকারিতা নিশ্চিত করে। ভাজার সময়, স্বয়ংক্রিয় ফিল্ট্রেশন সিস্টেম অবিরাম অবশিষ্টাংশ অপসারণ করে, ভাজার তেলের সেবা জীবন বাড়ায় এবং পণ্যের রঙ ও গুণমান বজায় রাখে। একটি একীভূত স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কার (CIP) ফাংশন আরও ডাউনটাইম এবং পরিষ্কারের শ্রম কমায়।

১০. মশলা সিস্টেম

আলুর চিপস উৎপাদন লাইনের মশলা সিস্টেমে একটি পাউডার ফিডার এবং একটি ঘূর্ণমান মশলা ড্রাম রয়েছে, যা চিপসকে স্বাদযুক্ত পাউডার দিয়ে সমানভাবে আবৃত করতে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে পণ্যের স্বাদ এবং সামঞ্জস্য উন্নত হয়। স্ক্রু-টাইপ ডোজিং ডিভাইসটি ড্রামে পরিমাণগতভাবে মশলা গুঁড়ো সরবরাহ করে, স্থিতিশীল উৎপাদনের জন্য সঠিক ফিড রেট নিশ্চিত করে। ড্রামটি ঘুরতে থাকলে, আলুর চিপসগুলো ধীরে ধীরে উল্টানো হয় যাতে সমান আবরণ এবং আকর্ষণীয় চেহারা পাওয়া যায়। 2500 × 1500 × 1600 মিমি মাত্রার সাথে এবং 2 HP মোটর দ্বারা চালিত, সিস্টেমটি অবিরাম কার্যক্রম এবং উচ্চ ক্ষমতার আউটপুট সমর্থন করে। ড্রামের টিল্ট কোণটি মিশ্রণের সময় নিয়ন্ত্রণ করতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যা প্রস্তুতকারকদের স্বাদের তীব্রতা এবং আবরণ সমতা সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করতে দেয়। এই স্বাদযুক্ত সিস্টেমটি বিভিন্ন স্ন্যাক ফুডের জন্য উপযুক্ত এবং এটি একটি ধারাবাহিকভাবে ভাল স্বাদের সাথে উচ্চমানের আলুর চিপস তৈরি করতে সহায়তা করে।

১১. ডিসচার্জ কনভেয়র

ডিসচার্জ কনভেয়র আলুর চিপস উৎপাদন লাইনের চূড়ান্ত স্থানান্তর ইউনিট, যা পরিমাণগত এবং স্থিরভাবে মশলাদার চিপস পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের স্তরে সরবরাহের জন্য দায়ী। ২০০০ × ৮০০ × ১২০০ মিমি মাত্রার এবং ১/২ এইচপি মোটর দ্বারা চালিত, কনভেয়রটি নাজুক চিপগুলিকে ক্ষতি না করে মসৃণ নিষ্কাশন প্রবাহ নিশ্চিত করে। নমনীয় সংযোগের জন্য ডিজাইন করা, ডিসচার্জ কনভেয়র স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিভিন্ন প্যাকেজিং সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত হতে পারে, যা মশলা থেকে প্যাকিংয়ে নির্বিঘ্ন স্থানান্তর সক্ষম করে।

১. ঢালা M/C

পোড়ানো এম/সি আলু চিপস উৎপাদন লাইনের প্রাথমিক খাদ্য দেওয়ার পর্যায়টি স্বয়ংক্রিয় করতে ডিজাইন করা হয়েছে, যা সম্পূর্ণ কন্টেইনারে থাকা কাঁচা আলুগুলোকে সরাসরি হপারে তোলার এবং ঢালার কাজ করে। এই হাইড্রোলিকভাবে চালিত সিস্টেমটি স্থিতিশীল এবং নিয়ন্ত্রিত ঢালা প্রদান করে, যা প্রতি চক্রে প্রায় এক টন আলু পরিচালনা করতে সক্ষম, ম্যানুয়াল শ্রমকে উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে এবং কর্মস্থলের নিরাপত্তা উন্নত করে। ১৫০০ × ১৫০০ × ২০০০ মিমি মাপের একটি কাঠামো এবং ১/২ HP মোটর দ্বারা চালিত, মেশিনটি উচ্চ পরিমাণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রদান করে। স্বয়ংক্রিয় ঢালা যন্ত্রটি ধারাবাহিক খাওয়ানো নিশ্চিত করে, পণ্যের ক্ষতি কমায় এবং উপরের উপকরণের পরিচালনার সামগ্রিক দক্ষতা বাড়ায়।

২. ধারাবাহিক সূক্ষ্ম ফিল্টার

কন্টিনিউয়াস ফাইন ফিল্টার আলু চিপস উৎপাদন লাইনে ভাজার তেলের গুণমান বজায় রাখতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। নিরবিচ্ছিন্ন ইন-লাইন ফিল্ট্রেশনের জন্য ডিজাইন করা, এই সিস্টেমটি ভাজার সময় উৎপন্ন সূক্ষ্ম কণাগুলি এবং অবশিষ্টাংশগুলি অপসারণ করে যাতে তেল উৎপাদনের সময় পরিষ্কার এবং স্থিতিশীল থাকে। একটি সংক্ষিপ্ত গঠন 1750 × 1410 × 1760 মিমি, 70 মিমি কনভেয়র প্রস্থ, এবং 1/4 HP মোটর দ্বারা চালিত, মেশিনটি ভাজা প্রক্রিয়াকে বিঘ্নিত না করে দক্ষতার সাথে কাজ করে। ফিল্ট্রেশন কার্যকারিতা 80 মেশ পর্যন্ত পৌঁছায়, কার্যকরভাবে সূক্ষ্ম অশুদ্ধতা ধারণ করে এবং ভাজার তেলের সেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ায়। এই ধারাবাহিক ফিল্টারিং প্রক্রিয়া পণ্যের রঙের সামঞ্জস্য বাড়ায়, তেলের ব্যবহার কমায় এবং স্থিতিশীল, উচ্চ মানের ভাজা আলুর চিপস নিশ্চিত করে।

