1. Przenośnik podający do mycia M/C

Przenośnik podający do myjni jest zaprojektowany do płynnego i ilościowego dostarczania świeżych ziemniaków do maszyny myjącej, zapewniając stabilne przygotowanie wstępne dla linii produkcyjnej chipsów ziemniaczanych. Dzięki kompaktowej konstrukcji o wymiarach 2000 × 1000 × 1500 mm i zasilaniu silnikiem o mocy 1/2 HP, przenośnik zapewnia niezawodne i stabilne podawanie materiału. Jego regulowana prędkość utrzymuje taśmociąg w synchronizacji z procesem mycia, co umożliwia w pełni automatyczną produkcję i znacznie redukuje ręczne prace. Wykonany z nierdzewnej stali spożywczej, utrzymuje higienę, jednocześnie poprawiając efektywność produkcji w procesie przetwarzania chipsów ziemniaczanych.

2. Pralka M/C

Maszyna do mycia wykonuje pierwszy, niezbędny etap linii produkcyjnej chipsów ziemniaczanych, usuwając kamienie, ziemię i zanieczyszczenia powierzchniowe z świeżych ziemniaków przy użyciu czystej, wody w temperaturze pokojowej. Ta pralka bębnowa została zaprojektowana z spiralną strukturą transportową, która zapewnia ruch pierwsze weszło, pierwsze wyszło (FIFO), co zapewnia jednolite czyszczenie i stabilny przepływ materiału. O wymiarach 3500 × 1500 × 2000 mm i zasilany silnikiem o mocy 2 KM, system oferuje niezawodną wydajność do ciągłej produkcji. Regulowany czas prania pozwala operatorom na dostosowanie intensywności czyszczenia w zależności od warunków ziemniaków, co zapewnia wyższe standardy higieny i płynniejsze przetwarzanie w dalszym etapie. Jego efektywny spiralny mechanizm podawania poprawia jednorodność prania.

3. Taśma podająca do obierania M/C

Przenośnik do karmienia maszyny do obierania płynnie i ilościowo przekazuje umyte ziemniaki do maszyny obierającej, zapewniając stabilny i ciągły proces podawania w linii produkcyjnej chipsów ziemniaczanych. Zbudowany w kompaktowych wymiarach 2500 × 1000 × 2000 mm i zasilany silnikiem o mocy 1/2 HP, przenośnik zapewnia niezawodne przenoszenie materiałów w zautomatyzowanych operacjach. Jego regulowana prędkość pozwala na precyzyjną synchronizację z maszyną do obierania, co pomaga utrzymać spójny przepływ pracy przy jednoczesnym minimalizowaniu pracy ręcznej.

4. Maszyna do obierania

Maszyna do obierania wykonuje drugi kluczowy etap linii produkcyjnej chipsów ziemniaczanych, umożliwiając ciągłe i efektywne obieranie ziemniaków. Używając trwałego wałka karborundowego, system delikatnie pociera powierzchnię ziemniaka, aby usunąć skórkę, podczas gdy szczotka dodatkowo czyści pozostałości, aby uzyskać jednolity efekt obierania. Dzięki dużej konstrukcji o wymiarach 3000 × 2000 × 2000 mm i zasilaniu silnikiem o mocy 3 KM, maszyna wspiera stabilną, wysokowydajną pracę. Czas obierania można dostosować w zależności od wymagań produktu, co pozwala producentom kontrolować intensywność obierania i minimalizować straty surowców. Zaprojektowana do ciągłej pracy, maszyna oferuje łatwą obsługę, niskie potrzeby konserwacyjne i niezawodną wydajność.

5. Taśma podająca do krojenia M/C

Przenośnik do karmienia maszyny krojącej zapewnia, że obrane ziemniaki są dostarczane ilościowo i stabilnie do maszyny krojącej, utrzymując płynny i spójny przebieg pracy w linii produkcyjnej chipsów ziemniaczanych. Oferując kompaktowe wymiary 2500 × 800 × 2500 mm i zasilany silnikiem o mocy 1/2 HP, przenośnik zapewnia niezawodne działanie podawania, odpowiednie do ciągłego przetwarzania. System został zaprojektowany tak, aby dopasować prędkość krojenia, zapewniając zsynchronizowaną pracę i zmniejszając ryzyko przeciążenia lub nieregularnego podawania. Dodatkowo, przenośnik jest wyposażony w dystanse, które zwiększają stabilność materiału podczas transportu, zapobiegając toczeniu się produktów i poprawiając jednorodność krojenia. Ta jednostka karmiąca wzmacnia efektywność w górę rzeki i przyczynia się do bardziej stabilnego procesu krojenia.

