膨化食品生產線設備
膨發食品生產線、零食膨發設備、2D/3D乾胚油炸膨化生產線
在休閒食品市場快速成長的趨勢下,食品製造商經常面臨一個關鍵問題:如何在大量連續生產的條件下,同時維持膨化食品的口感、外觀一致性與穩定品質?膨化食品多以含水量較低的穀類、薯類及豆類原料製成,需透過加壓與加熱製程使原料迅速膨脹,並改變其內部組織結構。若製程控制不穩定,容易因油溫波動或加熱不均,導致膨化不完整、口感差異或品質不一致等問題,進而影響良率與產線效率。
為回應市場對香脆口感、多樣造型與品質穩定性的高度需求,膨化食品生產線應運而生。透過連續式油炸設計與完善的油溫控制機制,膨化食品油炸生產線可在生產過程中有效維持油溫穩定,確保膨化效果一致,避免因溫差造成品質波動,使產品更適合大規模連續式量產,協助食品工廠穩定因應市場需求成長。
膨化食品生產線的解決方案優勢
膨化食品生產線為休閒食品製造商打造高效率、自動化的完整製程解決方案,廣泛應用於2D/3D膨化顆粒食品的連續式油炸生產。整線結合連續式油炸機、輸送系統、調味設備、油品循環與溫控設計,使膨化食品在口感、體積與外觀表現上保持高度一致性,同時滿足中高產能食品工廠對連續生產與品質穩定的需求。
製程特性與量產效益
膨化食品油炸生產線著重於穩定的製程控制與實際量產表現,適合導入於既有食品工廠、產線汰舊換新或新建生產線規劃。透過連續油炸方式,可有效降低人為操作變因,提升整體產量與生產效率,協助休閒食品工廠建立穩定、可長時間運轉的膨化食品量產製程。
膨化食品生產線特點
1. 具有多孔蓬鬆的質感,形狀細膩,營養豐富,香脆可口,具有一定的營養價值。
2. 自動生產線,節省人力。
3. 提供各種形狀的產品以滿足市場需求。
4. 產品可以油炸,煎炸,並可以根據當地口味進行調整。
5. 油炸和烤製均可根據需要提供。
6. 半成品和成品均可出售。
生產流程
第一段半成品 :
原料 → 蒸氣攪拌 → 雙層壓麵 → 冷卻輸送 → 冷房冷卻 → 切斷成形 ( 條型 / 模型 ) → 第一次乾燥

第二段成品 :
第二次乾燥 → 油炸 / 煎烤 → 調味 ( 灑粉 / 噴油+粉 / 噴液 ) → 乾燥 → 包裝

機械流程圖

膨化食品生產線設備資訊
膨化食品生產線由多項設備依序組成,膨化顆粒食品在連續式油炸製程中維持穩定品質與高效率生產。製程首先由輸送機將原料穩定輸送至前段設備,並透過震動入料機進行均勻供料,確保進料量穩定一致。隨後,膨化顆粒進入核心設備——連續式油炸機,在穩定油溫與控制時間下完成膨化與油炸製程。油炸後產品經由震動脫油機去除多餘表面油脂,再進入螺桿灑粉機與滾筒調味設備進行均勻調味,使膨化食品風味一致。最後,完成調味的產品透過出料輸送機輸送至後段包裝或冷卻流程,形成一條完整且適合工業化量產的膨化食品油炸生產線。
膨化食品生產線為客製化設備,將根據產品需求調整合適規格,最終請依業務提供的正式報價版本為主。
1. 輸送機至震動入料機
在膨化食品生產線的前段製程中,輸送機負責將膨化顆粒乾胚原料穩定且連續倒入震動入料機。設備配置料斗,可有效承接原料並確保進料順暢,搭配食品級PP輸送帶,符合食品加工衛生標準。輸送帶上設有隔板設計,可精確控制原料輸送量與進料節奏,避免因供料不均影響後段連續式油炸製程的穩定性。整體設備尺寸為 L2500 × W870 × H2000 mm,有效輸送寬度 400 mm,搭配 1/2 HP 馬力輸出,適合膨化食品油炸生產線長時間連續運轉需求,為後續連續式油炸機提供穩定且一致的原料供應。