৩. তেল মুক্ত কনভেয়র

ডি-অয়েল কনভেয়রটি তাজা ভাজা আলুর চিপসের পৃষ্ঠের তেলের পরিমাণ কার্যকরভাবে কমানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা পণ্যের টেক্সচার উন্নত করতে এবং শেলফ লাইফ বাড়াতে সহায়তা করে। একটি বড় কাঠামো যার মাপ 5000 × 1800 × ২৫০০ মিমি এবং ৫ এইচপি মোটর দ্বারা চালিত, সিস্টেমটি অবিরাম উচ্চ-থ্রুপুট উৎপাদন সমর্থন করে। কেন্দ্রাতিগ বলের নীতিটি ব্যবহার করে, চিপগুলিকে সামনে নিয়ে যাওয়ার সময় অতিরিক্ত তেল অপসারণ করা হয়, যা একটি স্থিতিশীল এবং কার্যকর ডি-অয়েলিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে। আপস্ট্রিম ফিডিং কনভেয়রের সাথে সংযুক্ত হলে, সিস্টেমটি সম্পূর্ণ ধারাবাহিক মোডে কাজ করে, ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং কমিয়ে আনে এবং পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল রাখে। এই তেল অপসারণের প্রক্রিয়া খাস্তা বাড়ায়, তেলের শোষণ কমায়, এবং চিপসকে মশলা দেওয়া এবং প্যাকেজিং পর্যায়ের জন্য প্রস্তুত করে।

৪. পানি পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা

জল পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা আলু চিপস উৎপাদন লাইনের মাধ্যমে জল খরচ কমানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা ধোয়া এবং স্টার্চ অপসারণের পর্যায় থেকে প্রক্রিয়াকৃত জল পুনর্ব্যবহার এবং পুনঃব্যবহার করে। উৎপাদন ক্ষমতা এবং কারখানার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, সিস্টেমটি স্বাস্থ্যবিধি এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা বজায় রেখে উল্লেখযোগ্য জল সাশ্রয় কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য কনফিগার করা যেতে পারে। সেডিমেন্ট পৃথকীকরণ, প্রাথমিক ফিল্ট্রেশন এবং নিয়ন্ত্রিত জল সঞ্চালনের মাধ্যমে, পুনরুদ্ধারকৃত জল অ-গুরুতর ধোয়া বা প্রাক-ধোয়ার পদক্ষেপগুলির জন্য পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, যা প্রস্তুতকারকদের অপারেটিং খরচ কমাতে এবং পরিবেশগত স্থায়িত্ব মান পূরণ করতে সহায়তা করে। এই সিস্টেমটি সম্পদ ব্যবহারের অপ্টিমাইজেশনে এবং পরিবেশবান্ধব আলু চিপস প্রক্রিয়াকরণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

৫. রঙ শ্রেণীবিন্যাসকারী

কালার সোর্টারটি উৎপাদনের সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে এবং ধারাবাহিকভাবে ত্রুটিপূর্ণ আলু চিপস অপসারণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা চূড়ান্ত প্যাকেজিং পর্যায়ে প্রবেশের আগে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে। 3000 × 1800 × 2000 মিমি মাত্রার সাথে, মেশিনটি রঙ পরিবর্তন, পুড়ে যাওয়া বা ত্রুটিযুক্ত চিপগুলি চিহ্নিত করতে উন্নত অপটিক্যাল সনাক্তকরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে। রঙের পার্থক্য শনাক্ত হলে, লক্ষ্যযুক্ত এয়ার-জেট চাপ তাত্ক্ষণিকভাবে পণ্য প্রবাহ থেকে ত্রুটিপূর্ণ টুকরোগুলি সরিয়ে দেয়, সঠিক এবং কার্যকর অনলাইন শ্রেণীবিভাগ সক্ষম করে। এই সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থা গুণমান নিয়ন্ত্রণ উন্নত করে, ম্যানুয়াল পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা কমায়, এবং নিশ্চিত করে যে শুধুমাত্র সমজাতীয়, উচ্চ-গুণমানের আলুর চিপস পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের স্তরে অগ্রসর হয়।

৬. প্যাকেজিং এম/সি

প্যাকেজিং মেশিন আলু চিপস উৎপাদন লাইনের চূড়ান্ত পর্যায়, যা সম্পন্ন পণ্যগুলিকে দক্ষতার সাথে সিল করার এবং দীর্ঘমেয়াদী তাজা রাখার জন্য দায়ী। উচ্চ গতির এবং অবিরাম কার্যক্রমের জন্য ডিজাইন করা, সিস্টেমটি উৎপাদন ক্ষমতা এবং প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তার অনুযায়ী সমন্বয় করা যেতে পারে, বিভিন্ন ব্যাগের আকার, ভর্তি ওজন এবং সিলিং স্পেসিফিকেশনগুলির জন্য নমনীয়তা প্রদান করে। প্যাকেজিং মেশিনটি উপরের কনভেয়র, ওজন ব্যবস্থা এবং ধাতু শনাক্তকরণ যন্ত্রের সাথে নির্বিঘ্নে সংযুক্ত করা যেতে পারে একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং প্রক্রিয়া গঠনের জন্য। এর স্থিতিশীল সীলমোহর কর্মক্ষমতা পণ্যের বায়ু এবং আর্দ্রতার সংস্পর্শ কমায়, পণ্যের গুণমান এবং চেহারা বজায় রেখে শেলফ লাইফ বাড়ায়।