1. Konveyor Pemberian untuk Mesin Cuci

Konveyor Pemberian untuk Mesin Cuci direka untuk menghantar kentang segar dengan lancar dan secara kuantitatif ke dalam mesin cuci, memastikan persediaan hulu yang stabil untuk barisan pengeluaran kerepek kentang. Dengan struktur padat yang berukuran 2000 × 1000 × 1500 mm dan dikuasakan oleh motor 1/2 HP, konveyor ini menyediakan penyampaian bahan yang boleh dipercayai dan stabil. Reka bentuk kelajuan boleh larasnya memastikan konveyor diselaraskan dengan proses pencucian, membolehkan pengeluaran sepenuhnya automatik dan mengurangkan pengendalian manual dengan ketara. Dibina daripada keluli tahan karat gred makanan, ia mengekalkan kebersihan sambil meningkatkan kecekapan pengeluaran di seluruh aliran kerja pemprosesan kerepek kentang.

2. Mesin Basuh M/C

Mesin Basuh M/C menjalankan tahap penting pertama dalam barisan pengeluaran kerepek kentang, mengeluarkan batu, tanah, dan kekotoran permukaan dari kentang segar menggunakan air bersih pada suhu bilik. Mesin basuh jenis dram ini direka dengan struktur penyampaian spiral yang memastikan pergerakan masuk pertama-keluar pertama (FIFO), memberikan pembersihan yang konsisten dan aliran bahan yang stabil. Dengan saiz 3500 × 1500 × 2000 mm dan dikuasakan oleh motor 2 HP, sistem ini menawarkan kapasiti yang boleh dipercayai untuk pengeluaran berterusan. Masa mencuci yang boleh disesuaikan membolehkan pengendali menyesuaikan intensiti pembersihan berdasarkan keadaan kentang, memastikan standard kebersihan yang lebih tinggi dan pemprosesan hiliran yang lebih lancar. Mekanisme peng喂 spiral yang efisien meningkatkan keseragaman pencucian.

3. Konveyor Pemberian untuk Mesin Pengupas

Konveyor Pemberian untuk Mesin Pengupas memindahkan kentang yang telah dicuci dengan lancar dan secara kuantitatif ke dalam mesin pengupas, memastikan proses pemberian yang stabil dan berterusan dalam barisan pengeluaran kerepek kentang. Dibina dalam saiz kompak 2500 × 1000 × 2000 mm dan dikuasakan oleh motor 1/2 HP, konveyor ini menyediakan pengendalian bahan yang boleh dipercayai untuk operasi automatik. Reka bentuk kelajuan boleh larasnya membolehkan penyelarasan tepat dengan mesin pengupas, membantu mengekalkan aliran kerja yang konsisten sambil meminimumkan kerja manual.

4. Mesin Mengupas

Mesin Mengupas menjalankan tahap kunci kedua dalam barisan pengeluaran kerepek kentang, membolehkan pengupasan kentang yang berterusan dan efisien. Menggunakan roller karborundum yang tahan lama, sistem ini dengan lembut menggosok permukaan kentang untuk mengeluarkan kulit, sementara roda berus membersihkan sisa yang tinggal untuk mencapai hasil pengupasan yang seragam. Dengan struktur besar yang berukuran 3000 × 2000 × 2000 mm dan dikuasakan oleh motor 3 HP, mesin ini menyokong operasi yang stabil dan berkapasiti tinggi. Masa pengupasan boleh disesuaikan berdasarkan keperluan produk, membolehkan pengeluar mengawal intensiti pengupasan dan meminimumkan kerugian bahan mentah. Direka untuk operasi berterusan, mesin ini menawarkan operasi yang mudah, keperluan penyelenggaraan yang rendah, dan prestasi yang boleh dipercayai.