6. Krojenie M/C

Maszyna do krojenia M/C używana w linii produkcyjnej chipsów ziemniaczanych korzysta z renomowanego na całym świecie krojownika Urschel z Stanów Zjednoczonych, wiodącego globalnego producenta profesjonalnego sprzętu tnącego, znanego z wyjątkowej precyzji i trwałości. Działając na zasadzie cięcia odśrodkowego, krajalnica dostarcza szybkie, dokładne i jednorodne plastry ziemniaków zgodnie z wymaganą grubością. Dzięki kompaktowej konstrukcji o wymiarach 800 × 800 × 1200 mm i zasilaniu silnikiem o mocy 2 KM, urządzenie jest lekkie, łatwe w obsłudze i bardzo wydajne w produkcji ciągłej. Maszyna posiada również wymienny moduł noża, co pozwala producentom na wytwarzanie różnych kształtów i stylów produktów przy użyciu jednego krojownika.

7. Pranie skrobi M/C

Maszyna do mycia skrobi jest zaprojektowana w celu usunięcia nadmiaru skrobi powierzchniowej z świeżo pokrojonych ziemniaków, zapobiegając ciemnym plamom i nierównomiernemu zabarwieniu podczas smażenia. Ten system typu bębnowego posiada wewnętrzny mechanizm podawania śrubowego, który delikatnie przesuwa plastry do przodu, podczas gdy krążąca woda dokładnie zmywa skrobię. Woda do prania może być recyklingowana, aby zmniejszyć zużycie, a sekcja odpływowa wykorzystuje wypływ wspomagany wodą z dodatkowym spryskiwaczem, aby poprawić ostateczną czystość plasterków ziemniaków. O wymiarach 4200 × 1600 × 1800 mm i napędzie na silnik o mocy 2 KM, maszyna wspiera ciągłe mycie w liniach produkcyjnych chipsów ziemniaczanych o dużej wydajności. Jego stabilny, kontrolowany przepływ zapewnia jednolite czyszczenie i pomaga poprawić jakość smażenia oraz wygląd produktu.

8. Suszarka taśmowa

Przenośnik suszący usuwa nadmiar wilgoci z powierzchni świeżo umytych plastrów ziemniaków, zapewniając lepszą wydajność smażenia i zapobiegając pryskaniu oleju podczas następnego etapu przetwarzania. O wymiarach 2000 × 1600 × 1800 mm i zasilany silnikiem o mocy 3 KM, system zapewnia silny i stały przepływ powietrza, aby osiągnąć skuteczne zmniejszenie wilgotności. Maszyna wykorzystuje sprężone powietrze generowane przez dmuchawę korbową do podnoszenia i suszenia powierzchni plasterków ziemniaków, przygotowując je do równomiernego smażenia. Objętość powietrza można dostosować w zależności od wymagań produktu, co pozwala operatorom na precyzyjne dostosowanie intensywności suszenia do różnych grubości plastrów i pożądanych poziomów wilgotności. Ten krok suszenia poprawia teksturę produktu, redukuje wchłanianie oleju i poprawia jakość końcowych chipsów w linii produkcyjnej chipsów ziemniaczanych.

9. Ciągła frytkownica olejowa

Ciągła frytkownica olejowa jest podstawowym urządzeniem linii produkcyjnej chipsów ziemniaczanych, odpowiedzialnym za utrzymanie stabilnej temperatury oleju i zapewnienie jednolitej jakości smażenia. System podgrzewa olej do smażenia za pomocą dedykowanej jednostki grzewczej i precyzyjnie kontroluje stosunek powietrza do paliwa, aby zapewnić efektywny i równomierny transfer ciepła. O dużej konstrukcji o wymiarach 8500 × 2400 × 2500 mm, napędzana silnikiem o mocy 30 KM, frytkownica wspiera ciągłą produkcję o dużej wydajności.

