Fabricant de lignes de production de collations en granulés

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Fabricant de lignes de production de collations en granulés - Transformation des aliments par gonflage (pellets)
  • Fabricant de lignes de production de collations en granulés - Transformation des aliments par gonflage (pellets)

Fabricant de lignes de production de collations en granulés

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Alors que le marché mondial des collations continue de s'étendre, les fabricants de collations font face à un défi crucial : comment maintenir une texture, une apparence et une qualité de produit constantes tout en exploitant des lignes de production continues à haute capacité. Les collations en granulés sont généralement produites à partir de matières premières à faible humidité telles que des céréales, des pommes de terre et des légumineuses, qui nécessitent une pression et une chaleur précises pour se dilater correctement lors de la friture. Sans un contrôle de processus stable, les fluctuations de la température de l'huile peuvent entraîner une expansion inégale, une texture incohérente et une variation de qualité, affectant directement le rendement de production et l'efficacité opérationnelle.

 

Comment la ligne de production de friture des collations en pellets résout ces défis

La ligne de production de snacks en pellets est conçue pour relever ces défis en offrant des performances de friture stables et continues pour la fabrication de snacks alimentaires industriels. Grâce à un système de friture continue avec un contrôle précis de la température de l'huile, le processus de production maintient des conditions de friture constantes, garantissant une expansion uniforme, une texture croustillante et une qualité de produit fiable. Cela rend la ligne de production de pellets particulièrement adaptée au traitement de snacks alimentaires à grande échelle et continu, aidant les fabricants à répondre à la demande croissante du marché en toute confiance.

Ligne de production de granulés pour la fabrication de collations industrielles.
La ligne de production de granulés offre une solution de traitement automatisée et à haute efficacité pour les fabricants de collations, largement appliquée dans la friture continue de collations en granulés expansés 2D et 3D. En intégrant une friteuse continue, un système de transport, un équipement d'assaisonnement, une circulation d'huile et un contrôle de la température, cette ligne de production de friture de collations en granulés offre des performances d'expansion, une texture et une apparence cohérentes sur une large gamme de produits de collations en granulés, y compris des granulés à base de pommes de terre, à base de céréales et à ingrédients multiples.
 
Caractéristiques du processus et avantages de production
Axée sur un contrôle de processus stable et des performances de production de masse fiables, la ligne de production de friture de collations en pellets est adaptée aux usines alimentaires existantes, aux mises à niveau d'équipement ou aux lignes de production nouvellement établies. Le design de friture continue maintient efficacement une température d'huile stable tout au long de l'opération, minimisant les fluctuations de qualité causées par les variations de température. En conséquence, les usines de collations peuvent atteindre un rendement de production plus élevé, une efficacité de ligne améliorée et un fonctionnement cohérent à long terme dans des environnements de production de collations industrielles.

Caractéristiques de la ligne de production de poisson effiloché.

1. Ayant une texture poreuse et moelleuse, une forme délicate, nutritive, croustillante et délicieuse, et ayant une certaine valeur nutritionnelle.
2. Ligne de production automatique.
3. Produits de différentes formes disponibles pour répondre aux exigences du marché.
4. Les produits peuvent être frits, poêlés et peuvent être ajustés selon le goût local.
5. Les traitements frits et rôtis sont disponibles selon les besoins.
6. Économie de main-d'œuvre.
7. Les produits semi-finis et finis peuvent être vendus.

Processus

Premiers semi-produits :
Matière première→Pétrissage à la vapeur→Laminage de la pâte→Convoyeur de refroidissement→Chambre de refroidissement→Découpe→1er séchoir
Flux de processus de ligne de production de collations en granulés
Deuxièmes produits finis :
2ème séchoir→Friture ou rôtissage→Assaisonnement→Séchage→Emballage
Flux de processus de ligne de production de collations en granulés

Flux de processus de ligne de production de collations en granulés 2D3D

Disposition de la machine

disposition de ligne de production de nourriture gonflée

Informations sur l'équipement de la ligne de production de collations en granulés

La ligne de production de collations en granulés se compose d'une série d'équipements de traitement clés conçus pour garantir une qualité stable et une production continue à haute efficacité de collations en granulés expansés.Le processus commence par un convoyeur, qui transfère les matières premières en douceur vers le système frontal, suivi d'un alimentateur vibratoire qui fournit un approvisionnement uniforme et constant.Les granulés entrent ensuite dans l'équipement principal—la friteuse à huile profonde continue, où une température et un temps de friture contrôlés permettent une expansion et une performance de friture appropriées.Après la friture, l'excès d'huile de surface est éliminé par l'unité de dégraissage vibratoire, et le produit passe au pulvérisateur de saveur et au tambour d'assaisonnement pour une application d'assaisonnement uniforme et cohérente.Enfin, les en-cas de granulés assaisonnés sont transférés par le convoyeur de décharge vers les processus de refroidissement ou d'emballage en aval, formant une ligne de production de friture d'en-cas de granulés industrielle complète et fiable.
Les spécifications de la machine seront ajustées en fonction des exigences du produit.Veuillez vous référer au devis officiel fourni par notre département des ventes pour le devis final.