5. Konveyor Pemberian untuk Mesin Pemotong

Konveyor Pemberian untuk Mesin Memotong memastikan bahawa kentang yang dikupas dihantar secara kuantitatif dan stabil ke dalam mesin pemotong, mengekalkan aliran kerja yang lancar dan konsisten dalam barisan pengeluaran kerepek kentang. Dengan saiz yang padat 2500 × 800 × 2500 mm dan dikuasakan oleh motor 1/2 HP, konveyor ini memberikan prestasi pemberian yang boleh dipercayai sesuai untuk pemprosesan berterusan. Sistem ini direka untuk sepadan dengan kelajuan pemotongan, memastikan operasi yang diselaraskan dan mengurangkan risiko beban berlebihan atau pemberian yang tidak teratur. Selain itu, konveyor dilengkapi dengan pemisah yang meningkatkan kestabilan bahan semasa pengangkutan, mencegah produk bergolek dan meningkatkan keseragaman hirisan. Unit pemakanan ini menguatkan kecekapan hulu dan menyumbang kepada proses pemotongan yang lebih stabil.

6. Memotong M/C

M/C Pemotongan yang digunakan dalam barisan pengeluaran kerepek kentang menggunakan pemotong Urschel yang terkenal di seluruh dunia dari Amerika Syarikat, pengeluar peralatan pemotongan profesional terkemuka yang dikenali kerana ketepatan dan ketahanan yang luar biasa. Berdasarkan prinsip pemotongan sentrifugal, pemotong ini menghasilkan kepingan kentang yang cepat, tepat, dan seragam mengikut ketebalan yang diperlukan. Dengan reka bentuknya yang padat berukuran 800 × 800 × 1200 mm dan dikuasakan oleh motor 2 HP, peralatan ini ringan, mudah dikendalikan, dan sangat efisien untuk pengeluaran berterusan. Mesin ini juga dilengkapi dengan modul pisau yang boleh ditukar, membolehkan pengeluar menghasilkan pelbagai bentuk dan gaya produk menggunakan satu pemotong.

7. Mesin pencucian kanji

Mesin Cuci Starch direka untuk mengeluarkan kanji permukaan yang berlebihan daripada kentang yang baru dihiris, mencegah bintik gelap dan pewarnaan yang tidak sekata semasa menggoreng. Sistem jenis dram ini mempunyai mekanisme peng喂螺旋 dalaman yang dengan lembut menggerakkan hirisan ke hadapan sambil air yang mengalir dengan menyeluruh mencuci kanji. Air basuhan boleh dikitar semula untuk mengurangkan penggunaan, dan bahagian saluran menggunakan pelepasan bantuan air dengan semburan tambahan untuk meningkatkan kebersihan akhir hirisan kentang. Dengan struktur yang berukuran 4200 × 1600 × 1800 mm dan digerakkan oleh motor 2 HP, mesin ini menyokong pencucian berterusan dalam barisan pengeluaran kerepek kentang berkapasiti tinggi. Aliran yang stabil dan terkawal memastikan pembersihan yang seragam dan membantu meningkatkan kualiti menggoreng serta penampilan produk.

8. Penghantar Pengeringan

Konveyor Pengering mengeluarkan kelembapan permukaan yang berlebihan dari hirisan kentang yang baru dicuci, memastikan prestasi menggoreng yang lebih baik dan mencegah percikan minyak semasa tahap pemprosesan seterusnya. Dengan dimensi 2000 × 1600 × 1800 mm dan dikuasakan oleh motor 3 HP, sistem ini memberikan aliran udara yang kuat dan konsisten untuk mencapai pengurangan kelembapan yang berkesan. Mesin ini menggunakan udara bertekanan tinggi yang dihasilkan oleh pemampat roots untuk mengangkat dan mengeringkan permukaan hirisan kentang, mempersiapkannya untuk menggoreng yang sekata dan seragam. Kuantiti udara boleh disesuaikan berdasarkan keperluan produk, membolehkan pengendali menyesuaikan intensiti pengeringan untuk ketebalan hirisan yang berbeza dan tahap kelembapan yang diingini. Langkah pengeringan ini meningkatkan tekstur produk, mengurangkan penyerapan minyak, dan memperbaiki kualiti cip akhir dalam barisan pengeluaran kerepek kentang.

9. Penggoreng Minyak Berterusan

Penggoreng Minyak Berterusan adalah peralatan utama dalam barisan pengeluaran kerepek kentang, bertanggungjawab untuk mengekalkan suhu minyak yang stabil dan memastikan kualiti penggorengan yang konsisten. Sistem ini memanaskan minyak penggorengan melalui unit pemanasan khusus dan mengawal dengan tepat nisbah udara–bahan api untuk memberikan pemindahan haba yang cekap dan seragam. Dengan struktur besar yang berukuran 8500 × 2400 × 2500 mm dan digerakkan oleh motor 30 HP, penggoreng ini menyokong pengeluaran berkapasiti tinggi secara berterusan.

