1. Konveyor Pemberian untuk M/C Cuci

Konveyor Pemberian untuk Mesin Cuci dirancang untuk mengantarkan kentang segar dengan lancar dan kuantitatif ke dalam mesin cuci, memastikan persiapan hulu yang stabil untuk jalur produksi keripik kentang. Dengan struktur kompak berukuran 2000 × 1000 × 1500 mm dan didukung oleh motor 1/2 HP, konveyor ini menyediakan pemberian material yang andal dan stabil. Desain kecepatan yang dapat disesuaikan menjaga konveyor tetap sinkron dengan proses pencucian, memungkinkan produksi otomatis sepenuhnya dan secara signifikan mengurangi penanganan manual. Dibuat dari stainless steel yang aman untuk makanan, ini menjaga kebersihan sambil meningkatkan efisiensi produksi di seluruh alur kerja pengolahan keripik kentang.

2. Mesin Cuci

Mesin Cuci melakukan tahap penting pertama dari lini produksi keripik kentang, menghilangkan batu, tanah, dan kotoran permukaan dari kentang segar menggunakan air bersih pada suhu ruangan. Mesin cuci tipe drum ini dirancang dengan struktur pengangkutan spiral yang memastikan pergerakan first-in-first-out (FIFO), memberikan pembersihan yang konsisten dan aliran material yang stabil. Dengan ukuran 3500 × 1500 × 2000 mm dan didukung oleh motor 2 HP, sistem ini menawarkan kapasitas yang andal untuk produksi terus-menerus. Waktu pencucian yang dapat disesuaikan memungkinkan operator untuk menyesuaikan intensitas pembersihan berdasarkan kondisi kentang, memastikan standar kebersihan yang lebih tinggi dan proses hilir yang lebih lancar. Mekanisme pemberian spiral yang efisien meningkatkan keseragaman pencucian.

3. Konveyor Pakan untuk Mesin Pengupas

Konveyor Pemberi Makanan untuk Mesin Pengupas memindahkan kentang yang telah dicuci dengan lancar dan kuantitatif ke dalam mesin pengupas, memastikan proses pemberian makanan yang stabil dan berkelanjutan dalam jalur produksi keripik kentang. Dibangun dalam ukuran kompak 2500 × 1000 × 2000 mm dan ditenagai oleh motor 1/2 HP, konveyor ini menyediakan penanganan material yang andal untuk operasi otomatis. Desain kecepatan yang dapat disesuaikan memungkinkan sinkronisasi yang tepat dengan mesin pengupas, membantu menjaga alur kerja yang konsisten sambil meminimalkan tenaga kerja manual.

4. Mesin Pengupas

Mesin Pengupas melakukan tahap kunci kedua dari lini produksi keripik kentang, memungkinkan pengupasan kentang yang terus menerus dan efisien. Menggunakan roller karborundum yang tahan lama, sistem ini dengan lembut menggosok permukaan kentang untuk menghilangkan kulitnya, sementara roda sikat lebih lanjut membersihkan sisa-sisa yang tersisa untuk mencapai hasil pengelupasan yang seragam. Dengan struktur besar berukuran 3000 × 2000 × 2000 mm dan didukung oleh motor 3 HP, mesin ini mendukung operasi yang stabil dan berkapasitas tinggi. Waktu pengupasan dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan produk, memungkinkan produsen untuk mengontrol intensitas pengupasan dan meminimalkan kehilangan bahan baku. Dirancang untuk operasi terus-menerus, mesin ini menawarkan kemudahan pengoperasian, kebutuhan perawatan yang rendah, dan kinerja yang dapat diandalkan.

5. Konveyor Pemberian untuk Mesin Pemotong

Konveyor Pemberian untuk Mesin Pemotong memastikan bahwa kentang yang sudah dikupas dikirim secara kuantitatif dan stabil ke dalam mesin pemotong, menjaga alur kerja yang lancar dan konsisten di jalur produksi keripik kentang. Dengan ukuran kompak 2500 × 800 × 2500 mm dan didukung oleh motor 1/2 HP, konveyor ini memberikan kinerja pemberian yang andal dan cocok untuk pemrosesan berkelanjutan. Sistem ini dirancang untuk mencocokkan kecepatan pemotongan, memastikan operasi yang disinkronkan dan mengurangi risiko kelebihan beban atau pemberian yang tidak teratur. Selain itu, konveyor dilengkapi dengan pemisah yang meningkatkan stabilitas material selama transportasi, mencegah produk bergulir dan meningkatkan keseragaman irisan. Unit pemberian ini memperkuat efisiensi hulu dan berkontribusi pada proses pemotongan yang lebih stabil.

