Warum hat der Hersteller von gebratenen Nudeln auf eine automatisierte Frittierlösung umgestellt?

In einer abgelegenen Region der Philippinen gelegen, ist der Kunde ein Hersteller von gebratenen Nudeln, der sich auf Produkte für den Inlandsmarkt spezialisiert hat. Das Hauptprodukt ähnelt traditionellen asiatischen gebratenen Nudelkäse, wie Instant-Nudeln und knusprigen Nudelblöcken, die durch einen Koch-dann-frittieren-Prozess hergestellt und in eine charakteristische quadratische Form für die Einzelhandelsverpackung gebracht werden. Vor der Aufrüstung seiner Produktion von gebratenen Nudeln verließ sich der Hersteller auf einen traditionellen manuellen Frittierprozess. Die Betreiber platzierten einzeln gekochte Nudelblöcke in Formen, bevor sie sie in flachem Öl frittieren. Obwohl diese Produktionsmethode betriebliche Flexibilität bot, hing die Qualität des Endprodukts stark von der Erfahrung und den Fähigkeiten der einzelnen Arbeiter ab, was es schwierig machte, konsistente Ergebnisse zu erzielen.

Wie viele Lebensmittelhersteller in Südostasien sah sich das Unternehmen auch der Herausforderung einer hohen Mitarbeiterfluktuation gegenüber. Als erfahrene Bediener das Unternehmen verließen und neue Arbeiter hinzukamen, wurde es zunehmend schwierig, das Erscheinungsbild des Produkts, die Formkonstanz und die Verpackungsqualität zu standardisieren. Um diese Produktionsherausforderungen zu überwinden, begann der Kunde nach einer automatisierten Frittierlösung zu suchen, die die Konsistenz der Produktion von gebratenen Nudeln verbessern, die Abhängigkeit von manuellen Fähigkeiten verringern und einen stabileren und zuverlässigeren Herstellungsprozess etablieren könnte. Das Unternehmen wählte letztendlich die TSHS 4-Meter-Kontinuierfritteuse als entscheidendes Upgrade, um seine Produktionsabläufe zu modernisieren.

Von der Marktforschung zur Investition: Warum der Kunde nach drei Jahren die Automatisierung wählte

Das Projekt begann mit einer ersten Anfrage im Jahr 2019. Obwohl der Kunde Interesse an der Aufrüstung seiner gebratenen Nudelproduktionslinie bekundet hat, wurde die Investition aufgrund von Budgetüberlegungen vorübergehend verschoben. Anstatt sofort eine Kaufentscheidung zu treffen, verbrachte das Unternehmen die folgenden Jahre damit, den Markt zu bewerten und die Leistung lokaler Hersteller von gebratenen Nudeln, die bereits ähnliche kontinuierliche Frittiergeräte übernommen hatten, genau zu beobachten. Um einen direkten Einblick in die Vorteile der Automatisierung zu gewinnen, beauftragte der Kunde sogar Mitarbeiter, die Produktionsabläufe in bestehenden Benutzeranlagen über einen längeren Zeitraum zu beobachten. Durch die Bewertung der Zuverlässigkeit der Geräte, der Produktionskapazität, der Prozessstabilität und des täglichen Betriebs konnte das Unternehmen überprüfen, wie ein industrieller kontinuierlicher Frittierer die Fertigungseffizienz und die Produktkonsistenz verbessern könnte. Diese praktische Forschung hat das Vertrauen des Kunden in die Technologie vor der Investitionsentscheidung erheblich gestärkt.

Nach fast drei Jahren der Bewertung und Planung unterzeichneten beide Parteien offiziell die Vereinbarung während einer Lebensmittelverarbeitungsmesse in Thailand im Jahr 2022, was den Beginn des automatisierten Produktionsprojekts für frittierte Nudeln des Kunden mit der Installation eines TSHS 4-Meter-Kontinuierfritteuse markiert.

Anstatt sich ausschließlich auf die Erhöhung der Produktionskapazität zu konzentrieren, legte der Kunde Wert darauf, eine einheitliche quadratische Form nach dem Frittieren beizubehalten. Das fertige Produkt musste genau in die vorhandene Verkaufsverpackung passen, während Bruch während der Handhabung, des Transports und der Verpackung minimiert wurde. Um diese Ziele zu erreichen, entwickelte Tsung Hsing (TSHS) eine maßgeschneiderte industrielle Frittierlösung, die eine stabile Frittierleistung mit einem maßgeschneiderten Formsystem kombinierte, wodurch der Kunde sowohl die Produktkonsistenz als auch die Verpackungseffizienz in der Produktion von frittierten Nudeln verbessern konnte.

Anstatt sich ausschließlich auf die Erhöhung der Produktionskapazität zu konzentrieren, legte der Kunde Wert darauf, eine einheitliche quadratische Form nach dem Frittieren beizubehalten. Das fertige Produkt musste genau in die vorhandene Verkaufsverpackung passen, während Bruch während der Handhabung, des Transports und der Verpackung minimiert wurde. Um diese Ziele zu erreichen, entwickelte Tsung Hsing (TSHS) eine maßgeschneiderte industrielle Frittierlösung, die eine stabile Frittierleistung mit einem maßgeschneiderten Formsystem kombinierte, wodurch der Kunde sowohl die Produktkonsistenz als auch die Verpackungseffizienz in der Produktion von frittierten Nudeln verbessern konnte.