Dilengkapi dengan panel kawalan sentuh PLC, pengendali boleh dengan mudah menetapkan dan memantau suhu menggoreng, masa menggoreng, dan status sistem. Pelbagai peranti keselamatan terbina dalam memastikan perlindungan pengendali dan prestasi peralatan yang stabil. Semasa menggoreng, sistem penapisan automatik secara berterusan mengeluarkan sisa, memanjangkan jangka hayat minyak menggoreng dan mengekalkan warna serta kualiti produk. Fungsi pembersihan automatik (CIP) yang terintegrasi seterusnya mengurangkan masa henti dan tenaga kerja pembersihan.

10. Sistem Perasa

Sistem Perasa bagi barisan pengeluaran kerepek kentang terdiri daripada pemakan serbuk dan dram perasa yang berputar, direka untuk melapisi kerepek dengan serbuk perasa secara merata bagi meningkatkan rasa dan konsistensi produk. Peranti dos jenis skru menghantar serbuk perasa secara kuantitatif ke dalam dram, memastikan kadar suapan yang tepat untuk pengeluaran yang stabil. Semasa dram berputar, kerepek kentang digolek dengan lembut untuk mencapai lapisan yang seragam dan penampilan yang menarik. Dengan dimensi 2500 × 1500 × 1600 mm dan dikuasakan oleh motor 2 HP, sistem ini menyokong operasi berterusan dan output berkapasiti tinggi. Sudut kecondongan dram boleh disesuaikan untuk mengawal masa pencampuran, membolehkan pengeluar menyesuaikan intensiti rasa dan keseragaman salutan. Sistem perisa ini sesuai untuk pelbagai jenis makanan ringan dan membantu menghasilkan kerepek kentang berkualiti tinggi dengan rasa yang sentiasa baik.

11. Konveyor Pelepasan

Konveyor Pembuangan adalah unit pemindahan terakhir dalam barisan pengeluaran kerepek kentang, bertanggungjawab untuk menghantar kerepek yang dibumbui secara kuantitatif dan stabil ke peringkat pemprosesan seterusnya. Dengan dimensi 2000 × 800 × 1200 mm dan dikuasakan oleh motor 1/2 HP, konveyor memastikan aliran pelepasan yang lancar tanpa merosakkan cip yang halus. Direka untuk integrasi yang fleksibel, konveyor pelepasan boleh disambungkan secara automatik kepada pelbagai sistem pembungkusan, membolehkan peralihan yang lancar dari perasa kepada pembungkusan.

1. Mesin Tuang

M/C Penuangan direka untuk mengautomasikan tahap pemberian awal dalam barisan pengeluaran kerepek kentang dengan mengangkat dan menuangkan bekas penuh kentang mentah terus ke dalam corong. Sistem yang dipacu secara hidraulik ini menyediakan tuangan yang stabil dan terkawal, mampu mengendalikan kira-kira satu tan kentang setiap kitaran, secara signifikan mengurangkan tenaga kerja manual dan meningkatkan keselamatan di tempat kerja. Dengan struktur yang berukuran 1500 × 1500 × 2000 mm dan dikuasakan oleh motor 1/2 HP, mesin ini memberikan prestasi yang boleh dipercayai untuk pemprosesan berkapasiti tinggi. Mekanisme tuang automatik memastikan pemberian yang konsisten, meminimumkan kerosakan produk, dan meningkatkan kecekapan keseluruhan pengendalian bahan hulu.

2. Penapis Halus Berterusan

Penapis Halus Berterusan memainkan peranan penting dalam mengekalkan kualiti minyak menggoreng dalam barisan pengeluaran kerepek kentang. Direka untuk penapisan dalam talian yang berterusan, sistem ini mengeluarkan zarah halus dan sisa yang dihasilkan semasa menggoreng untuk memastikan minyak kekal bersih dan stabil sepanjang pengeluaran. Dengan struktur padat berukuran 1750 × 1410 × 1760 mm, lebar konveyor 70 mm, dan dikuasakan oleh motor 1/4 HP, mesin ini beroperasi dengan cekap tanpa mengganggu proses menggoreng. Prestasi penapisan mencapai sehingga 80 mesh, secara efektif menangkap kekotoran halus dan secara signifikan memanjangkan jangka hayat minyak menggoreng. Mekanisme penapisan berterusan ini meningkatkan konsistensi warna produk, mengurangkan penggunaan minyak, dan memastikan kerepek kentang goreng yang stabil dan berkualiti tinggi.

