1. Zuführband für Waschmaschine

Der Zuführförderer für die Waschmaschine ist so konzipiert, dass er frische Kartoffeln reibungslos und quantitativ in die Waschmaschine liefert, um eine stabile vorgelagerte Vorbereitung für die Kartoffelchips-Produktionslinie zu gewährleisten. Mit einer kompakten Struktur von 2000 × 1000 × 1500 mm und einem 1/2 PS Motor bietet das Förderband eine zuverlässige und gleichmäßige Materialzufuhr. Das verstellbare Geschwindigkeitsdesign hält das Förderband mit dem Waschprozess synchronisiert, ermöglicht eine vollautomatische Produktion und reduziert die manuelle Handhabung erheblich. Hergestellt aus lebensmittelechtem Edelstahl, gewährleistet es Hygiene und verbessert die Produktionseffizienz im gesamten Verarbeitungsablauf von Kartoffelchips.

2. Waschmaschine

Die Waschmaschine führt die erste wesentliche Phase der Kartoffelchips-Produktion durch, indem sie Steine, Erde und Oberflächenverunreinigungen von frischen Kartoffeln mit sauberem, zimmerwarmem Wasser entfernt. Diese Trommelwaschmaschine ist mit einer spiralförmigen Förderstruktur ausgestattet, die eine First-In-First-Out (FIFO)-Bewegung gewährleistet und eine konsistente Reinigung sowie einen stabilen Materialfluss bietet. Mit einer Größe von 3500 × 1500 × 2000 mm und einem 2-PS-Motor bietet das System eine zuverlässige Kapazität für die kontinuierliche Produktion. Die einstellbare Waschzeit ermöglicht es den Betreibern, die Reinigungsintensität basierend auf den Kartoffelbedingungen anzupassen, was höhere Hygienestandards und eine reibungslosere nachgelagerte Verarbeitung gewährleistet. Der effiziente Spiralzuführmechanismus verbessert die Waschgleichmäßigkeit.

3. Förderband zum Füttern für Schälmaschinen

Der Förderer für das Schälen von M/C transportiert gewaschene Kartoffeln reibungslos und quantitativ in die Schälemachine und gewährleistet einen stabilen und kontinuierlichen Zuführungsprozess in der Kartoffelchips-Produktionslinie. In kompakter Größe von 2500 × 1000 × 2000 mm und angetrieben von einem 1/2 PS Motor, bietet das Förderband zuverlässige Materialhandhabung für automatisierte Abläufe. Das verstellbare Geschwindigkeitsdesign ermöglicht eine präzise Synchronisation mit der Schälmaschine, wodurch ein konsistenter Arbeitsablauf aufrechterhalten und der manuelle Arbeitsaufwand minimiert wird.

4. Schälmaschine

Die Schälmaschine führt die zweite Schlüsselphase der Kartoffelchips-Produktion durch und ermöglicht ein kontinuierliches und effizientes Schälen von Kartoffeln. Mit einer langlebigen Karborundum-Rolle reibt das System sanft die Oberfläche der Kartoffel, um die Haut zu entfernen, während ein Bürstenrad die verbleibenden Rückstände weiter reinigt, um ein einheitliches Schälresultat zu erzielen. Mit einer großen Struktur von 3000 × 2000 × 2000 mm und einem 3-PS-Motor unterstützt die Maschine einen stabilen, hochdurchsatzfähigen Betrieb. Die Schälzeit kann je nach Produktanforderungen angepasst werden, sodass Hersteller die Schälintensität steuern und den Rohstoffverlust minimieren können. Für den Dauerbetrieb konzipiert, bietet die Maschine eine einfache Bedienung, geringen Wartungsaufwand und zuverlässige Leistung.

5. Förderband zum Füttern für Schneidemaschine

Das Förderband für das Schneiden von M/C sorgt dafür, dass geschälte Kartoffeln quantitativ und gleichmäßig in die Schneidemaschine geliefert werden, wodurch ein reibungsloser und konsistenter Arbeitsablauf in der Kartoffelchips-Produktion aufrechterhalten wird. Mit einem kompakten Fußabdruck von 2500 × 800 × 2500 mm und angetrieben von einem 1/2 PS Motor bietet das Förderband eine zuverlässige Zuführleistung, die für die kontinuierliche Verarbeitung geeignet ist. Das System ist so konzipiert, dass es die Schneidgeschwindigkeit anpasst, um einen synchronisierten Betrieb zu gewährleisten und das Risiko von Überlastung oder unregelmäßiger Zuführung zu verringern. Zusätzlich ist das Förderband mit Abstandshaltern ausgestattet, die die Materialstabilität während des Transports verbessern, das Rollen des Produkts verhindern und die Scheibenuniformität erhöhen. Diese Fütterungseinheit stärkt die Effizienz in der Vorstufe und trägt zu einem stabileren Schneidprozess bei.

