Tại sao nhà sản xuất mì chiên lại nâng cấp lên giải pháp chiên tự động?

Nằm ở một vùng xa xôi của Philippines, khách hàng là một nhà sản xuất mì xào chuyên về các sản phẩm cho thị trường nội địa. Sản phẩm đặc trưng của nó giống như những chiếc bánh mì xào truyền thống của châu Á, chẳng hạn như mì xào ăn liền và các khối mì giòn, được sản xuất qua quy trình luộc rồi chiên và được tạo hình thành hình vuông đặc trưng để đóng gói bán lẻ. Trước khi nâng cấp dây chuyền sản xuất mì xào, nhà sản xuất đã dựa vào quy trình chiên thủ công truyền thống. Các nhà điều hành đặt từng khối mì đã nấu chín vào khuôn trước khi chiên chúng trong dầu nông. Mặc dù phương pháp sản xuất này mang lại sự linh hoạt trong hoạt động, nhưng chất lượng sản phẩm cuối cùng phụ thuộc nhiều vào kinh nghiệm và kỹ năng của từng công nhân, khiến việc duy trì kết quả nhất quán trở nên khó khăn.

Giống như nhiều nhà sản xuất thực phẩm ở Đông Nam Á, công ty cũng phải đối mặt với thách thức về tỷ lệ nhân viên nghỉ việc cao. Khi các nhân viên có kinh nghiệm rời đi và những công nhân mới gia nhập, việc tiêu chuẩn hóa hình thức sản phẩm, sự đồng nhất về hình dáng và chất lượng bao bì trở nên ngày càng khó khăn. Để vượt qua những thách thức trong sản xuất này, khách hàng đã bắt đầu tìm kiếm một giải pháp chiên tự động có thể cải thiện tính nhất quán trong sản xuất mì chiên, giảm sự phụ thuộc vào kỹ năng thủ công và thiết lập một quy trình sản xuất ổn định và đáng tin cậy hơn. Công ty cuối cùng đã chọn máy chiên liên tục 4 mét TSHS như một nâng cấp chính để hiện đại hóa hoạt động sản xuất của mình.

Từ Nghiên cứu Thị trường đến Đầu tư: Tại sao Khách hàng Chọn Tự động hóa Sau Ba Năm

Dự án bắt đầu với một cuộc điều tra ban đầu vào năm 2019. Mặc dù khách hàng bày tỏ sự quan tâm đến việc nâng cấp dây chuyền sản xuất mì chiên, nhưng khoản đầu tư đã bị hoãn lại tạm thời do các yếu tố ngân sách. Thay vì đưa ra quyết định mua hàng ngay lập tức, công ty đã dành những năm tiếp theo để đánh giá thị trường và theo dõi chặt chẽ hiệu suất của các nhà sản xuất mì xào địa phương đã áp dụng thiết bị chiên liên tục tương tự. Để có cái nhìn trực tiếp về lợi ích của tự động hóa, khách hàng thậm chí đã phân công nhân viên quan sát hoạt động sản xuất tại các cơ sở người dùng hiện có trong một khoảng thời gian dài. Bằng cách đánh giá độ tin cậy của thiết bị, năng lực sản xuất, sự ổn định của quy trình và hoạt động hàng ngày, công ty đã có thể xác minh cách mà một máy chiên liên tục công nghiệp có thể cải thiện hiệu quả sản xuất và tính đồng nhất của sản phẩm. Nghiên cứu thực tiễn này đã củng cố đáng kể sự tự tin của khách hàng vào công nghệ trước khi đưa ra quyết định đầu tư.

Sau gần ba năm đánh giá và lập kế hoạch, cả hai bên đã chính thức ký kết thỏa thuận trong một triển lãm chế biến thực phẩm tại Thái Lan vào năm 2022, đánh dấu sự khởi đầu của dự án sản xuất mì chiên tự động của khách hàng với việc lắp đặt một TSHS 4 mét.

Thay vì chỉ tập trung vào việc tăng cường năng lực sản xuất, khách hàng đã ưu tiên duy trì hình dạng vuông đồng nhất sau khi chiên. Sản phẩm hoàn thiện cần phải vừa vặn chính xác vào bao bì bán lẻ hiện có trong khi giảm thiểu sự hỏng hóc của sản phẩm trong quá trình xử lý, vận chuyển và đóng gói. Để đạt được những mục tiêu này, Tsung Hsing (TSHS) đã phát triển một giải pháp chiên công nghiệp tùy chỉnh kết hợp hiệu suất chiên ổn định với hệ thống khuôn được thiết kế riêng, cho phép khách hàng cải thiện cả tính đồng nhất của sản phẩm và hiệu quả đóng gói trong toàn bộ dây chuyền sản xuất mì chiên.

Thay vì chỉ tập trung vào việc tăng cường năng lực sản xuất, khách hàng đã ưu tiên duy trì hình dạng vuông đồng nhất sau khi chiên. Sản phẩm hoàn thiện cần phải vừa vặn chính xác vào bao bì bán lẻ hiện có trong khi giảm thiểu sự hỏng hóc của sản phẩm trong quá trình xử lý, vận chuyển và đóng gói. Để đạt được những mục tiêu này, Tsung Hsing (TSHS) đã phát triển một giải pháp chiên công nghiệp tùy chỉnh kết hợp hiệu suất chiên ổn định với hệ thống khuôn được thiết kế riêng, cho phép khách hàng cải thiện cả tính đồng nhất của sản phẩm và hiệu quả đóng gói trong toàn bộ dây chuyền sản xuất mì chiên.