3. Konveyor de-minyak

Konveyor De-oil direka untuk mengurangkan kandungan minyak permukaan kerepek kentang yang baru digoreng dengan berkesan, membantu meningkatkan tekstur produk dan memanjangkan jangka hayat. Dengan struktur besar yang mengukur 5000 × 1800 × 2500 mm dan dikuasakan oleh motor 5 HP, sistem ini menyokong pengeluaran berterusan dengan throughput tinggi. Menggunakan prinsip daya sentrifugal, minyak berlebihan dikeluarkan dari cip semasa ia dihantar ke hadapan, memastikan proses pengurangan minyak yang stabil dan efisien. Apabila disambungkan dengan konveyor pemakanan hulu, sistem beroperasi dalam mod berterusan sepenuhnya, mengurangkan pengendalian manual sambil mengekalkan kualiti produk yang konsisten. Mekanisme pengurangan minyak ini meningkatkan kekenyalan, mengurangkan penyerapan minyak, dan menyediakan cip untuk peringkat perasa dan pembungkusan.

4. Sistem pemulihan air

Sistem Pemulihan Air direka untuk mengurangkan penggunaan air sepanjang barisan pengeluaran kerepek kentang dengan mengitar semula dan menggunakan semula air proses dari tahap pencucian dan penyingkiran kanji. Bergantung pada kapasiti pengeluaran dan keperluan kilang, sistem boleh dikonfigurasi untuk mencapai prestasi penjimatan air yang ketara sambil mengekalkan kebersihan dan kecekapan pemprosesan. Melalui pemisahan sedimen, penapisan awal, dan peredaran air yang terkawal, air yang dipulihkan boleh digunakan semula untuk langkah pencucian atau pra-pencucian yang tidak kritikal, membantu pengeluar mengurangkan kos operasi dan memenuhi piawaian kelestarian alam sekitar. Sistem ini memainkan peranan penting dalam mengoptimumkan penggunaan sumber dan menyokong pemprosesan kerepek kentang yang mesra alam.

5. Pencari Warna

Penyortir Warna direka untuk secara automatik dan berterusan mengeluarkan kerepek kentang yang cacat semasa pengeluaran, memastikan kualiti produk yang konsisten sebelum memasuki tahap pembungkusan akhir. Dengan dimensi 3000 × 1800 × 2000 mm, mesin ini menggunakan teknologi pengesanan optik yang canggih untuk mengenal pasti cip yang mengalami perubahan warna, terbakar, atau kecacatan. Setelah perbezaan warna dikesan, tekanan jet udara yang disasarkan segera mengeluarkan kepingan yang cacat dari aliran produk, membolehkan pengasingan dalam talian yang tepat dan efisien. Sistem automatik sepenuhnya ini meningkatkan kawalan kualiti, mengurangkan keperluan pemeriksaan manual, dan memastikan bahawa hanya kerepek kentang yang seragam dan berkualiti tinggi yang diteruskan ke peringkat pemprosesan seterusnya.

6. Pembungkusan M/C

Mesin Pembungkusan adalah tahap akhir dalam barisan pengeluaran kerepek kentang, bertanggungjawab untuk menutup produk siap dengan cekap dan memastikan kesegaran jangka panjang. Direka untuk operasi berkelajuan tinggi dan berterusan, sistem ini boleh disesuaikan mengikut kapasiti pengeluaran dan keperluan pembungkusan, menawarkan fleksibiliti untuk saiz beg yang berbeza, berat pengisian, dan spesifikasi penutupan. Mesin pembungkusan boleh diintegrasikan dengan lancar dengan penghantar hulu, sistem penimbangan, dan pengesan logam untuk membentuk proses pembungkusan automatik sepenuhnya. Prestasi penutupannya yang stabil mengurangkan pendedahan produk kepada udara dan kelembapan, memanjangkan jangka hayat sambil mengekalkan kualiti dan penampilan produk.