1. Transportador de alimentación para máquina de lavado

El transportador de alimentación para la máquina de lavado está diseñado para entregar patatas frescas de manera suave y cuantitativa en la lavadora, asegurando una preparación estable en la parte superior para la línea de producción de patatas fritas. Con una estructura compacta que mide 2000 × 1000 × 1500 mm y alimentada por un motor de 1/2 HP, la cinta transportadora proporciona una alimentación de material confiable y constante. Su diseño de velocidad ajustable mantiene el transportador sincronizado con el proceso de lavado, lo que permite una producción totalmente automática y reduce significativamente el manejo manual. Construido con acero inoxidable de grado alimenticio, mantiene la higiene mientras mejora la eficiencia de producción en el flujo de trabajo del procesamiento de papas fritas.

2. Lavadora M/C

La máquina de lavado realiza la primera etapa esencial de la línea de producción de papas fritas, eliminando piedras, tierra e impurezas superficiales de las papas frescas utilizando agua limpia a temperatura ambiente. Esta lavadora de tipo tambor está diseñada con una estructura de transporte en espiral que garantiza un movimiento de primero en entrar, primero en salir (FIFO), proporcionando una limpieza constante y un flujo de material estable. Con un tamaño de 3500 × 1500 × 2000 mm y alimentado por un motor de 2 HP, el sistema ofrece una capacidad confiable para la producción continua. El tiempo de lavado ajustable permite a los operadores ajustar la intensidad de limpieza según las condiciones de las papas, asegurando estándares de higiene más altos y un procesamiento posterior más fluido. Su mecanismo de alimentación en espiral eficiente mejora la uniformidad del lavado.

3. Transportador de alimentación para máquina de pelar

El transportador de alimentación para la máquina de pelar transfiere las patatas lavadas de manera suave y cuantitativa a la máquina de pelar, asegurando un proceso de alimentación estable y continuo dentro de la línea de producción de patatas fritas. Construido en un tamaño compacto de 2500 × 1000 × 2000 mm y alimentado por un motor de 1/2 HP, el transportador proporciona un manejo de materiales confiable para operaciones automatizadas. Su diseño de velocidad ajustable permite una sincronización precisa con la máquina peladora, ayudando a mantener un flujo de trabajo constante mientras se minimiza el trabajo manual.

4. Máquina de pelar

La máquina peladora realiza la segunda etapa clave de la línea de producción de papas fritas, permitiendo un pelado de papas continuo y eficiente. Utilizando un rodillo de carborundo duradero, el sistema frota suavemente la superficie de la papa para quitar la piel, mientras que una rueda de cepillo limpia aún más el residuo restante para lograr un resultado de pelado uniforme. Con una gran estructura que mide 3000 × 2000 × 2000 mm y alimentada por un motor de 3 HP, la máquina soporta un funcionamiento estable y de alto rendimiento. El tiempo de pelado se puede ajustar según los requisitos del producto, lo que permite a los fabricantes controlar la intensidad del pelado y minimizar la pérdida de materia prima. Diseñada para operación continua, la máquina ofrece un funcionamiento fácil, bajas necesidades de mantenimiento y un rendimiento confiable.

5. Transportador de alimentación para máquina de corte

El transportador de alimentación para la máquina de corte asegura que las papas peladas se entreguen de manera cuantitativa y constante a la máquina de corte, manteniendo un flujo de trabajo suave y consistente en la línea de producción de papas fritas. Con un tamaño compacto de 2500 × 800 × 2500 mm y alimentado por un motor de 1/2 HP, el transportador ofrece un rendimiento de alimentación confiable adecuado para el procesamiento continuo. El sistema está diseñado para igualar la velocidad de corte, asegurando una operación sincronizada y reduciendo el riesgo de sobrecarga o alimentación irregular. Además, la cinta transportadora está equipada con separadores que mejoran la estabilidad del material durante el transporte, evitando el rodado del producto y mejorando la uniformidad de las rebanadas. Esta unidad de alimentación refuerza la eficiencia en la parte superior y contribuye a un proceso de corte más estable.

6. Cortando M/C

La máquina de corte utilizada en la línea de producción de papas fritas adopta el cortador Urschel, de renombre mundial, de los Estados Unidos, un fabricante líder global de equipos de corte profesional conocido por su excepcional precisión y durabilidad. Operando según el principio de corte centrífugo, la cortadora ofrece rodajas de papa rápidas, precisas y uniformes según el grosor requerido. Con su diseño compacto de 800 × 800 × 1200 mm y alimentado por un motor de 2 HP, el equipo es ligero, fácil de operar y altamente eficiente para la producción continua. La máquina también cuenta con un módulo de cuchilla reemplazable, lo que permite a los fabricantes producir diversas formas y estilos de productos utilizando un solo cortador.

