Dlaczego producent smażonych makaronów zainwestował w zautomatyzowane rozwiązanie do smażenia?

Zlokalizowany w odległym regionie Filipin, klient jest producentem smażonych makaronów specjalizującym się w produktach na rynek krajowy. Jego flagowy produkt przypomina tradycyjne azjatyckie smażone ciasta makaronowe, takie jak błyskawiczne smażone makaron i chrupiące bloki makaronowe, które są produkowane w procesie gotowania, a następnie smażenia i formowane w charakterystyczny kwadratowy kształt do pakowania detalicznego. Przed modernizacją swojej linii produkcyjnej makaronu smażonego, producent polegał na tradycyjnym ręcznym procesie smażenia. Operatorzy indywidualnie umieszczali ugotowane bloki makaronu w formach przed smażeniem ich na płytkim oleju. Chociaż ta metoda produkcji oferowała elastyczność operacyjną, jakość końcowego produktu w dużej mierze zależała od doświadczenia i umiejętności poszczególnych pracowników, co utrudniało utrzymanie spójnych wyników.

Podobnie jak wielu producentów żywności w Azji Południowo-Wschodniej, firma również zmagała się z problemem wysokiej rotacji pracowników. W miarę jak doświadczeni operatorzy odchodzili, a nowi pracownicy dołączali, standaryzacja wyglądu produktu, spójności kształtu i jakości opakowania stała się coraz trudniejsza. Aby przezwyciężyć te wyzwania produkcyjne, klient zaczął poszukiwać zautomatyzowanego rozwiązania do smażenia, które mogłoby poprawić spójność produkcji smażonych makaronów, zmniejszyć zależność od umiejętności manualnych oraz ustanowić bardziej stabilny i niezawodny proces produkcji. Firma ostatecznie wybrała TSHS 4-metrową frytkownicę ciągłą jako kluczową modernizację swoich operacji produkcyjnych.

Od badań rynkowych do inwestycji: dlaczego klient wybrał automatyzację po trzech latach

Projekt rozpoczął się od wstępnego zapytania w 2019 roku. Chociaż klient wyraził zainteresowanie modernizacją swojej linii produkcyjnej makaronu smażonego, inwestycja została tymczasowo wstrzymana z powodu ograniczeń budżetowych. Zamiast podejmować natychmiastową decyzję o zakupie, firma spędziła kolejne lata na ocenie rynku i uważnym obserwowaniu wyników lokalnych producentów smażonych makaronów, którzy już przyjęli podobny sprzęt do ciągłego smażenia. Aby uzyskać bezpośredni wgląd w korzyści płynące z automatyzacji, klient nawet przydzielił pracowników do obserwacji operacji produkcyjnych w istniejących obiektach użytkowników przez dłuższy czas. Oceniając niezawodność sprzętu, zdolność produkcyjną, stabilność procesów oraz codzienną operacyjność, firma była w stanie zweryfikować, w jaki sposób przemysłowa frytkownica ciągła mogłaby poprawić efektywność produkcji i spójność produktu. To badawcze podejście znacząco wzmocniło zaufanie klienta do technologii przed podjęciem decyzji inwestycyjnej.

Po prawie trzech latach oceny i planowania, obie strony oficjalnie podpisały umowę podczas wystawy przetwórstwa żywności w Tajlandii w 2022 roku, co oznacza rozpoczęcie projektu automatycznej produkcji smażonych makaronów przez klienta z instalacją 4-metrowej frytownicy ciągłej TSHS.

Zamiast koncentrować się wyłącznie na zwiększaniu zdolności produkcyjnych, klient priorytetowo traktował utrzymanie jednolitego kwadratowego kształtu po smażeniu. Gotowy produkt musiał idealnie pasować do istniejącego opakowania detalicznego, jednocześnie minimalizując uszkodzenia produktu podczas obsługi, transportu i pakowania. Aby osiągnąć te cele, Tsung Hsing (TSHS) opracował dostosowane rozwiązanie do smażenia przemysłowego, które łączyło stabilną wydajność smażenia z systemem form, umożliwiającym klientowi poprawę zarówno spójności produktu, jak i efektywności pakowania w całej linii produkcyjnej smażonych makaronów.

Zamiast koncentrować się wyłącznie na zwiększaniu zdolności produkcyjnych, klient priorytetowo traktował utrzymanie jednolitego kwadratowego kształtu po smażeniu. Gotowy produkt musiał idealnie pasować do istniejącego opakowania detalicznego, jednocześnie minimalizując uszkodzenia produktu podczas obsługi, transportu i pakowania. Aby osiągnąć te cele, Tsung Hsing (TSHS) opracował dostosowane rozwiązanie do smażenia przemysłowego, które łączyło stabilną wydajność smażenia z systemem form, umożliwiającym klientowi poprawę zarówno spójności produktu, jak i efektywności pakowania w całej linii produkcyjnej smażonych makaronów.