6. M/C schneiden

Die Schneidemaschine, die in der Kartoffelchip-Produktionslinie verwendet wird, nutzt den weltweit renommierten Urschel-Schneider aus den Vereinigten Staaten, einen führenden globalen Hersteller von professionellen Schneidgeräten, der für außergewöhnliche Präzision und Langlebigkeit bekannt ist. Der Schneider arbeitet nach dem Prinzip des zentrifugalen Schneidens und liefert schnelle, präzise und gleichmäßige Kartoffelscheiben in der gewünschten Dicke. Mit seinem kompakten Design von 800 × 800 × 1200 mm und einem 2-PS-Motor ist das Gerät leicht, einfach zu bedienen und äußerst effizient für die kontinuierliche Produktion. Die Maschine verfügt außerdem über ein austauschbares Messer-Modul, das es Herstellern ermöglicht, verschiedene Produktformen und -stile mit einem einzigen Schneider zu produzieren.

7. Stärke Waschmaschine

Die Stärkewaschmaschine ist dafür ausgelegt, überschüssige Oberflächenstärke von frisch geschnittenen Kartoffeln zu entfernen, um dunkle Flecken und ungleichmäßige Färbung beim Frittieren zu verhindern. Dieses Trommelsystem verfügt über einen internen Schraubenzuführmechanismus, der die Scheiben sanft nach vorne bewegt, während zirkulierendes Wasser gründlich die Stärke abwäscht. Das Waschwasser kann recycelt werden, um den Verbrauch zu reduzieren, und der Auslassbereich verwendet wasserunterstützte Entladung mit einem zusätzlichen Sprühnebel, um die endgültige Sauberkeit der Kartoffelscheiben zu verbessern. Mit einer Struktur von 4200 × 1600 × 1800 mm und angetrieben von einem 2-PS-Motor unterstützt die Maschine das kontinuierliche Waschen in Hochleistungsproduktionslinien für Kartoffelchips. Der stabile, kontrollierte Fluss sorgt für eine gleichmäßige Reinigung und hilft, die Frittierqualität und das Erscheinungsbild des Produkts zu verbessern.

8. Trocknungsförderer

Das Trocknungsband entfernt überschüssige Oberflächenfeuchtigkeit von frisch gewaschenen Kartoffelscheiben, was eine bessere Frittierleistung gewährleistet und das Spritzen von Öl während der nächsten Verarbeitungsstufe verhindert. Mit Abmessungen von 2000 × 1600 × 1800 mm und angetrieben von einem 3-PS-Motor liefert das System eine starke und gleichmäßige Luftströmung, um eine effektive Feuchtigkeitsreduzierung zu erreichen. Die Maschine verwendet Hochdruckluft, die von einem Wurzelgebläse erzeugt wird, um die Oberfläche der Kartoffelscheiben anzuheben und zu trocknen, damit sie gleichmäßig und gleichmäßig frittiert werden können. Das Luftvolumen kann je nach Produktanforderungen angepasst werden, sodass die Bediener die Trocknungsintensität für unterschiedliche Schnittstärken und gewünschte Feuchtigkeitsniveaus feinabstimmen können. Dieser Trocknungsschritt verbessert die Textur des Produkts, reduziert die Ölaufnahme und verbessert die endgültige Chipqualität in der Produktion von Kartoffelchips.

9. Kontinuierlicher Öl-Fritteuse

Die kontinuierliche Fritteuse ist das Kernstück der Kartoffelchips-Produktionslinie, verantwortlich für die Aufrechterhaltung einer stabilen Öltemperatur und die Gewährleistung einer gleichmäßigen Frittierqualität. Das System erhitzt das Frittieröl durch eine spezielle Heizeinheit und steuert das Luft-Kraftstoff-Verhältnis präzise, um eine effiziente und gleichmäßige Wärmeübertragung zu gewährleisten. Mit einer großen Struktur von 8500 × 2400 × 2500 mm und angetrieben von einem 30-PS-Motor unterstützt die Fritteuse eine kontinuierliche Hochleistungsproduktion.