2. 震動入料機
在膨化食品生產線(pellet snacks production line)中,震動入料機負責將膨化顆粒產品均勻且穩定地輸送至連續式油炸機。透過震動供料方式,可有效控制進料速度與分布狀態,確保產品在進入油炸製程前維持一致的流量,避免因供料不均而影響膨化效果與油炸品質。設備配置約 85 公升容量之料斗,料斗寬度 650 mm,適合連續式膨化食品油炸生產需求。整體設備尺寸為 L1145 × W1060 × H1610 mm,搭配 2.2 kW 動力輸出,能在長時間連續運轉下維持穩定供料表現,為連續式油炸機提供可靠的前段進料條件。
3. 連續式油炸機
連續式油炸機為膨化食品生產線的核心設備,專為膨化顆粒食品的連續式油炸製程而設計。本機型 FRYIN-302採用食品級SUS#304不鏽鋼製作,包含加熱管結構,確保食品加工安全與設備耐用性。設備整體尺寸為 L3500 × W2350 × H1950 mm,油炸空間 L2500 × W820 × H50 mm,油槽容量約 440 公升,適合中高產能膨化食品量產需求。
油炸機採用內部加熱室設計,有效提升熱效率並兼顧空間、油耗與能源使用效率,搭配自動油位控制系統,可穩定維持油炸條件。單層網帶輸送結構結合變頻控制,能靈活調整油炸時間與輸送速度,確保膨化效果與產品品質一致。油炸槽上方設有螺桿式升降油炸罩,並配置上下限位控制,方便日常操作與維護。
4. 震動脫油輸送機
在膨化食品生產線中,震動脫油輸送機負責於油炸後階段有效去除膨化食品表面多餘油脂,提升產品品質與口感穩定性。設備採用震動輸送方式,使膨化顆粒在輸送過程中持續翻動,促進油脂自然滴落,達到良好的脫油效果。整體設備尺寸為 L1800 × W1000 × H1200 mm,所需動力 1 HP,震動速度可依產品特性進行調整,以配合不同膨化食品的製程需求。
本設備採用 SUS #304不鏽鋼製作,符合食品加工衛生標準,並於網帶下方配置集屑與集水托盤,可有效收集脫落油脂、水分與細屑,維持產線清潔。震動脫油輸送機由 兩組具高度差的震動輸送段串接而成,使產品在輸送過程中自然翻面,進一步提升脫油效率,為後續調味與包裝製程提供穩定的前處理條件。
5. 螺桿灑粉機
在膨化食品生產線(pellet snacks production line)的調味製程中,螺桿灑粉機負責將粉體調味料穩定且均勻地灑佈於膨化食品表面,確保產品風味一致性。本機型WJ-001採用不鏽鋼結構製作,符合食品加工衛生標準,並配置30 公升調味料料斗,適合連續式膨化食品油炸生產線之調味需求。設備尺寸為 L1565 × W619 × H1442 mm,動力需求 1/4 HP,可穩定支援長時間運轉。
螺桿灑粉機具備可調式調味送料速度與灑粉量控制設計,能依不同膨化顆粒食品與風味需求,精確調整調味比例,避免調味不均或浪費。透過穩定且可控的粉體輸送與灑佈方式,此設備能有效銜接後段滾筒調味設備,提升整體膨化食品生產線的調味效率與產品品質穩定性。
6. 滾筒調味設備
在膨化食品生產線(pellet snacks production line)的調味階段中,滾筒調味設備負責使膨化食品與調味料充分混合,確保產品風味均勻且穩定。本設備型號 WJ-002 採用不鏽鋼結構製作,符合食品加工衛生標準,適用於各類膨化顆粒食品之連續式調味作業。整體設備尺寸為 L2208 × W1275 × H1677 mm,滾筒直徑 776 mm,動力需求 1/2 HP,可穩定支援連續生產需求。