Instalacja w zdalnej lokalizacji: Dostarczanie dostosowanej frytkownicy ciągłej na Filipinach

Zakład produkcyjny klienta znajduje się w odległej części Filipin, co wymaga od zespołu inżynieryjnego TSHS podróży międzynarodowym lotem, a następnie dwoma krajowymi lotami i około pięcioma godzinami transportu lądowego przed dotarciem na miejsce instalacji. Pomimo wyzwań logistycznych, instalacja sprzętu została zakończona pomyślnie i zgodnie z harmonogramem. Przestronny teren produkcyjny zapewnił wystarczającą przestrzeń na rozmieszczenie sprzętu, montaż i uruchomienie. W trakcie okresu instalacji zespół TSHS przeprowadził inspekcję sprzętu, testy systemu, szkolenie operatorów oraz wsparcie produkcji na miejscu, aby zapewnić płynne przejście z tradycyjnego ręcznego smażenia do bardziej znormalizowanego procesu produkcji półautomatycznych makaronów smażonych.

Od projektowania i inżynierii sprzętu po produkcję, testowanie i ostateczne uruchomienie, cały projekt został zrealizowany w ciągu około sześciu do ośmiu miesięcy. Dzięki bliskiej współpracy z klientem, Tsung Hsing (TSHS) pomyślnie dostarczył dostosowaną do specyfikacji produktu klienta, procesu produkcji i wymagań dotyczących pakowania, 4-metrową ciągłą frytownicę, zapewniając niezawodne zautomatyzowane rozwiązanie do smażenia na długoterminową produkcję smażonych makaronów.

Wsparcie posprzedażowe: Od dostawcy sprzętu do partnera w doskonaleniu procesów

Po uruchomieniu 4-metrowej frytkownicy ciągłej do produkcji smażonych makaronów na pełną skalę, techniczne zapytania klienta koncentrowały się głównie na ustawieniach temperatury smażenia, optymalizacji parametrów sprzętu i dostosowaniach procesu. Zamiast problemów z wydajnością sprzętu, większość dyskusji koncentrowała się na dostosowywaniu warunków produkcji, aby osiągnąć spójną jakość produktu dla produktów z wysoką wilgotnością, takich jak smażone kluski. Podczas gdy system ciągłego smażenia działał niezawodnie, przejście z tradycyjnej produkcji ręcznej na zautomatyzowany proces produkcyjny wymagało czasu, aby operatorzy zdobyli doświadczenie i zoptymalizowali ogólny przepływ pracy. W tym okresie zespół techniczny TSHS zapewniał ciągłe wsparcie zdalne, oferując na czas rekomendacje dotyczące ustawień sprzętu i usprawnień procesów, aby pomóc klientowi w rozwiązywaniu problemów produkcyjnych i optymalizacji warunków operacyjnych.

Dziś producent nadal działa w połączeniu ręcznego obsługi i automatycznego smażenia. Projekt jednak pomyślnie osiągnął swoje pierwotne cele, dostarczając bardziej stabilne temperatury smażenia, redukując wariacje jakości produktów oraz ustanawiając bardziej ustandaryzowaną linię produkcyjną smażonych makaronów. Poza dostarczaniem przemysłowego sprzętu do smażenia, Tsung Hsing (TSHS) nadal wspiera klientów jako długoterminowy partner techniczny, pomagając im poprawić wydajność produkcji i maksymalizować wartość ich inwestycji.

Wyniki projektu: Budowanie bardziej stabilnego i ustandaryzowanego procesu produkcji smażonych makaronów

Dla tego filipińskiego producenta smażonych makaronów, największą wartością zainstalowania 4-metrowej frytownicy ciągłej TSHS nie było jedynie zwiększenie zdolności produkcyjnej—chodziło o stworzenie bardziej stabilnego, powtarzalnego i ustandaryzowanego procesu produkcji smażonych makaronów. Poprzez połączenie precyzyjnej kontroli temperatury smażenia, dostosowanego systemu form oraz ciągłego wsparcia technicznego, klient stopniowo zmniejszył swoje uzależnienie od wysoko wykwalifikowanych operatorów, jednocześnie ustanawiając bardziej znormalizowaną linię produkcyjną smażonych makaronów. Wynik poprawił spójność produktu, zwiększył niezawodność wydajności produkcji oraz wzmocnił konkurencyjność na rynku lokalnym.

Ten projekt pokazuje również, że skuteczna implementacja sprzętu do przetwarzania żywności wykracza poza samą dostawę sprzętu. Długoterminowy sukces zależy od integracji wiedzy inżynieryjnej, optymalizacji procesów, dostosowanego projektowania sprzętu oraz elastycznego wsparcia posprzedażowego. Dla producentów planujących inwestycję w sprzęt do produkcji smażonych makaronów, ciągły frytownik lub kompletną zautomatyzowaną rozwiązanie do smażenia, kompleksowe planowanie projektu, dostosowanie sprzętu oraz ciągłe doskonalenie procesów są kluczowymi czynnikami osiągnięcia zrównoważonej efektywności produkcji i spójnej jakości produktu.