6. Memotong M/C

Mesin Pemotong yang digunakan dalam lini produksi keripik kentang mengadopsi pemotong Urschel yang terkenal di dunia dari Amerika Serikat, produsen terkemuka peralatan pemotongan profesional yang dikenal karena presisi dan daya tahannya yang luar biasa. Berdasarkan prinsip pemotongan sentrifugal, pemotong ini menghasilkan irisan kentang yang cepat, akurat, dan seragam sesuai dengan ketebalan yang dibutuhkan. Dengan desain kompak yang berukuran 800 × 800 × 1200 mm dan didukung oleh motor 2 HP, peralatan ini ringan, mudah dioperasikan, dan sangat efisien untuk produksi terus-menerus. Mesin ini juga dilengkapi dengan modul pisau yang dapat diganti, memungkinkan produsen untuk memproduksi berbagai bentuk dan gaya produk menggunakan satu pemotong.

7. Mesin pencucian pati

Mesin Cuci Pati dirancang untuk menghilangkan pati permukaan yang berlebih dari kentang yang baru dipotong, mencegah bintik gelap dan pewarnaan yang tidak merata saat digoreng. Sistem tipe drum ini dilengkapi dengan mekanisme peng喂螺旋内部 yang dengan lembut menggerakkan irisan ke depan sambil mengalirkan air yang mencuci pati secara menyeluruh. Air pencucian dapat didaur ulang untuk mengurangi konsumsi, dan bagian saluran menggunakan pembuangan yang dibantu air dengan semprotan tambahan untuk meningkatkan kebersihan akhir dari irisan kentang. Dengan struktur berukuran 4200 × 1600 × 1800 mm dan digerakkan oleh motor 2 HP, mesin ini mendukung pencucian terus-menerus dalam jalur produksi keripik kentang berkapasitas tinggi. Aliran yang stabil dan terkontrol memastikan pembersihan yang merata dan membantu meningkatkan kualitas penggorengan serta penampilan produk.

8. Konveyor Pengering

Konveyor Pengering menghilangkan kelembapan permukaan yang berlebih dari irisan kentang yang baru dicuci, memastikan kinerja penggorengan yang lebih baik dan mencegah percikan minyak selama tahap pemrosesan berikutnya. Dengan dimensi 2000 × 1600 × 1800 mm dan didukung oleh motor 3 HP, sistem ini memberikan aliran udara yang kuat dan konsisten untuk mencapai pengurangan kelembapan yang efektif. Mesin ini menggunakan udara bertekanan tinggi yang dihasilkan oleh blower roots untuk mengangkat dan mengeringkan permukaan irisan kentang, mempersiapkannya untuk penggorengan yang merata dan seragam. Volume udara dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan produk, memungkinkan operator untuk menyesuaikan intensitas pengeringan untuk ketebalan irisan yang berbeda dan tingkat kelembapan yang diinginkan. Langkah pengeringan ini meningkatkan tekstur produk, mengurangi penyerapan minyak, dan memperbaiki kualitas keripik akhir dalam lini produksi keripik kentang.

9. Penggorengan Minyak Kontinu

Penggoreng Minyak Kontinu adalah peralatan inti dari lini produksi keripik kentang, bertanggung jawab untuk menjaga suhu minyak yang stabil dan memastikan kualitas penggorengan yang konsisten. Sistem ini memanaskan minyak penggorengan melalui unit pemanas khusus dan mengontrol rasio udara-bahan bakar dengan tepat untuk memberikan transfer panas yang efisien dan merata. Dengan struktur besar yang berukuran 8500 × 2400 × 2500 mm dan digerakkan oleh motor 30 HP, penggoreng ini mendukung produksi kapasitas tinggi secara kontinu.