Ausgestattet mit einem PLC-Touch-Bedienfeld können die Bediener die Frittiertemperatur, die Frittierzeit und den Systemstatus einfach einstellen und überwachen. Mehrere integrierte Sicherheitsvorrichtungen gewährleisten den Schutz des Bedieners und eine stabile Geräteleistung. Während des Frittierens entfernt das automatische Filtersystem kontinuierlich Rückstände, verlängert die Lebensdauer des Frittieröls und erhält die Produktfarbe und -qualität. Eine integrierte automatische Reinigungsfunktion (CIP) reduziert zudem die Ausfallzeiten und den Reinigungsaufwand.

10. Gewürzsystem

Das Würzesystem der Kartoffelchip-Produktionslinie besteht aus einem Pulverförderer und einer rotierenden Würzdrum, die entwickelt wurden, um Chips gleichmäßig mit Gewürzpulver zu beschichten, um den Geschmack und die Konsistenz des Produkts zu verbessern. Das schraubenförmige Dosiergerät liefert das Gewürzpulver quantitativ in die Trommel und sorgt für genaue Fördermengen für eine stabile Produktion. Während sich die Trommel dreht, werden die Kartoffelchips sanft geworfen, um eine gleichmäßige Beschichtung und ein ansprechendes Aussehen zu erzielen. Mit Abmessungen von 2500 × 1500 × 1600 mm und angetrieben von einem 2-PS-Motor unterstützt das System den Dauerbetrieb und eine hohe Kapazitätsausgabe. Der Neigungswinkel der Trommel kann angepasst werden, um die Mischzeit zu steuern, sodass Hersteller die Geschmacksintensität und die Beschichtungsuniformität feinabstimmen können. Dieses Aromatisierungssystem eignet sich für eine Vielzahl von Snacks und hilft, hochwertige Kartoffelchips mit einem durchgehend guten Geschmack herzustellen.

11. Entladeförderer

Das Entladeförderband ist die letzte Transferstation in der Kartoffelchips-Produktionslinie, die dafür verantwortlich ist, die gewürzten Chips quantitativ und gleichmäßig an die nächste Verarbeitungsstufe zu liefern. Mit Abmessungen von 2000 × 800 × 1200 mm und angetrieben von einem 1/2 PS Motor sorgt das Förderband für einen reibungslosen Entladefluss, ohne die empfindlichen Späne zu beschädigen. Entwickelt für flexible Integration, kann das Entladeförderband automatisch mit verschiedenen Verpackungssystemen verbunden werden, was nahtlose Übergänge vom Würzen zum Verpacken ermöglicht.

1. Gießmaschine

Die Gießmaschine ist dafür konzipiert, die anfängliche Zuführungsphase der Kartoffelchips-Produktionslinie zu automatisieren, indem sie volle Behälter mit rohen Kartoffeln direkt in den Trichter hebt und ausgießt. Dieses hydraulisch betriebene System bietet ein stabiles und kontrolliertes Ausgießen, das in der Lage ist, etwa eine Tonne Kartoffeln pro Zyklus zu verarbeiten, wodurch die manuelle Arbeit erheblich reduziert und die Sicherheit am Arbeitsplatz verbessert wird. Mit einer Struktur von 1500 × 1500 × 2000 mm und einem 1/2 PS Motor bietet die Maschine zuverlässige Leistung für die Hochleistungsverarbeitung. Der automatische Ausgießmechanismus sorgt für eine gleichmäßige Zuführung, minimiert Produktschäden und verbessert die Gesamteffizienz der Materialhandhabung im Vorfeld.

2. Kontinuierlicher Feinstfilter

Der kontinuierliche Feinfilter spielt eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Qualität des Frittieröls in der Kartoffelchips-Produktionslinie. Entwickelt für kontinuierliche Inline-Filterung entfernt das System feine Partikel und Rückstände, die während des Frittierens entstehen, um sicherzustellen, dass das Öl während der Produktion sauber und stabil bleibt. Mit einer kompakten Struktur von 1750 × 1410 × 1760 mm, einer Förderbreite von 70 mm und angetrieben von einem 1/4 PS Motor, arbeitet die Maschine effizient, ohne den Frittierprozess zu unterbrechen. Die Filtrationsleistung erreicht bis zu 80 Mesh, erfasst effektiv feine Verunreinigungen und verlängert erheblich die Lebensdauer des Frittieröls. Dieser kontinuierliche Filtermechanismus verbessert die Farbkonstanz des Produkts, reduziert den Ölverbrauch und sorgt für stabile, hochwertige frittierte Kartoffelchips.

