Kızartılmış erişte üreticisi neden otomatik kızartma çözümüne geçti?

Filipinler'in uzak bir bölgesinde bulunan müşteri, yerel pazar için ürünler üreten bir kızarmış noodle üreticisidir. İmza ürünü, kaynatma-sonra-kızartma süreciyle üretilen ve perakende ambalajı için belirgin bir kare şekline dönüştürülen, anlık kızartılmış erişteler ve çıtır erişte blokları gibi geleneksel Asya kızartılmış erişte keklerine benzemektedir. Kızarmış noodle üretim hattını yükseltmeden önce, üretici geleneksel bir manuel kızartma sürecine güveniyordu. Operatörler, kızartmadan önce pişirilmiş erişte bloklarını kalıplara tek tek yerleştirdi. Bu üretim yöntemi operasyonel esneklik sunsa da, nihai ürün kalitesi bireysel işçilerin deneyim ve becerilerine büyük ölçüde bağlıydı, bu da tutarlı sonuçlar elde etmeyi zorlaştırıyordu.

Güneydoğu Asya'daki birçok gıda üreticisi gibi, şirket de yüksek çalışan devri zorluğuyla karşılaştı. Deneyimli operatörler ayrıldıkça ve yeni işçiler katıldıkça, ürün görünümü, şekil tutarlılığı ve ambalaj kalitesini standart hale getirmek giderek daha zor hale geldi. Bu üretim zorluklarının üstesinden gelmek için, müşteri kızartılmış noodle üretim tutarlılığını artırabilecek, manuel becerilere olan bağımlılığı azaltabilecek ve daha istikrarlı ve güvenilir bir üretim süreci oluşturabilecek otomatik bir kızartma çözümü aramaya başladı. Şirket, üretim operasyonlarını modernize etmek için ana bir yükseltme olarak TSHS 4 metrelik Sürekli Kızartıcıyı nihayetinde seçti.

Pazar Araştırmasından Yatırıma: Müşterinin Üç Yıl Sonra Neden Otomasyonu Seçtiği

Proje, 2019'da yapılan bir başlangıç sorgusuyla başladı. Müşteri kızarmış erişte üretim hattını yükseltme konusunda ilgi gösterse de, yatırım bütçe nedenleriyle geçici olarak ertelendi. Hemen bir satın alma kararı vermek yerine, şirket sonraki yılları pazarı değerlendirerek ve benzer sürekli kızartma ekipmanlarını benimsemiş yerel kızarmış noodle üreticilerinin performansını yakından gözlemleyerek geçirdi. Otomasyonun faydalarını birinci elden anlamak için müşteri, mevcut kullanıcı tesislerindeki üretim operasyonlarını uzun bir süre gözlemlemek üzere çalışanlar atadı. Ekipman güvenilirliğini, üretim kapasitesini, süreç istikrarını ve günlük operasyonu değerlendirerek, şirket endüstriyel sürekli fritözün üretim verimliliğini ve ürün tutarlılığını nasıl artırabileceğini doğrulayabildi. Bu pratik araştırma, müşterinin yatırım kararını vermeden önce teknolojiye olan güvenini önemli ölçüde güçlendirdi.

Yaklaşık üç yıl süren değerlendirme ve planlamanın ardından, her iki taraf 2022 yılında Tayland'da bir gıda işleme sergisi sırasında anlaşmayı resmi olarak imzaladı ve bu, müşterinin TSHS 4 metrelik Sürekli Kızartma Makinesi'nin kurulumu ile otomatik kızarmış noodle üretim projesinin başlangıcını işaret etti.

Müşteri, yalnızca üretim kapasitesini artırmaya odaklanmak yerine, kızartmadan sonra uniform bir kare şeklin korunmasını önceliklendirdi. Tamamlanmış ürün, mevcut perakende ambalajına tam olarak uymalı ve taşıma, nakliye ve ambalajlama sırasında ürün kırılmasını en aza indirmelidir. Bu hedeflere ulaşmak için, Tsung Hsing (TSHS) stabil kızartma performansını özel bir kalıp sistemi ile birleştiren özelleştirilmiş bir endüstriyel kızartma çözümü geliştirdi. Bu sayede müşteri, kızartılmış noodle üretim hattında hem ürün tutarlılığını hem de ambalaj verimliliğini artırma imkanı buldu.

Müşteri, yalnızca üretim kapasitesini artırmaya odaklanmak yerine, kızartmadan sonra uniform bir kare şeklin korunmasını önceliklendirdi. Tamamlanmış ürün, mevcut perakende ambalajına tam olarak uymalı ve taşıma, nakliye ve ambalajlama sırasında ürün kırılmasını en aza indirmelidir. Bu hedeflere ulaşmak için, Tsung Hsing (TSHS) stabil kızartma performansını özel bir kalıp sistemi ile birleştiren özelleştirilmiş bir endüstriyel kızartma çözümü geliştirdi. Bu sayede müşteri, kızartılmış noodle üretim hattında hem ürün tutarlılığını hem de ambalaj verimliliğini artırma imkanı buldu.