7. Máquina de lavado de almidón

La máquina de lavado de almidón está diseñada para eliminar el exceso de almidón superficial de las papas recién cortadas, previniendo manchas oscuras y coloración desigual durante la fritura. Este sistema tipo tambor cuenta con un mecanismo de alimentación por tornillo interno que mueve suavemente las rebanadas hacia adelante mientras circula agua que lava a fondo el almidón. El agua de lavado se puede reciclar para reducir el consumo, y la sección de salida utiliza descarga asistida por agua con un spray adicional para mejorar la limpieza final de las rodajas de papa. Con una estructura que mide 4200 × 1600 × 1800 mm y impulsada por un motor de 2 HP, la máquina soporta el lavado continuo en líneas de producción de papas fritas de alta capacidad. Su flujo estable y controlado asegura una limpieza uniforme y ayuda a mejorar la calidad de fritura y la apariencia del producto.

8. Transportador de Secado

El Transportador de Secado elimina el exceso de humedad superficial de las rodajas de papa recién lavadas, asegurando un mejor rendimiento en la fritura y previniendo salpicaduras de aceite durante la siguiente etapa de procesamiento. Con dimensiones de 2000 × 1600 × 1800 mm y alimentado por un motor de 3 HP, el sistema proporciona un flujo de aire fuerte y constante para lograr una reducción efectiva de la humedad. La máquina utiliza aire a alta presión generado por un soplador de raíces para levantar y secar la superficie de las rodajas de papa, preparándolas para una fritura uniforme y pareja. El volumen de aire se puede ajustar según los requisitos del producto, lo que permite a los operadores ajustar la intensidad de secado para diferentes grosores de corte y niveles de humedad deseados. Este paso de secado mejora la textura del producto, reduce la absorción de aceite y mejora la calidad final de las papas fritas en la línea de producción de papas fritas.

9. Freidora de aceite continua

El freidor de aceite continuo es el equipo principal de la línea de producción de papas fritas, responsable de mantener una temperatura de aceite estable y garantizar una calidad de fritura consistente. El sistema calienta el aceite de fritura a través de una unidad de calefacción dedicada y controla con precisión la relación aire-combustible para ofrecer una transferencia de calor eficiente y uniforme. Con una gran estructura que mide 8500 × 2400 × 2500 mm y accionado por un motor de 30 HP, el freidor soporta una producción continua de alta capacidad.

Equipado con un panel de control táctil PLC, los operadores pueden establecer y monitorear fácilmente la temperatura de fritura, el tiempo de fritura y el estado del sistema. Múltiples dispositivos de seguridad integrados garantizan la protección del operador y un rendimiento estable del equipo. Durante la fritura, el sistema de filtración automática elimina continuamente los residuos, extendiendo la vida útil del aceite de fritura y manteniendo el color y la calidad del producto. Una función de limpieza automática integrada (CIP) reduce aún más el tiempo de inactividad y el trabajo de limpieza.

10. Sistema de Sazonado

El sistema de sazonado de la línea de producción de papas fritas consiste en un alimentador de polvo y un tambor de sazonado rotativo, diseñado para cubrir uniformemente las papas fritas con polvo de sabor para mejorar el gusto y la consistencia del producto. El dispositivo de dosificación tipo tornillo entrega el polvo de condimento de manera cuantitativa en el tambor, asegurando tasas de alimentación precisas para una producción estable. A medida que el tambor gira, las papas fritas se agitan suavemente para lograr un recubrimiento uniforme y una apariencia atractiva. Con dimensiones de 2500 × 1500 × 1600 mm y alimentado por un motor de 2 HP, el sistema soporta operación continua y salida de alta capacidad. El ángulo de inclinación del tambor se puede ajustar para controlar el tiempo de mezcla, lo que permite a los fabricantes ajustar la intensidad del sabor y la uniformidad del recubrimiento. Este sistema de saborización es adecuado para una variedad de alimentos para picar y ayuda a producir papas fritas de alta calidad con un sabor consistentemente bueno.

11. Transportador de descarga

El transportador de descarga es la unidad de transferencia final en la línea de producción de papas fritas, responsable de entregar las papas sazonadas de manera cuantitativa y constante a la siguiente etapa de procesamiento. Con dimensiones de 2000 × 800 × 1200 mm y alimentado por un motor de 1/2 HP, el transportador asegura un flujo de descarga suave sin dañar las delicadas virutas. Diseñado para una integración flexible, el transportador de descarga se puede conectar automáticamente a varios sistemas de envasado, lo que permite transiciones sin problemas desde el sazonado hasta el empaquetado.

