客戶背景：為什麼油炸麵工廠決定導入自動化？

位於菲律賓偏遠地區的油炸麵製造商，長期以來專注於當地市場的油炸麵產品生產。其產品類似亞洲常見的雞絲麵或鍋燒麵麵餅，採用先煮後炸的製程，並以特殊四方形麵體作為產品特色。在導入自動化設備之前，客戶主要透過傳統手工方式進行油炸作業。操作人員需將麵體放入模具中，再以淺油油炸完成成型。雖然此方式具有高度彈性，但也高度依賴熟練技術人員的經驗與手感。

然而，菲律賓當地製造業普遍面臨員工流動率高的問題。當熟練員工離職後，新進人員往往難以維持相同的操作品質，導致產品外觀、成型率及包裝品質出現波動。因此，客戶開始尋求導入自動化油炸設備，以提升產品一致性並降低對人力技術的依賴。

從觀察市場到實際投資：三年醞釀後決定導入自動化

本案最早於2019年開始接觸。客戶首次詢價時，因投資預算考量而暫緩採購計畫。然而，在後續市場評估與競爭分析過程中，客戶持續關注菲律賓當地已導入相關設備的同業表現。 為了深入了解設備效益，客戶甚至安排員工長時間進入既有使用者工廠觀察生產流程，評估設備穩定性、產能表現及實際操作狀況。透過長期驗證後，客戶逐漸建立對設備可靠性的信心。 最終，雙方於2022年泰國食品加工展期間完成簽約，正式啟動本次油炸麵自動化專案。

客戶最在意的並非單純提高產能，而是油炸後的產品外觀是否能維持平整四方形，順利裝入既有包裝中，同時降低運輸與包裝過程中的破損率。

因此，在設備交機後的一段時間內，客戶持續進行製程參數調整與試產驗證，逐步找出最適合其產品的生產條件。這也是許多食品加工企業在導入自動化設備時常見的轉型歷程。設備可以提供穩定的加工條件，但最終產品品質仍需搭配完善的前段製程管理。

偏遠地區安裝挑戰：跨島交通下完成設備交機

客戶工廠位於菲律賓偏遠地區，工程團隊需先搭乘國際航班，再轉乘兩次國內班機，最後歷經約五小時車程才能抵達現場。雖然交通條件相對不便，但設備安裝過程十分順利。現場空間充足，甚至利用大型場地完成設備定位與組裝工作。交機期間，團隊同步進行設備測試、操作教育訓練及生產陪同，協助客戶順利完成從手工生產到半自動化生產的轉換。整體開發與測試週期歷時約6至8個月，最終完成符合客戶需求的客製化設備。

售後服務：從設備供應商到製程顧問

設備正式投入生產後，客戶主要的技術諮詢集中於油溫控制參數、設備設定以及製程調整建議。雖然設備本身運作穩定，但從手工生產轉換至自動化生產的過程中，仍需要一定時間累積操作經驗。對此，團隊持續提供遠端技術支援，協助客戶排除問題並優化生產條件。

目前客戶仍維持部分人工與設備並行的生產模式，但設備已成功達成導入初期所設定的目標，包括提升油溫穩定度、降低品質波動，以及建立更標準化的生產流程。

專案成果：建立更穩定的油炸麵生產模式

對於這家菲律賓油炸麵製造商而言，導入4米連續式油炸機的最大價值並非單純增加產能，而是在於建立更穩定、更可複製的生產品質。透過穩定的油溫控制、客製化模具設計以及完整的售後技術支援，客戶得以逐步降低對熟練操作人員的依賴，並建立標準化生產流程，提升產品一致性與市場競爭力。

此案例也顯示，食品加工設備的成功導入不只是機器交付，更是設備技術、製程知識與售後服務共同合作的成果。對於計畫導入油炸麵設備、連續式油炸機或食品自動化產線的企業而言，前期需求分析、客製化設計以及後續製程優化，往往才是決定專案成功的關鍵因素。