3. De-Öl Förderer

Der De-Öl Förderer ist so konzipiert, dass er den Oberflächenölgehalt von frisch frittierten Kartoffelchips effektiv reduziert, was hilft, die Produkttextur zu verbessern und die Haltbarkeit zu verlängern. Mit einer großen Struktur von 5000 × 1800 × 2500 mm und angetrieben von einem 5-PS-Motor unterstützt das System eine kontinuierliche Hochdurchsatzproduktion. Durch das Prinzip der Zentrifugalkraft wird überschüssiges Öl von den Spänen entfernt, während sie nach vorne befördert werden, was einen stabilen und effizienten Entölungsprozess gewährleistet. Wenn das System mit dem vorgelagerten Förderband verbunden ist, arbeitet es im vollkontinuierlichen Modus, wodurch die manuelle Handhabung reduziert und gleichzeitig eine konsistente Produktqualität aufrechterhalten wird. Dieser Entölungsmechanismus verbessert die Knusprigkeit, verringert die Ölaufnahme und bereitet die Chips für die Würz- und Verpackungsphasen vor.

4. Wasseraufbereitungssystem

Das Wasseraufbereitungssystem ist darauf ausgelegt, den Wasserverbrauch in der gesamten Produktion von Kartoffelchips zu reduzieren, indem Prozesswasser aus den Wasch- und Stärkentrennungsphasen recycelt und wiederverwendet wird. Je nach Produktionskapazität und Anforderungen der Fabrik kann das System so konfiguriert werden, dass es eine signifikante Wassereinsparung erzielt, während Hygiene und Verarbeitungseffizienz aufrechterhalten werden. Durch Sedimenttrennung, vorläufige Filtration und kontrollierte Wasserzirkulation kann das zurückgewonnene Wasser für nicht-kritische Spül- oder Vorwaschschritte wiederverwendet werden, was den Herstellern hilft, die Betriebskosten zu senken und Umweltstandards für Nachhaltigkeit zu erfüllen. Dieses System spielt eine wichtige Rolle bei der Optimierung der Ressourcennutzung und unterstützt die umweltfreundliche Verarbeitung von Kartoffelchips.

5. Farbsortierer

Der Farbsorter ist so konzipiert, dass er automatisch und kontinuierlich defekte Kartoffelchips während der Produktion entfernt, um eine konsistente Produktqualität vor dem Eintritt in die endgültige Verpackungsphase sicherzustellen. Mit Abmessungen von 3000 × 1800 × 2000 mm verwendet die Maschine fortschrittliche optische Erkennungstechnologie, um Chips mit Verfärbungen, Brandstellen oder Mängeln zu identifizieren. Sobald Farbunterschiede erkannt werden, entfernt ein gezielter Luftstrahldruck sofort die fehlerhaften Teile aus dem Produktfluss, was eine genaue und effiziente Online-Sortierung ermöglicht. Dieses vollautomatisierte System verbessert die Qualitätskontrolle, reduziert den Bedarf an manuellen Inspektionen und stellt sicher, dass nur einheitliche, hochwertige Kartoffelchips in die nächste Verarbeitungsstufe übergehen.

6. Verpackungsmaschine

Die Verpackungsmaschine ist die letzte Stufe der Produktion von Kartoffelchips, verantwortlich für das effiziente Versiegeln der fertigen Produkte und die Gewährleistung langfristiger Frische. Entwickelt für Hochgeschwindigkeits- und Dauerbetrieb kann das System an die Produktionskapazität und die Verpackungsanforderungen angepasst werden und bietet Flexibilität für verschiedene Beutelgrößen, Füllgewichte und Verschlussspezifikationen. Die Verpackungsmaschine kann nahtlos mit vorgelagerten Förderbändern, Wägeanlagen und Metalldetektoren integriert werden, um einen vollständig automatisierten Verpackungsprozess zu bilden. Die stabile Dichtungsleistung reduziert die Produktbelastung durch Luft und Feuchtigkeit, verlängert die Haltbarkeit und erhält gleichzeitig die Produktqualität und das Erscheinungsbild.