Uzak Bir Lokasyonda Kurulum: Filipinler Genelinde Özelleştirilmiş Sürekli Kızartma Makinesi Teslimatı

Müşterinin üretim tesisi Filipinler'in uzak bir bölgesinde yer almakta, bu da TSHS mühendislik ekibinin uluslararası bir uçuşla seyahat etmesini, ardından iki iç hat uçuşu ve kurulum yerine ulaşmadan önce yaklaşık beş saatlik kara yolculuğu gerektirmektedir. Lojistik zorluklara rağmen, ekipman kurulumu sorunsuz ve zamanında tamamlandı. Geniş üretim alanı, ekipman yerleştirme, montaj ve devreye alma için yeterli alan sağladı. Kurulum süresi boyunca, TSHS ekibi, geleneksel manuel kızartmadan daha standartlaştırılmış yarı otomatik kızarmış noodle üretim sürecine sorunsuz bir geçiş sağlamak için ekipman denetimi, sistem testi, operatör eğitimi ve yerinde üretim desteği gerçekleştirdi.

Ekipman tasarımından mühendisliğe, üretim, test ve nihai devreye alma süreçlerine kadar, tüm proje yaklaşık altı ila sekiz ay içinde tamamlandı. Müşteri ile yakın işbirliği sayesinde, Tsung Hsing (TSHS), müşterinin ürün spesifikasyonlarına, üretim sürecine ve ambalaj gereksinimlerine göre özelleştirilmiş 4 metrelik Sürekli Kızartma Makinesi'ni başarıyla teslim etti ve uzun vadeli kızartılmış noodle üretimi için güvenilir bir otomatik kızartma çözümü sağladı.

Satış Sonrası Destek: Ekipman Tedarikçisinden Süreç İyileştirme Ortağına

4 metrelik Sürekli Kızartma Makinesi tam ölçekli kızarmış noodle üretimi için devreye alındıktan sonra, müşterinin teknik sorguları öncelikle kızartma sıcaklığı ayarları, ekipman parametre optimizasyonu ve süreç ayarlamaları üzerine yoğunlaştı. Ekipman performans sorunları yerine, çoğu tartışma yüksek nemli kızartılmış erişte ürünleri için tutarlı ürün kalitesi sağlamak amacıyla üretim koşullarını ince ayar yapmaya odaklandı. Sürekli kızartma sistemi güvenilir bir şekilde çalışırken, geleneksel manuel üretimden otomatik üretim sürecine geçiş, operatörlerin deneyim kazanması ve genel iş akışını optimize etmesi için zaman gerektirdi. Bu süre zarfında, TSHS teknik ekibi sürekli uzaktan destek sağladı, müşterinin üretim zorluklarını çözmesine ve işletme koşullarını optimize etmesine yardımcı olmak için ekipman ayarları ve süreç iyileştirmeleri hakkında zamanında önerilerde bulundu.

Bugün, üretici manuel işleme ve otomatik kızartma kombinasyonu ile faaliyet göstermeye devam ediyor. Ancak, proje daha stabil kızartma sıcaklıkları sağlayarak, ürün kalitesi varyasyonlarını azaltarak ve daha standart bir kızarmış noodle üretim hattı kurarak orijinal hedeflerine başarıyla ulaşmıştır. Endüstriyel kızartma ekipmanları sağlamanın ötesinde, Tsung Hsing (TSHS) müşterilere uzun vadeli bir teknik ortak olarak destek vermeye devam ediyor, onların üretim performansını artırmalarına ve yatırımlarının değerini maksimize etmelerine yardımcı oluyor.

Proje Sonuçları: Daha Stabil ve Standartlaştırılmış Kızarmış Erişte Üretim Süreci Oluşturma

Bu Filipinler'deki kızarmış noodle üreticisi için, TSHS 4 metrelik Sürekli Kızartma Makinesi kurmanın en büyük değeri sadece üretim kapasitesini artırmak değil, daha istikrarlı, tekrarlanabilir ve standartlaştırılmış bir kızarmış noodle üretim süreci yaratmaktı. Kesin kızartma sıcaklığı kontrolü, özelleştirilmiş kalıp sistemi ve sürekli teknik destek kombinasyonu ile müşteri, daha standart bir kızartılmış noodle üretim hattı kurarken, yüksek deneyime sahip operatörlere olan bağımlılığını kademeli olarak azalttı. Sonuç, ürün tutarlılığının artması, daha güvenilir üretim performansı ve yerel pazardaki rekabet gücünün artırılmasıydı.

Bu proje, gıda işleme ekipmanlarının başarılı bir şekilde uygulanmasının yalnızca ekipman teslimatıyla sınırlı olmadığını da göstermektedir. Uzun vadeli başarı, mühendislik uzmanlığının entegrasyonu, süreç optimizasyonu, özelleştirilmiş ekipman tasarımı ve duyarlı satış sonrası destek ile sağlanır. Kızartılmış erişte üretim ekipmanına yatırım yapmayı planlayan üreticiler için, sürekli kızartıcı veya tam otomatik kızartma çözümü, kapsamlı proje planlaması, ekipman özelleştirmesi ve sürekli süreç iyileştirmesi, sürdürülebilir üretim verimliliği ve tutarlı ürün kalitesine ulaşmada anahtar faktörlerdir.