1. Convoyeur vers alimentateur vibrant

Dans la section avant de la ligne de production de collations en granulés, le convoyeur vers l'alimentateur vibrant est conçu pour livrer les matériaux en granulés de manière stable et continue dans le système de friture. L'unité est équipée d'un trémie pour recevoir correctement les matières premières et garantir un approvisionnement fluide. Une ceinture en PP de qualité alimentaire est adoptée pour répondre aux normes d'hygiène du traitement des aliments, tandis que des partitions de ceinture sont installées pour contrôler le taux d'alimentation et maintenir un flux de matériau constant. L'équipement mesure L2500 × W870 × H2000 mm, avec une largeur de convoyeur efficace de 400 mm, et nécessite une puissance de 1/2 HP. Cette configuration offre des performances d'alimentation stables et fiables, soutenant un fonctionnement continu et garantissant un approvisionnement en amont constant pour la ligne de production de friture de collations en granulés.

2. Alimentateur vibratoire

Dans la ligne de production de collations en granulés, l'alimentateur vibratoire est conçu pour alimenter les produits en granulés de manière uniforme et constante dans la friteuse continue grâce à une vibration contrôlée. Cette méthode d'alimentation aide à réguler le taux et la distribution de l'alimentation, garantissant un flux de produit uniforme avant la friture et empêchant une expansion inégale ou des problèmes de qualité de friture. L'unité est équipée d'un trémie d'une capacité approximative de 85 litres et d'une largeur de trémie de 650 mm, ce qui la rend adaptée aux opérations de friture continue de collations en granulés. Avec une taille totale de L1145 × L1060 × Avec un H1610 mm et une puissance requise de 2,2 kW, l'alimentateur vibratoire offre des performances d'alimentation stables et fiables pour une production industrielle de collations sur de longues heures.

3. Friteuse à huile profonde continue

La friteuse à huile profonde continue est l'équipement central de la ligne de production de collations en pellets, spécialement conçue pour la friture continue de collations en pellets expansés. Le modèle FRYIN-302-E-S est entièrement construit en acier inoxydable SUS 304 de qualité alimentaire, y compris les tubes de chauffage, garantissant la conformité hygiénique et la durabilité à long terme. La machine mesure L3500 × W2350 × H1950 mm, avec un espace de cuisson de L2500 × W820 × H50 mm, et contient environ 440 litres d'huile, ce qui le rend adapté à la production de collations de capacité moyenne à élevée.

Dotée d'une chambre de chauffage interne, la friteuse est conçue pour optimiser l'utilisation de l'espace tout en réduisant la consommation d'huile et l'utilisation d'énergie. Un système de contrôle automatique du niveau d'huile maintient des conditions de friture stables, tandis que le convoyeur à mailles à une couche avec contrôle par variateur permet un ajustement flexible du temps de friture et de la vitesse du convoyeur pour obtenir une expansion et une qualité de produit constantes. La hotte de la friteuse est levée par un mécanisme à vis avec des contrôles de limite supérieure et inférieure, garantissant un fonctionnement sûr et pratique.

4. Convoyeur de déshuilage vibratoire

Dans la ligne de production de collations en granulés, le convoyeur vibratoire de dégraissage est conçu pour éliminer efficacement l'excès d'huile de surface des collations en granulés après la friture, améliorant ainsi la qualité du produit et la cohérence de la texture. À l'aide d'un mécanisme de transport vibratoire, les granulés sont doucement agités et retournés pendant le transfert, permettant à l'huile de s'écouler efficacement. L'unité mesure L1800 × W1000 × H1200 mm, nécessite une puissance de 1 CV, et dispose d'une vitesse de vibration réglable pour s'adapter aux différentes caractéristiques des collations en granulés.

Construit entièrement en acier inoxydable SUS 304, le convoyeur de dégraissage respecte les normes d'hygiène de transformation des aliments. Un bac de collecte sous la bande en maille est prévu pour recueillir l'huile, l'eau et les résidus de friture, aidant à maintenir un environnement de production propre. Le système se compose de deux convoyeurs vibrants connectés avec une différence de hauteur, permettant le retournement des produits lors du transfert et améliorant les performances de dégraissage, ce qui en fait un élément essentiel de la ligne de production de snacks en pellets avant l'assaisonnement et l'emballage.

