Защо производителят на пържени нудли премина към автоматизирано решение за пържене?

Разположен в отдалечен район на Филипините, клиентът е производител на пържени нудли, специализирал се в продукти за вътрешния пазар. Неговият подписен продукт наподобява традиционни азиатски пържени нудли, като например инстантни пържени нудли и хрупкави блокчета нудли, които се произвеждат чрез процес на варене и след това пържене и се оформят в характерна квадратна форма за търговска опаковка. Преди да обнови производствената си линия за пържени нудли, производителят разчиташе на традиционен ръчен процес на пържене. Операторите индивидуално поставяха сварените блокчета нудли в форми, преди да ги пържат в плитко олио. Въпреки че този метод на производство предлага оперативна гъвкавост, качеството на крайния продукт силно зависи от опита и уменията на отделните работници, което затруднява поддържането на последователни резултати.

Както много производители на храни в Югоизточна Азия, компанията също се сблъска с предизвикателството на високия оборот на служители. С напускането на опитни оператори и присъединяването на нови работници, стана все по-трудно да се стандартизира външният вид на продукта, консистенцията на формата и качеството на опаковката. За да преодолее тези производствени предизвикателства, клиентът започна да търси автоматизирано решение за пържене, което да подобри последователността на производството на пържени нудли, да намали зависимостта от ръчни умения и да установи по-стабилен и надежден производствен процес. Компанията в крайна сметка избра TSHS 4-метровия Непрекъснат Фритюрник като ключово подобрение за модернизиране на производствените си операции.

От пазарно проучване до инвестиции: Защо клиентът избра автоматизация след три години

Проектът започна с първоначално запитване през 2019 година. Въпреки че клиентът изрази интерес към обновяване на производствената линия за пържени нудли, инвестицията беше временно отложена поради бюджетни съображения. Вместо да вземе незабавно решение за покупка, компанията прекара следващите години в оценка на пазара и внимателно наблюдаваше представянето на местните производители на пържени нудли, които вече бяха приели подобно оборудване за непрекъснато пържене. За да получи пряко разбиране за ползите от автоматизацията, клиентът дори назначи служители да наблюдават производствените операции в съществуващите обекти на потребителите за продължителен период. Чрез оценка на надеждността на оборудването, производствения капацитет, стабилността на процеса и ежедневната работа, компанията успя да потвърди как индустриалната непрекъсната фритюрница може да подобри производствената ефективност и консистентността на продукта. Тази практическа изследване значително укрепи доверието на клиента в технологията преди да вземе решение за инвестиция.

След почти три години оценка и планиране, двете страни официално подписаха споразумението по време на изложение за преработка на храни в Тайланд през 2022 г., отбелязвайки началото на проекта за автоматизирано производство на пържени нудли на клиента с инсталирането на TSHS 4-метрова непрекъсната фритюрница.

Вместо да се фокусира само върху увеличаването на производствения капацитет, клиентът придаде приоритет на поддържането на равномерен квадратен формат след пържене. Завършеният продукт трябваше да се вписва точно в съществуващата си търговска опаковка, като същевременно се минимизира счупването на продукта по време на обработка, транспорт и опаковане. За да постигне тези цели, Цунг Хсинг (TSHS) разработи персонализирано индустриално решение за пържене, което комбинира стабилна производителност при пържене с индивидуално проектирана система за форми, позволяваща на клиента да подобри както консистенцията на продукта, така и ефективността на опаковането в цялата производствена линия за пържени нудли.

Вместо да се фокусира само върху увеличаването на производствения капацитет, клиентът придаде приоритет на поддържането на равномерен квадратен формат след пържене. Завършеният продукт трябваше да се вписва точно в съществуващата си търговска опаковка, като същевременно се минимизира счупването на продукта по време на обработка, транспорт и опаковане. За да постигне тези цели, Цунг Хсинг (TSHS) разработи персонализирано индустриално решение за пържене, което комбинира стабилна производителност при пържене с индивидуално проектирана система за форми, позволяваща на клиента да подобри както консистенцията на продукта, така и ефективността на опаковането в цялата производствена линия за пържени нудли.