1. Vertiendo M/C

La máquina de vertido está diseñada para automatizar la etapa inicial de alimentación de la línea de producción de papas fritas levantando y vertiendo contenedores llenos de papas crudas directamente en la tolva. Este sistema hidráulicamente accionado proporciona un vertido estable y controlado, capaz de manejar aproximadamente una tonelada de papas por ciclo, reduciendo significativamente el trabajo manual y mejorando la seguridad en el lugar de trabajo. Con una estructura que mide 1500 × 1500 × 2000 mm y alimentada por un motor de 1/2 HP, la máquina ofrece un rendimiento confiable para el procesamiento de alto volumen. El mecanismo de vertido automático garantiza una alimentación constante, minimiza el daño al producto y mejora la eficiencia general del manejo de materiales en la parte superior.

2. Filtro Fino Continuo

El Filtro Fino Continuo juega un papel crucial en el mantenimiento de la calidad del aceite de fritura en la línea de producción de papas fritas. Diseñado para la filtración continua en línea, el sistema elimina partículas finas y residuos generados durante la fritura para garantizar que el aceite permanezca limpio y estable durante toda la producción. Con una estructura compacta de 1750 × 1410 × 1760 mm, un ancho de cinta transportadora de 70 mm y alimentada por un motor de 1/4 HP, la máquina opera de manera eficiente sin interrumpir el proceso de fritura. El rendimiento de filtración alcanza hasta 80 mallas, capturando eficazmente impurezas finas y extendiendo significativamente la vida útil del aceite de fritura. Este mecanismo de filtrado continuo mejora la consistencia del color del producto, reduce el consumo de aceite y garantiza papas fritas de alta calidad y estables.

3. Transportador de desengrasado

El transportador de desengrasado está diseñado para reducir de manera efectiva el contenido de aceite en la superficie de las papas fritas recién fritas, ayudando a mejorar la textura del producto y a extender su vida útil. Con una gran estructura que mide 5000 × 1800 × 2500 mm y alimentado por un motor de 5 HP, el sistema soporta una producción continua de alto rendimiento. Utilizando el principio de la fuerza centrífuga, se elimina el exceso de aceite de las virutas a medida que se transportan hacia adelante, asegurando un proceso de desengrasado estable y eficiente. Cuando está conectado con la cinta transportadora de alimentación ascendente, el sistema opera en un modo completamente continuo, reduciendo el manejo manual mientras mantiene una calidad de producto consistente. Este mecanismo de desengrasado mejora la crocancia, reduce la absorción de aceite y prepara las papas fritas para las etapas de sazonado y envasado.

4. Sistema de recuperación de agua

El Sistema de Recuperación de Agua está diseñado para reducir el consumo de agua a lo largo de la línea de producción de papas fritas mediante el reciclaje y la reutilización del agua de proceso de las etapas de lavado y eliminación de almidón. Dependiendo de la capacidad de producción y los requisitos de la fábrica, el sistema se puede configurar para lograr un rendimiento significativo en el ahorro de agua, manteniendo la higiene y la eficiencia en el procesamiento. A través de la separación de sedimentos, la filtración preliminar y la circulación controlada del agua, el agua recuperada puede reutilizarse para enjuagues no críticos o pasos de pre-lavado, ayudando a los fabricantes a reducir costos operativos y cumplir con los estándares de sostenibilidad ambiental. Este sistema juega un papel importante en la optimización del uso de recursos y en el apoyo al procesamiento ecológico de papas fritas.

5. Clasificador de colores

El clasificador de colores está diseñado para eliminar automáticamente y de manera continua las papas fritas defectuosas durante la producción, asegurando una calidad de producto consistente antes de entrar en la etapa de empaquetado final. Con dimensiones de 3000 × 1800 × 2000 mm, la máquina utiliza tecnología avanzada de detección óptica para identificar chips con decoloración, quemaduras o imperfecciones. Una vez que se detectan diferencias de color, la presión de aire dirigida elimina instantáneamente las piezas defectuosas del flujo del producto, lo que permite una clasificación en línea precisa y eficiente. Este sistema totalmente automatizado mejora el control de calidad, reduce la necesidad de inspección manual y asegura que solo las papas fritas uniformes y de alta calidad pasen a la siguiente etapa del procesamiento.

6. Empaque M/C

La máquina de envasado es la etapa final de la línea de producción de papas fritas, responsable de sellar los productos terminados de manera eficiente y garantizar su frescura a largo plazo. Diseñado para operaciones de alta velocidad y continuas, el sistema se puede ajustar según la capacidad de producción y los requisitos de embalaje, ofreciendo flexibilidad para diferentes tamaños de bolsa, pesos de llenado y especificaciones de sellado. La máquina de envasado se puede integrar sin problemas con transportadores ascendentes, sistemas de pesaje y detectores de metales para formar un proceso de empaquetado completamente automatizado. Su rendimiento de sellado estable reduce la exposición del producto al aire y la humedad, prolongando la vida útil mientras mantiene la calidad y apariencia del producto.