滾筒調味設備具備可調式滾筒傾角與轉速控制設計,可依不同膨化食品的形狀、密度與調味需求,調整產品在滾筒內的翻轉時間與混合程度,使調味料均勻附著於產品表面。透過穩定且可控的調味製程,此設備可有效銜接螺桿灑粉機,提升膨化食品油炸生產線的整體調味品質與產品一致性。
7. 出料輸送機
在膨化食品生產線的後段製程中,出料輸送機負責將完成調味的膨化食品穩定輸送至後續冷卻或包裝作業,確保產線連續運作不中斷。設備採用食品級輸送帶,符合食品加工衛生標準,並具備 400 mm 的輸送寬度,適合膨化顆粒食品於連續式油炸與調味後的出料需求。整體設備尺寸為 L2000 × W800 × H800 mm,動力需求 1/2 HP,可在長時間運轉下維持穩定輸送表現。
出料輸送機設計重點在於平穩、連續的產品轉移,可有效避免產品堆積或破損,協助膨化食品油炸生產線順利銜接包裝設備,提升整體生產效率與作業流暢度。
產能
- 200公斤/小時(FRYIN302)
- 300公斤/小時(FRYIN-402)
- 450公斤/小時(FRYIN-602)
適用種類
- 膨化食品、2D/3D乾胚膨化
TSHS提供全方面食品機械解決方案
總興/椿揚是一家食品機械製造商和膨化食品生產線的供應商。從原料 、 切斷成形、乾燥 、 油炸 、 調味 ,我們能夠提供完整的2D/3D乾胚膨化食品油炸生產線解決方案。
如果您有膨化食品生產線的需求,歡迎填寫下方諮詢表單。我們會盡快與您聯繫。
- 關聯產品
玉米條生產線設備
奇多玉米條生產線是目前世界各地較容易取得的原料—玉米,經由擠出成型再經過油炸調味後,即可生產出老少咸宜、美味可口的玉米條食品。總興公司提供從玉米原料前處理擠壓成型,到後段油炸調味的完整玉米條生產線整廠設備規劃。 玉米條生產線的原料為玉米碎粒,玉米碎粒加水有種特性:受快速撞擊會變稠硬;受慢速撞擊反而不會。因此玉米條生產線運用了此特性將玉米碎粒和水混合加熱後,再由模具擠壓成型。玉米條成型時是因為當玉米碎粒接觸水氣後由內含的水蒸氣使其體積增大,最終形成了玉米條後再經由油炸調味即可生產出酥脆玉米條。此產品廣泛應用於全球休閒食品,知名的說法有Twisty、Cheetos、Kurkure、Corn...
細節堅果類加工產線設備
堅果產品在全球的休閒食品文化中,無論是西方還是東方文化,都受到廣泛的歡迎與接受。堅果加工食品被視為休閒食品的起源之一,從最早的單純烘烤和油炸加工,到後來衍生出裹粉、裹漿及蒜味花生等多樣化產品。以世界各地常見且易於取得的農產品,如花生、青豆、腰果、杏仁等為原料,經過油炸、乾燥或炒焙熟化,再進行調味加工,製成美味可口、老少咸宜的休閒食品。市面上的豆類產品按成品類型可分為裹漿裹粉及無裹漿裹粉兩大類;按熟化製程則可分為油炸與炒焙加工。豆類加工方式多樣,隨著製程與調味的變化,極易開發出新產品,對於休閒食品業者而言,是極具市場潛力的產品領域。總興公司專注於堅果加工生產線設備的製造,提供從原料處理到油炸、烘烤、炒焙、調味及裹粉等全方位解決方案。我們的設備助力於生產廣受全球市場接受和熱銷的堅果休閒食品,滿足不同文化與市場需求。加工方式主要包括油炸、炒焙、乾燥和烘烤,並細分為裹粉及非裹粉產品,為食品業者提供靈活而全面的加工選擇。