Wyposażony w panel sterowania dotykowego PLC, operatorzy mogą łatwo ustawiać i monitorować temperaturę smażenia, czas smażenia oraz status systemu. Wiele wbudowanych urządzeń zabezpieczających zapewnia ochronę operatora i stabilne działanie sprzętu. Podczas smażenia automatyczny system filtracji ciągle usuwa resztki, wydłużając żywotność oleju do smażenia oraz utrzymując kolor i jakość produktu. Zintegrowana funkcja automatycznego czyszczenia (CIP) dodatkowo skraca czas przestojów i pracę związaną z czyszczeniem.

10. System przypraw

System przyprawiania linii produkcyjnej chipsów ziemniaczanych składa się z podajnika proszku i obracającego się bębna przyprawowego, zaprojektowanego w celu równomiernego pokrywania chipsów proszkiem smakowym, aby poprawić smak i konsystencję produktu. Urządzenie dozujące typu śrubowego dostarcza proszek przyprawowy ilościowo do bębna, zapewniając dokładne wskaźniki podawania dla stabilnej produkcji. W miarę obracania się bębna, chipsy ziemniaczane są delikatnie przewracane, aby uzyskać równomierną powłokę i atrakcyjny wygląd. O wymiarach 2500 × 1500 × 1600 mm i zasilany silnikiem o mocy 2 KM, system wspiera ciągłą pracę i wysoką wydajność. Kąt nachylenia bębna można regulować, aby kontrolować czas mieszania, co pozwala producentom na precyzyjne dostosowanie intensywności smaku i jednorodności powłoki. Ten system przyprawowy jest odpowiedni dla różnych przekąsek i pomaga w produkcji wysokiej jakości chipsów ziemniaczanych o konsekwentnie dobrym smaku.

11. Taśma wyładowcza

Przenośnik wyładowczy jest ostatnią jednostką transferową w linii produkcyjnej chipsów ziemniaczanych, odpowiedzialną za dostarczanie przyprawionych chipsów w ilości i w sposób ciągły do następnego etapu przetwarzania. O wymiarach 2000 × 800 × 1200 mm i zasilany silnikiem o mocy 1/2 HP, przenośnik zapewnia płynny przepływ wyładunku bez uszkadzania delikatnych wiórów. Zaprojektowany do elastycznej integracji, przenośnik wyładowczy może być automatycznie podłączany do różnych systemów pakujących, umożliwiając płynne przejścia od przyprawiania do pakowania.

1. Wlew M/C

Maszyna do nalewania została zaprojektowana w celu automatyzacji początkowego etapu podawania w linii produkcyjnej chipsów ziemniaczanych poprzez podnoszenie i wylewanie pełnych pojemników surowych ziemniaków bezpośrednio do zasobnika. Ten system hydrauliczny zapewnia stabilne i kontrolowane nalewanie, zdolne do obsługi około jednej tony ziemniaków na cykl, znacznie redukując pracę ręczną i poprawiając bezpieczeństwo w miejscu pracy. O wymiarach 1500 × 1500 × 2000 mm i zasilana silnikiem o mocy 1/2 HP, maszyna zapewnia niezawodne działanie przy przetwarzaniu dużych ilości. Automatyczny mechanizm nalewania zapewnia stałe podawanie, minimalizuje uszkodzenia produktu i zwiększa ogólną efektywność obsługi materiałów w górę procesu.

2. Ciągły filtr drobny

Ciągły filtr drobny odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu jakości oleju do smażenia w linii produkcyjnej chipsów ziemniaczanych. Zaprojektowany do ciągłej filtracji w linii, system usuwa drobne cząstki i resztki powstające podczas smażenia, aby zapewnić, że olej pozostaje czysty i stabilny przez cały proces produkcji. Dzięki kompaktowej strukturze 1750 × 1410 × 1760 mm, szerokości taśmy transportowej 70 mm i zasilaniu silnikiem o mocy 1/4 HP, maszyna działa wydajnie, nie przerywając procesu smażenia. Wydajność filtracji osiąga do 80 siatek, skutecznie zatrzymując drobne zanieczyszczenia i znacznie wydłużając żywotność oleju do smażenia. Ten ciągły mechanizm filtracji poprawia spójność kolorów produktów, zmniejsza zużycie oleju i zapewnia stabilne, wysokiej jakości smażone chipsy ziemniaczane.