Cài đặt tại một địa điểm xa: Giao một máy chiên liên tục tùy chỉnh trên khắp Philippines

Cơ sở sản xuất của khách hàng nằm ở một khu vực hẻo lánh của Philippines, yêu cầu đội ngũ kỹ sư TSHS phải di chuyển bằng một chuyến bay quốc tế, sau đó là hai chuyến bay nội địa và khoảng năm giờ vận chuyển trên mặt đất trước khi đến địa điểm lắp đặt. Mặc dù gặp phải những thách thức về logistics, việc lắp đặt thiết bị đã được hoàn thành suôn sẻ và đúng theo lịch trình. Khu sản xuất rộng rãi đã cung cấp đủ không gian cho việc bố trí thiết bị, lắp ráp và đưa vào vận hành. Trong thời gian lắp đặt, đội ngũ TSHS đã thực hiện kiểm tra thiết bị, kiểm tra hệ thống, đào tạo vận hành viên và hỗ trợ sản xuất tại chỗ để đảm bảo quá trình chuyển đổi từ chiên thủ công truyền thống sang quy trình sản xuất mì chiên bán tự động tiêu chuẩn hóa diễn ra suôn sẻ.

Từ thiết kế và kỹ thuật thiết bị đến sản xuất, thử nghiệm và bàn giao cuối cùng, toàn bộ dự án đã được hoàn thành trong khoảng sáu đến tám tháng. Thông qua sự hợp tác chặt chẽ với khách hàng, Tsung Hsing (TSHS) đã thành công trong việc cung cấp một máy chiên liên tục 4 mét được tùy chỉnh theo thông số sản phẩm, quy trình sản xuất và yêu cầu đóng gói của khách hàng, cung cấp một giải pháp chiên tự động đáng tin cậy cho sản xuất mì chiên lâu dài.

Hỗ trợ sau bán hàng: Từ nhà cung cấp thiết bị đến đối tác cải tiến quy trình

Sau khi lò chiên liên tục 4 mét được đưa vào hoạt động cho sản xuất mì chiên quy mô lớn, các câu hỏi kỹ thuật của khách hàng chủ yếu tập trung vào việc thiết lập nhiệt độ chiên, tối ưu hóa thông số thiết bị và điều chỉnh quy trình. Thay vì các vấn đề về hiệu suất thiết bị, hầu hết các cuộc thảo luận tập trung vào việc điều chỉnh các điều kiện sản xuất để đạt được chất lượng sản phẩm đồng nhất cho các sản phẩm mì chiên có độ ẩm cao. Trong khi hệ thống chiên liên tục hoạt động đáng tin cậy, việc chuyển từ sản xuất thủ công truyền thống sang quy trình sản xuất tự động cần thời gian để các nhân viên vận hành tích lũy kinh nghiệm và tối ưu hóa quy trình làm việc tổng thể. Trong suốt thời gian này, đội ngũ kỹ thuật TSHS đã cung cấp hỗ trợ từ xa liên tục, đưa ra các khuyến nghị kịp thời về cài đặt thiết bị và cải tiến quy trình để giúp khách hàng khắc phục các thách thức trong sản xuất và tối ưu hóa điều kiện vận hành.

Hôm nay, nhà sản xuất tiếp tục hoạt động với sự kết hợp giữa xử lý thủ công và chiên tự động. Tuy nhiên, dự án đã thành công trong việc đạt được các mục tiêu ban đầu bằng cách cung cấp nhiệt độ chiên ổn định hơn, giảm biến động chất lượng sản phẩm và thiết lập một dây chuyền sản xuất mì chiên tiêu chuẩn hơn. Ngoài việc cung cấp thiết bị chiên công nghiệp, Tsung Hsing (TSHS) tiếp tục hỗ trợ khách hàng như một đối tác kỹ thuật lâu dài, giúp họ cải thiện hiệu suất sản xuất và tối đa hóa giá trị đầu tư của mình.

Kết quả Dự án: Xây dựng quy trình sản xuất mì xào ổn định và tiêu chuẩn hơn

Đối với nhà sản xuất mì xào Philippines này, giá trị lớn nhất của việc lắp đặt máy chiên liên tục 4 mét TSHS không chỉ là tăng công suất sản xuất—mà còn là tạo ra một quy trình sản xuất mì xào ổn định, có thể lặp lại và tiêu chuẩn hóa hơn. Bằng cách kết hợp kiểm soát nhiệt độ chiên chính xác, hệ thống khuôn tùy chỉnh và hỗ trợ kỹ thuật liên tục, khách hàng đã dần giảm sự phụ thuộc vào các công nhân có kinh nghiệm cao trong khi thiết lập một dây chuyền sản xuất mì chiên tiêu chuẩn hơn. Kết quả là sự nhất quán sản phẩm được cải thiện, hiệu suất sản xuất đáng tin cậy hơn và khả năng cạnh tranh được nâng cao trên thị trường địa phương.

Dự án này cũng chứng minh rằng việc triển khai thành công thiết bị chế biến thực phẩm không chỉ dừng lại ở việc giao hàng thiết bị. Thành công lâu dài phụ thuộc vào việc tích hợp chuyên môn kỹ thuật, tối ưu hóa quy trình, thiết kế thiết bị tùy chỉnh và hỗ trợ sau bán hàng nhanh chóng. Đối với các nhà sản xuất có kế hoạch đầu tư vào thiết bị sản xuất mì chiên, một thiết bị chiên liên tục, hoặc một giải pháp chiên tự động hoàn chỉnh, lập kế hoạch dự án toàn diện, tùy chỉnh thiết bị và cải tiến quy trình liên tục là những yếu tố then chốt để đạt được hiệu quả sản xuất bền vững và chất lượng sản phẩm nhất quán.