Dilengkapi dengan panel kontrol sentuh PLC, operator dapat dengan mudah mengatur dan memantau suhu penggorengan, waktu penggorengan, dan status sistem. Beberapa perangkat keselamatan bawaan memastikan perlindungan operator dan kinerja peralatan yang stabil. Selama penggorengan, sistem filtrasi otomatis terus-menerus menghilangkan residu, memperpanjang umur pakai minyak penggorengan dan menjaga warna serta kualitas produk. Fungsi pembersihan otomatis terintegrasi (CIP) lebih lanjut mengurangi waktu henti dan tenaga kerja pembersihan.

10. Sistem Bumbu

Sistem Bumbu dari lini produksi keripik kentang terdiri dari pengumpan bubuk dan drum bumbu yang berputar, dirancang untuk melapisi keripik secara merata dengan bubuk perasa untuk meningkatkan rasa dan konsistensi produk. Perangkat pengukur dosis tipe sekrup mengantarkan bubuk bumbu secara kuantitatif ke dalam drum, memastikan laju umpan yang akurat untuk produksi yang stabil. Saat drum berputar, keripik kentang digulingkan dengan lembut untuk mencapai pelapisan yang merata dan penampilan yang menarik. Dengan dimensi 2500 × 1500 × 1600 mm dan didukung oleh motor 2 HP, sistem ini mendukung operasi terus-menerus dan output berkapasitas tinggi. Sudut kemiringan drum dapat disesuaikan untuk mengontrol waktu pencampuran, memungkinkan produsen untuk menyesuaikan intensitas rasa dan keseragaman pelapisan. Sistem perasa ini cocok untuk berbagai makanan ringan dan membantu menghasilkan keripik kentang berkualitas tinggi dengan rasa yang konsisten baik.

11. Konveyor Pembuangan

Konveyor Pembuangan adalah unit transfer terakhir dalam jalur produksi keripik kentang, yang bertanggung jawab untuk mengantarkan keripik yang telah dibumbui secara kuantitatif dan stabil ke tahap pemrosesan berikutnya. Dengan dimensi 2000 × 800 × 1200 mm dan didukung oleh motor 1/2 HP, konveyor memastikan aliran pembuangan yang lancar tanpa merusak chip yang halus. Dirancang untuk integrasi yang fleksibel, konveyor pembuangan dapat secara otomatis terhubung ke berbagai sistem pengemasan, memungkinkan transisi yang mulus dari penyedap ke pengemasan.

1. Mesin Tuang

M/C Penuangan dirancang untuk mengotomatiskan tahap pemberian awal dari jalur produksi keripik kentang dengan mengangkat dan menuangkan wadah penuh kentang mentah langsung ke dalam corong. Sistem yang digerakkan secara hidraulik ini menyediakan pencurahan yang stabil dan terkontrol, mampu menangani sekitar satu ton kentang per siklus, secara signifikan mengurangi tenaga kerja manual dan meningkatkan keselamatan di tempat kerja. Dengan struktur berukuran 1500 × 1500 × 2000 mm dan didukung oleh motor 1/2 HP, mesin ini memberikan kinerja yang andal untuk pemrosesan volume tinggi. Mekanisme pencurahan otomatis memastikan pemberian yang konsisten, meminimalkan kerusakan produk, dan meningkatkan efisiensi keseluruhan dalam penanganan material hulu.

2. Filter Halus Berkelanjutan

Filter Halus Berkelanjutan memainkan peran penting dalam menjaga kualitas minyak goreng di dalam jalur produksi keripik kentang. Dirancang untuk filtrasi in-line yang berkelanjutan, sistem ini menghilangkan partikel halus dan residu yang dihasilkan selama penggorengan untuk memastikan minyak tetap bersih dan stabil sepanjang produksi. Dengan struktur kompak berukuran 1750 × 1410 × 1760 mm, lebar konveyor 70 mm, dan didukung oleh motor 1/4 HP, mesin ini beroperasi secara efisien tanpa mengganggu proses penggorengan. Kinerja filtrasi mencapai hingga 80 mesh, secara efektif menangkap kotoran halus dan secara signifikan memperpanjang umur pakai minyak goreng. Mekanisme penyaringan berkelanjutan ini meningkatkan konsistensi warna produk, mengurangi konsumsi minyak, dan memastikan keripik kentang goreng yang stabil dan berkualitas tinggi.

