膨化食品乾胚原料流層式乾燥設備擴增(印尼案例)

乾胚乾燥機、膨化食品乾燥機與膨化食品乾燥設備，專為台灣與亞洲食品工廠量產製程設計

在膨化食品製程中，乾胚原料的含水率穩定性，直接影響後續膨化效果與產品良率。許多食品廠在實際量產時，常面臨乾燥不均、時間過長或能源效率不佳等問題，因此需要更可靠的食品機械乾燥解決方案。本案例透過導入流層式乾燥機，針對膨化食品乾胚原料特性進行製程優化，使原料在乾燥過程中均勻受熱，有效縮短乾燥時間並提升產線穩定度。此類食品乾燥機解決方案，特別適合膨化食品量產工廠，協助業者兼顧品質一致性與生產效率。

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跨國食品集團的產能升級需求

印尼最具代表性的跨國食品集團，其業務版圖遍及多國，於亞洲、非洲、中東與歐洲皆設有生產與銷售據點。集團內部組織分工明確，設有專責團隊負責海外市場拓展與大型設備專案管理，整體採購與驗收制度相當成熟，對設備穩定性、數據一致性與長期運行表現皆有極高標準。

隨著集團內多個廠區產能同步擴張，原有乾燥設備已逐漸無法支撐實際生產需求。部分設備使用年限超過二十年，不僅乾燥效率下降，維修成本與管理負擔也日益增加，促使客戶正式啟動新一輪設備汰換與產能升級計畫。

從多年合作關係，進入正式招標體系

總興/椿揚與該集團的合作可追溯至 2007年，最早始於海外洋芋片生產線專案。協助其在敘利亞、奈及利亞等海外據點佈署產線。隨著多次跨國專案累積的實績與信任基礎，總興/椿揚的設備與技術資料逐步被推薦至印尼總部，並正式受邀參與新一輪設備招標。

此次專案由客戶總部主導，聚焦於印尼本部的產線汰換。透過國際公開招標流程，從設備規範書、技術與規格會議、報價審查，到高階採購單位最終決策，整體節奏嚴謹且具時間壓力。對客戶而言，設備供應商不僅要符合規格，更必須具備長期配合大型專案的能力與經驗。最終總興/椿揚在多方競爭中脫穎而出，承接了大規模的乾燥與油炸設備整合專案。

一次性導入多台設備，支援多工廠產線

針對印尼食品龍頭集團對於膨化食品原料（乾胚/Pellet）產線的擴張需求，我們協助其克服從老舊設備過渡到高效能產線的關鍵挑戰。在高度競爭的休閒食品市場中，集團面臨以下三大生產痛點：
• 設備高齡化與能源損耗：原有乾燥設備服役超過 20 至 30 年，不僅維修頻率高，且能源利用率低下，導致營運成本攀升。
• 乾燥時程冗長：舊型設備效能不彰，製程速度已無法負荷全球市場日益成長的產能需求。
• 國際標準的品質門檻：作為跨國龍頭，客戶對溫度精準度與成品含水率一致性有極高要求，任何製程誤差皆可能影響最終產品的品質口感。

高效流層式蒸氣乾燥與油炸系統整合

針對印尼食品大廠的大規模擴產戰略，總興/椿揚提供了包含「4 台流層式蒸氣乾燥機與 1 台 602 型連續式油炸機」的客製化組合方案，以滿足不同工廠的生產需求。在技術實施上，該系統採用循環式乾燥設計，能確保原料在設備內穩定循環受熱，直到含水率精準降至客戶設定的標竿品質範圍。考量到乾胚原料的物理特性與長時間運作的高負載需求，團隊特別針對輸送帶驅動機構進行優化，成功解決了運轉過程中的打滑或卡料風險，進而確保每批次 8至 10小時的連續運作不中斷，維持產線的高稼動率。

對於大型食品集團而言，這種一次性的集中汰舊換新不僅能建立標準化的生產模組，使各廠區製程參數趨於一致，更能大幅降低維護與管理的複雜度。導入新一代設備後的量化成果顯著，客戶反饋單次乾燥製程時間相較於舊型設備可縮短約2至3小時，這不僅大幅提升了能源利用效率，也為集團未來在海外市場的快速擴張提供了更具彈性的產能支持。

以循環式乾燥設計，精準控制產品含水率

本案設備主要應用於膨化食品原料類產品的乾燥製程，核心目標在於將含水率穩定控制於客戶設定範圍內。乾燥時間久而採用循環式乾燥設計，使產品在設備內持續進出循環，直到實際含水率達到目標值才完成乾燥。
整體設備配置則以模組化架構進行整合，確保在交期壓力下仍能如期完成製造與交付。同時，為提升管理效率，總興/椿揚亦提供智慧監控系統作為專案配套，協助客戶即時掌握設備運轉狀況。

根據該公司專案經理的回饋，導入新一代設備後，產線表現獲得顯著提升：
評估指標
舊型設備表現
導入 TSHS 解決方案後
關鍵乾燥時間
製程漫長、效率低下
成功縮短 2–3 小時
品質穩定性
易受設備老舊影響
高精準溫控，含水率符合標竿
生產規模
產能不敷使用
多台並行，支撐全球市場供應

嚴謹驗收制度，現場調整與修正的實際挑戰

設備進入現場後，專案面臨的最大考驗來自客戶極為嚴格的驗收流程。客戶使用自有量測儀器，針對多個溫度與含水率測點進行反覆校正，要求所有數據皆需落於指定誤差範圍內。由於實際氣流與現場條件的細微差異，初期驗收過程中溝通成本相對較高。此外，在長時間批次循環乾燥的負載條件下，輸送系統的穩定性也成為關鍵。若批次未能完整完成，原料即無法使用，對驗收結果與生產風險皆造成壓力。

針對實際運行狀況，總興/椿揚團隊進行多項即時調整。第二階段派駐具備系統控制與程式經驗的技術人員到場，能直接依量測結果修正控制邏輯與顯示方式，使實測數據更貼近客戶驗收標準。同時也針對輸送機構進行改良，改善驅動與打滑問題，確保批次乾燥能順利完成。在人機介面設計上，團隊亦進行功能取捨，保留對客戶實際有價值的顯示資訊。

教育訓練與文件化支援，加速設備上線

考量專案交期緊湊，TSHS 除現場操作教學外，也同步提供完整的設備組裝影片、操作簡報與原理說明資料，協助客戶操作人員快速理解設備結構與運作邏輯。透過文件化與影像化的方式，不僅縮短學習曲線，也降低後續操作錯誤與維護風險。

從單一專案，邁向長期合作夥伴

以集團整體布局來看，未來仍具備高度擴充潛力。客戶已在多個國家持續規劃新廠與產線，並依不同法規採取合資或獨資模式經營。此次設備導入的穩定表現，使總興/椿揚成為其未來產能擴充與新產品開發時的重要合作對象。此專案不僅是一項設備交付，更是一場對專案管理、工程整合與國際驗收能力的全面驗證，也為總興/椿揚在大型食品集團市場中的專業形象奠定關鍵基礎。

客戶心聲

「在實際導入後，我們明顯感受到新乾燥設備在保溫效果與整體能源效率上的改善。相較於原先使用的乾燥方式，乾燥時間可有效縮短約 2至3小時，對整體產線排程與產能運作都有實質幫助。
從設備運轉穩定度到實際生產表現，整體使用體驗都符合我們對大型量產設備的期待。我們對總興/椿揚所提供的乾燥解決方案感到相當滿意，也認為這套設備能長期支援我們不同廠區的生產需求。」—— 印尼大型食品集團資深生產經理

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