3. Przenośnik do odtłuszczania

Przenośnik De-oil został zaprojektowany w celu skutecznego zmniejszenia zawartości oleju na powierzchni świeżo smażonych chipsów ziemniaczanych, co pomaga poprawić teksturę produktu i wydłużyć jego trwałość. Z dużą strukturą o wymiarach 5000 × 1800 × 2500 mm i zasilany silnikiem o mocy 5 KM, system wspiera ciągłą produkcję o wysokiej wydajności. Zastosowanie zasady siły odśrodkowej pozwala na usunięcie nadmiaru oleju z wiórów podczas ich transportu do przodu, co zapewnia stabilny i efektywny proces odtłuszczania. Po połączeniu z górnym przenośnikiem zasilającym, system działa w trybie całkowicie ciągłym, redukując ręczne operacje przy jednoczesnym zachowaniu spójnej jakości produktu. Ten mechanizm odtłuszczania zwiększa chrupkość, obniża wchłanianie oleju i przygotowuje chipsy do etapu przyprawiania i pakowania.

4. System odzyskiwania wody

System odzyskiwania wody został zaprojektowany w celu zmniejszenia zużycia wody w całej linii produkcyjnej chipsów ziemniaczanych poprzez recykling i ponowne wykorzystanie wody procesowej z etapów mycia i usuwania skrobi. W zależności od zdolności produkcyjnych i wymagań fabryki, system może być skonfigurowany w celu osiągnięcia znaczącej wydajności oszczędzania wody przy jednoczesnym zachowaniu higieny i efektywności przetwarz Dzięki separacji osadów, wstępnej filtracji i kontrolowanej cyrkulacji wody, odzyskana woda może być ponownie używana do niekrytycznych procesów płukania lub wstępnego mycia, co pomaga producentom obniżyć koszty operacyjne i spełnić standardy zrównoważonego rozwoju środowiska. Ten system odgrywa ważną rolę w optymalizacji wykorzystania zasobów i wspieraniu ekologicznego przetwarzania chipsów ziemniaczanych.

5. Sorter kolorów

Sortownik kolorów jest zaprojektowany do automatycznego i ciągłego usuwania wadliwych chipsów ziemniaczanych podczas produkcji, zapewniając stałą jakość produktu przed wejściem w końcowy etap pakowania. O wymiarach 3000 × 1800 × 2000 mm, maszyna wykorzystuje zaawansowaną technologię detekcji optycznej do identyfikacji chipów z odbarwieniami, wypaleniem lub niedoskonałościami. Gdy tylko wykryte zostaną różnice w kolorze, skierowane ciśnienie powietrza natychmiast usuwa wadliwe elementy z przepływu produktu, umożliwiając dokładne i efektywne sortowanie online. Ten w pełni zautomatyzowany system poprawia kontrolę jakości, redukuje potrzebę ręcznej inspekcji i zapewnia, że tylko jednorodne, wysokiej jakości chipsy ziemniaczane przechodzą do następnego etapu przetwarzania.

6. Opakowanie M/C

Maszyna pakująca jest ostatnim etapem linii produkcyjnej chipsów ziemniaczanych, odpowiedzialnym za efektywne pakowanie gotowych produktów i zapewnienie długoterminowej świeżości. Zaprojektowany do pracy z dużą prędkością i ciągłością, system może być dostosowany do pojemności produkcyjnej i wymagań pakowania, oferując elastyczność dla różnych rozmiarów worków, wag napełnienia i specyfikacji uszczelniania. Maszyna pakująca może być bezproblemowo zintegrowana z systemami przenośników, systemami ważenia i wykrywaczami metali, aby stworzyć w pełni zautomatyzowany proces pakowania. Jego stabilna wydajność uszczelniająca zmniejsza narażenie produktu na powietrze i wilgoć, wydłużając trwałość przy jednoczesnym zachowaniu jakości i wyglądu produktu.