3. Konveyor penghilang minyak

Konveyor De-oil dirancang untuk secara efektif mengurangi kandungan minyak permukaan dari keripik kentang yang baru digoreng, membantu meningkatkan tekstur produk dan memperpanjang umur simpan. Dengan struktur besar berukuran 5000 × 1800 × 2500 mm dan didukung oleh motor 5 HP, sistem ini mendukung produksi berkelanjutan dengan throughput tinggi. Dengan menggunakan prinsip gaya sentrifugal, minyak berlebih dihilangkan dari serpihan saat mereka diangkut ke depan, memastikan proses penghilangan minyak yang stabil dan efisien. Saat terhubung dengan konveyor pengumpan hulu, sistem beroperasi dalam mode kontinu sepenuhnya, mengurangi penanganan manual sambil mempertahankan kualitas produk yang konsisten. Mekanisme penghilangan minyak ini meningkatkan kerapuhan, mengurangi penyerapan minyak, dan mempersiapkan keripik untuk tahap bumbu dan pengemasan.

4. Sistem pemulihan air

Sistem Pemulihan Air dirancang untuk mengurangi konsumsi air di seluruh lini produksi keripik kentang dengan mendaur ulang dan menggunakan kembali air proses dari tahap pencucian dan penghilangan pati. Bergantung pada kapasitas produksi dan kebutuhan pabrik, sistem dapat dikonfigurasi untuk mencapai kinerja penghematan air yang signifikan sambil mempertahankan kebersihan dan efisiensi pemrosesan. Melalui pemisahan sedimen, penyaringan awal, dan sirkulasi air yang terkontrol, air yang dipulihkan dapat digunakan kembali untuk langkah pencucian non-kritis atau pra-pencucian, membantu produsen menurunkan biaya operasional dan memenuhi standar keberlanjutan lingkungan. Sistem ini memainkan peran penting dalam mengoptimalkan penggunaan sumber daya dan mendukung pengolahan keripik kentang yang ramah lingkungan.

5. Penyortir Warna

Penyortir Warna dirancang untuk secara otomatis dan terus-menerus menghapus keripik kentang yang cacat selama produksi, memastikan kualitas produk yang konsisten sebelum memasuki tahap pengemasan akhir. Dengan dimensi 3000 × 1800 × 2000 mm, mesin ini menggunakan teknologi deteksi optik canggih untuk mengidentifikasi chip dengan perubahan warna, terbakar, atau cacat. Setelah perbedaan warna terdeteksi, tekanan jet udara yang ditargetkan segera menghapus bagian yang cacat dari aliran produk, memungkinkan penyortiran online yang akurat dan efisien. Sistem otomatisasi ini meningkatkan kontrol kualitas, mengurangi kebutuhan inspeksi manual, dan memastikan bahwa hanya keripik kentang yang seragam dan berkualitas tinggi yang melanjutkan ke tahap pemrosesan berikutnya.

6. Kemasan M/C

Mesin Pengemasan adalah tahap akhir dari lini produksi keripik kentang, bertanggung jawab untuk menyegel produk jadi dengan efisien dan memastikan kesegaran jangka panjang. Dirancang untuk operasi berkecepatan tinggi dan terus menerus, sistem ini dapat disesuaikan sesuai dengan kapasitas produksi dan kebutuhan pengemasan, menawarkan fleksibilitas untuk berbagai ukuran kantong, berat pengisian, dan spesifikasi penyegelan. Mesin pengemas dapat diintegrasikan secara mulus dengan konveyor hulu, sistem penimbangan, dan detektor logam untuk membentuk proses pengemasan yang sepenuhnya otomatis. Kinerja penyegelan yang stabil mengurangi paparan produk terhadap udara dan kelembapan, memperpanjang umur simpan sambil mempertahankan kualitas dan penampilan produk.