Инсталация на отдалечено място: Доставка на персонализиран непрекъснат фритюрник из цяла Филипините

Производственото съоръжение на клиента се намира в отдалечен район на Филипините, което изисква инженерният екип TSHS да пътува с международен полет, последван от два вътрешни полета и приблизително пет часа транспорт по земя, преди да достигне мястото на инсталацията. Въпреки логистичните предизвикателства, инсталацията на оборудването беше завършена гладко и в срок. Просторната производствена площадка осигури достатъчно място за разполагане на оборудването, сглобяване и пускане в експлоатация. По време на инсталационния период екипът на TSHS извърши инспекция на оборудването, тестване на системата, обучение на операторите и поддръжка на място, за да осигури безпроблемен преход от традиционното ръчно пържене към по-стандартизирания полуавтоматизиран процес на производство на пържени нудли.

От проектиране и инженеринг на оборудването до производство, тестване и окончателно пускане в експлоатация, целият проект беше завършен в рамките на приблизително шест до осем месеца. Чрез близко сътрудничество с клиента, Tsung Hsing (TSHS) успешно достави персонализиран 4-метров непрекъснат фритюрник, съобразен с продуктови спецификации, производствени процеси и изисквания за опаковане на клиента, предоставяйки надеждно автоматизирано решение за пържене за дългосрочно производство на пържени нудли.

Поддръжка след продажба: От доставчик на оборудване до партньор за подобряване на процесите

След като 4-метровият Континуален Фрайер беше пуснат в експлоатация за производство на пържени нудли в пълен мащаб, техническите запитвания на клиента основно се фокусираха върху настройките на температурата на пържене, оптимизацията на параметрите на оборудването и корекциите в процес Вместо проблеми с производителността на оборудването, повечето дискусии бяха съсредоточени върху прецизиране на производствените условия, за да се постигне последователно качество на продукта за продукти от пържени нудли с висока влажност. Докато системата за непрекъснато пържене работеше надеждно, преминаването от традиционно ръчно производство към автоматизиран производствен процес изискваше време за операторите да придобият опит и да оптимизират общия работен процес. През този период техническият екип на TSHS предоставяше постоянна дистанционна поддръжка, предлагайки навременни препоръки относно настройките на оборудването и подобренията в процесите, за да помогне на клиента да реши предизвикателствата в производството и да оптимизира условията на работа.

Днес производителят продължава да работи с комбинация от ръчно обработване и автоматизирано пържене. Въпреки това, проектът успешно е постигнал своите първоначални цели, като е осигурил по-стабилни температури на пържене, намалил е вариациите в качеството на продукта и е установил по-стандартизирана производствена линия за пържени нудли. Освен че предлага индустриално оборудване за пържене, Tsung Hsing (TSHS) продължава да подкрепя клиентите си като дългосрочен технически партньор, помагайки им да подобрят производителността и да максимизират стойността на инвестицията си.

Резултати от проекта: Създаване на по-стабилен и стандартизиран процес на производство на пържени юфки

За този производител на филипински пържени нудли, най-голямата стойност от инсталирането на TSHS 4-метрова непрекъсната фритюрница не беше просто увеличаването на производствения капацитет - а създаването на по-стабилен, повтаряем и стандартизиран процес на производство на пържени нудли. Чрез комбиниране на прецизен контрол на температурата при пържене, персонализирана система за форми и непрекъсната техническа поддръжка, клиентът постепенно намали зависимостта си от високо опитни оператори, докато установи по-стандартизирана производствена линия за пържени нудли. Резултатът беше подобрена последователност на продукта, по-надеждно производствено представяне и повишена конкурентоспособност на местния пазар.

Този проект също демонстрира, че успешната реализация на оборудване за преработка на храни надхвърля само доставката на оборудване. Дългосрочният успех зависи от интеграцията на инженерна експертиза, оптимизация на процесите, персонализиран дизайн на оборудването и отзивчива поддръжка след продажбата. За производителите, които планират да инвестират в оборудване за производство на пържени нудли, непрекъснатият фритюрник или цялостно автоматизирано решение за пържене, цялостното планиране на проекта, персонализирането на оборудването и постоянното подобряване на процесите са ключови фактори за постигане на устойчива производствена ефективност и последователно