Installation an einem entfernten Standort: Lieferung einer maßgeschneiderten kontinuierlichen Fritteuse auf den Philippinen

Die Fertigungsstätte des Kunden befindet sich in einer abgelegenen Gegend der Philippinen, was das TSHS Ingenieurteam zwingt, mit einem internationalen Flug zu reisen, gefolgt von zwei Inlandsflügen und etwa fünf Stunden Bodentransport, bevor der Installationsort erreicht wird. Trotz der logistischen Herausforderungen wurde die Installation der Ausrüstung reibungslos und termingerecht abgeschlossen. Der geräumige Produktionsstandort bot ausreichend Platz für die Positionierung, Montage und Inbetriebnahme der Geräte. Während der Installationsphase führte das TSHS-Team eine Geräteinspektion, Systemtests, Schulungen für die Bediener und Unterstützung bei der Produktion vor Ort durch, um einen nahtlosen Übergang von der traditionellen manuellen Frittierung zu einem standardisierten, halbautomatisierten Produktionsprozess für gebratene Nudeln zu gewährleisten.

Von der Geräteplanung und -technik über die Herstellung, Prüfung bis hin zur endgültigen Inbetriebnahme wurde das gesamte Projekt innerhalb von etwa sechs bis acht Monaten abgeschlossen. Durch enge Zusammenarbeit mit dem Kunden hat Tsung Hsing (TSHS) erfolgreich einen maßgeschneiderten 4-Meter-Kontinuierfrittierer geliefert, der auf die Produktspezifikationen, den Produktionsprozess und die Verpackungsanforderungen des Kunden abgestimmt ist und eine zuverlässige automatisierte Frittierlösung für die langfristige Produktion von frittierten Nudeln bietet.

After-Sales-Support: Vom Geräteanbieter zum Partner für Prozessverbesserungen

Nachdem die 4-Meter-Kontinuierliche Fritteuse für die vollautomatische Produktion von gebratenen Nudeln in Betrieb genommen wurde, konzentrierten sich die technischen Anfragen des Kunden hauptsächlich auf die Einstellungen der Frittiertemperatur, die Optimierung der Geräteeinstellungen und Anpassungen des Prozesses. Statt von Leistungsproblemen der Geräte konzentrierten sich die meisten Diskussionen darauf, die Produktionsbedingungen zu optimieren, um eine konsistente Produktqualität für hochfeuchte frittierte Nudelprodukte zu erreichen. Während das kontinuierliche Frittierungssystem zuverlässig arbeitete, erforderte der Übergang von der traditionellen manuellen Produktion zu einem automatisierten Fertigungsprozess Zeit, damit die Bediener Erfahrung sammeln und den gesamten Arbeitsablauf optimieren konnten. Während dieses Zeitraums bot das technische Team von TSHS kontinuierliche Fernunterstützung, indem es rechtzeitige Empfehlungen zu Geräteeinstellungen und Prozessverbesserungen gab, um dem Kunden bei der Behebung von Produktionsproblemen und der Optimierung der Betriebsbedingungen zu helfen.

Heute arbeitet der Hersteller weiterhin mit einer Kombination aus manueller Handhabung und automatisiertem Frittieren. Das Projekt hat jedoch erfolgreich seine ursprünglichen Ziele erreicht, indem es stabilere Frittier Temperaturen geliefert, die Produktqualitätsvariationen reduziert und eine standardisierte Produktion von frittierten Nudeln etabliert hat. Neben der Bereitstellung von industriellen Frittiergeräten unterstützt Tsung Hsing (TSHS) weiterhin Kunden als langfristiger technischer Partner, um ihnen zu helfen, die Produktionsleistung zu verbessern und den Wert ihrer Investition zu maximieren.

Projektergebnisse: Aufbau eines stabileren und standardisierten Produktionsprozesses für gebratene Nudeln

Für diesen philippinischen Hersteller von gebratenen Nudeln war der größte Wert der Installation des TSHS 4-Meter-Kontinuierfrittierers nicht nur die Erhöhung der Produktionskapazität – es war die Schaffung eines stabileren, wiederholbaren und standardisierten Produktionsprozesses für gebratene Nudeln. Durch die Kombination von präziser Temperaturkontrolle beim Frittieren, einem maßgeschneiderten Formsystem und kontinuierlicher technischer Unterstützung konnte der Kunde seine Abhängigkeit von hochqualifizierten Bedienern schrittweise reduzieren und gleichzeitig eine standardisierte Produktion von gebratenen Nudeln etablieren. Das Ergebnis war eine verbesserte Produktkonsistenz, eine zuverlässigere Produktionsleistung und eine gesteigerte Wettbewerbsfähigkeit auf dem lokalen Markt.

Dieses Projekt zeigt auch, dass die erfolgreiche Implementierung von Lebensmittelverarbeitungsanlagen über die bloße Lieferung von Geräten hinausgeht. Langfristiger Erfolg hängt von der Integration von Ingenieurexpertise, Prozessoptimierung, maßgeschneidertem Anlagendesign und reaktionsschnellem After-Sales-Support ab. Für Hersteller, die in die Produktion von gebratenen Nudeln investieren möchten, sind eine kontinuierliche Fritteuse oder eine vollständige automatisierte Frittierlösung, umfassende Projektplanung, Anpassung der Geräte und kontinuierliche Prozessverbesserung entscheidende Faktoren für die Erreichung einer nachhaltigen Produktionseffizienz und einer konsistenten Produktqualität.