5. Saupoudreur de saveurs

Dans la section d'assaisonnement de la ligne de production de collations en pellets, le pulvérisateur de saveur est conçu pour appliquer de manière uniforme et constante l'assaisonnement en poudre sur la surface des collations en pellets, garantissant une distribution uniforme de la saveur. Le modèle WJ-001 est construit en acier inoxydable, conforme aux normes d'hygiène pour le traitement des aliments, et est équipé d'un réservoir à saveur de 30 litres, ce qui le rend adapté aux opérations de friture et d'assaisonnement de collations en pellets en continu. L'unité mesure L1565 × W619 × H1442 mm et nécessite une puissance de 1/4 HP, offrant des performances fiables pour une production continue.

Le pulvérisateur de saveur offre une vitesse d'alimentation de saveur et une quantité de pulvérisation réglables, permettant un contrôle précis du dosage d'assaisonnement pour s'adapter à différents produits de collations en granulés et profils de saveur. Avec une application de poudre stable et contrôlable, ce système soutient efficacement les processus d'assaisonnement en aval et améliore la cohérence globale de l'assaisonnement et la qualité du produit dans la ligne de production de collations en granulés.

6. Assaisonnement de tambour

Dans la phase d'assaisonnement de la ligne de production de collations en pellets, le tambour d'assaisonnement est conçu pour mélanger soigneusement les collations en pellets avec l'assaisonnement, garantissant une distribution uniforme des saveurs et une qualité de produit constante. Le modèle WJ-002 est fabriqué en acier inoxydable, conforme aux normes d'hygiène pour le traitement des aliments et convient aux opérations de saisonnement continu des collations en granulés expansés. La machine mesure L2208 × W1275 × H1677 mm, avec un diamètre de tambour de 776 mm, et nécessite une puissance de 1/2 HP, supportant une production continue stable.

Le tambour d'assaisonnement est équipé d'une inclinaison et d'une vitesse de rotation réglables, permettant un contrôle précis du temps de retournement du produit et de l'intensité du mélange en fonction des différentes formes de collations en granulés, des densités et des exigences d'assaisonnement. En offrant des performances d'assaisonnement contrôlées et cohérentes, cet équipement fonctionne en harmonie avec le pulvérisateur de saveur pour améliorer l'efficacité globale de l'assaisonnement et la cohérence du produit dans la ligne de production de friture des collations en granulés.

7. Convoyeur de décharge

Dans la section en aval de la ligne de production de collations en granulés, le convoyeur de décharge est conçu pour transférer en douceur les collations en granulés assaisonnées vers les processus de refroidissement ou d'emballage suivants, garantissant un fonctionnement ininterrompu de la ligne. Un convoyeur à bande de qualité alimentaire est adopté pour se conformer aux normes d'hygiène du traitement des aliments, avec une largeur de convoyeur de 400 mm, ce qui le rend adapté à un déchargement continu après la friture et l'assaisonnement. La machine mesure L2000 × W800 × H800 mm et nécessite une puissance de 1/2 HP, offrant des performances de transport stables et fiables lors d'une opération prolongée.

Conçu pour un maniement fluide et continu des produits, le convoyeur de décharge aide à prévenir l'accumulation ou les dommages des produits, permettant un traitement en aval efficace et améliorant la productivité globale de la ligne de production de friture des collations en pellets.

Capacité
  • 200kg/h (FRYIN302)
  • 300kg/h (FRYIN-402)
  • 450kg/h (FRYIN-602)
TSHS fournit des solutions alimentaires pour les consultants

Tsung Hsing Food Machinery est un fabricant de machines alimentaires et fournisseur de lignes de production de snacks en pellets. De la matière première, à la découpe et à la formation, au séchage, à la friture, à l'assaisonnement, nous pouvons fournir des solutions complètes de lignes de production de pellets gonflés 2D/3D.

Si vous avez besoin d'une machine de production de snacks en pellets, veuillez remplir le formulaire de demande ci-dessous. Nous vous contacterons dès que possible.

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TSHS propose à ses clients des machines de transformation alimentaire de haute qualité pour les petits pois, les noix, les chips de pomme de terre, les soufflés de céréales et les soufflés de maïs, avec des solutions complètes pour les collations. Ils représentent la confiance, la spécialité, la haute qualité et la spécialisation en matière de sécurité, d'où vient leur nom TSHS.