細節洋芋片生產線設備
馬鈴薯洋芋片油炸生產線為專為休閒食品製造設計的全自動連續式系統,整合洗滌、切片、汆燙、油炸、脫油、調味與包裝等流程,打造高效穩定的生產模式。設備以食品級不鏽鋼製成,兼具衛生、安全與耐用特性。連續式油炸機可精準控制溫度與油流,確保洋芋片色澤金黃、口感酥脆且風味一致。非常適合大型洋芋片工廠,協助降低人工成本、提升產能效率並生產高品質油炸零食。全自動洋芋片油炸生產線以連續式流程設計,確保穩定流暢的生產效率。新鮮馬鈴薯經洗淨、去皮、切片後,先進行汆燙以去除多餘澱粉,接著送入連續式油炸機中進行精準溫控油炸,搭配高效過濾系統確保炸油潔淨並延長使用壽命。油炸後的洋芋片經脫油、冷卻後自動進入調味滾桶進行上味處理。整套系統可依需求搭配節能加熱方式、CIP自動清洗系統及整合式輸送設備,為現代化洋芋片工廠打造高效、衛生且穩定的生產環境。總興/椿揚食品機械是一間薯片生產線設備製造商和供應商,在農產品加工成薯片方面擁有豐富的經驗。
細節魚絲生產線設備
魚絲生產線以魚漿為主要原料,透過混合、魚麋片成型、預烤、乾燥、浸漬、風乾與烘烤等連續式加工程序,讓薄片逐步形成穩定的纖維口感與彈性。最終採用多段式切斷與切絲設備,將烘烤後的魚麵片切成固定長度並再細切成絲狀,使產品呈現均勻、細緻的魚絲結構。此完整的魚絲生產線支援大規模自動化製程,能有效提升產線效率、降低人工需求,並確保成品在色澤、口感與尺寸上的一致性,廣泛應用於各式魚絲、海鮮風味絲狀零食與仿海鮮類產品。魚絲生產線具備精準的溫度、含水量與切削控制,可因應不同配方需求調整加工參數,確保魚麵片在乾燥、烘烤與切絲階段皆能維持最佳結構強度與風味表現。設備支援連續式生產,適用於各類魚絲、海鮮風味條狀零食及仿海鮮植物性產品,並可依產能需求客製化乾燥時間、烘烤強度與切絲寬度,協助食品製造商靈活開發多樣化市場產品。憑藉自動化控制與穩定的加工品質,該魚絲加工設備能滿足大型工廠與中小規模食品廠的量產需求,提升整體產線效率與產品一致性。
細節膨化食品生產線設備
在休閒食品市場快速成長的趨勢下,食品製造商經常面臨一個關鍵問題:如何在大量連續生產的條件下,同時維持膨化食品的口感、外觀一致性與穩定品質?膨化食品多以含水量較低的穀類、薯類及豆類原料製成,需透過加壓與加熱製程使原料迅速膨脹,並改變其內部組織結構。若製程控制不穩定,容易因油溫波動或加熱不均,導致膨化不完整、口感差異或品質不一致等問題,進而影響良率與產線效率。 為回應市場對香脆口感、多樣造型與品質穩定性的高度需求,膨化食品生產線應運而生。透過連續式油炸設計與完善的油溫控制機制,膨化食品油炸生產線可在生產過程中有效維持油溫穩定,確保膨化效果一致,避免因溫差造成品質波動,使產品更適合大規模連續式量產,協助食品工廠穩定因應市場需求成長。
細節- 觀看影片
- 產品型錄下載
總興/椿揚 膨化食品生產線設備服務簡介
總興實業股份有限公司/椿揚食品機械股份有限公司是台灣一家擁有超過60年經驗的專業膨化食品生產線設備生產製造服務商. 我們成立於西元1965年, 在油炸食品業者、休閒食品業者、中央廚房廠家、食品業/生技業/化工業/橡膠業/紡織業乾燥需求、有乾燥系統需求的廠商領域上, 總興/椿揚提供專業高品質的膨化食品生產線設備製造服務, 總興/椿揚 總是可以達成客戶各種品質要求











