Wymagania dotyczące rozszerzenia pojemności grupy żywnościowej o zasięgu międzynarodowym

Jedna z najbardziej reprezentatywnych międzynarodowych grup spożywczych Indonezji, z operacjami obejmującymi wiele krajów, utrzymuje miejsca produkcji i sprzedaży w Azji, Afryce, na Bliskim Wschodzie i w Europie. Grupa charakteryzuje się dobrze zorganizowaną strukturą wewnętrzną, z dedykowanymi zespołami odpowiedzialnymi za ekspansję na rynki zagraniczne oraz zarządzanie projektami dużych urządzeń. Jej systemy zaopatrzenia i akceptacji są bardzo dojrzałe, z wyjątkowo wysokimi standardami stabilności urządzeń, spójności danych i długoterminowej wydajności operacyjnej.

W miarę jak wiele zakładów w grupie jednocześnie zwiększało swoją zdolność produkcyjną, istniejący sprzęt do suszenia stopniowo przestał być w stanie zaspokoić rzeczywiste potrzeby produkcyjne. Część sprzętu była w użyciu od ponad dwudziestu lat, co skutkowało zmniejszoną efektywnością suszenia oraz rosnącymi kosztami utrzymania i obciążeniem zarządzania. Czynniki te skłoniły klienta do formalnego rozpoczęcia nowej rundy planów wymiany sprzętu i modernizacji zdolności.

Od długoterminowej współpracy do formalnego procesu przetargowego

Współpraca między Tsung Hsing(TSHS) a grupą sięga 2007 roku, zaczynając od projektów linii produkcyjnej chipsów ziemniaczanych za granicą. Tsung Hsing(TSHS) wspierał wdrażanie linii produkcyjnych w zagranicznych lokalizacjach, takich jak Syria i Nigeria. Dzięki gromadzeniu udowodnionych osiągnięć i zaufania w ramach wielu międzynarodowych projektów, sprzęt i dokumentacja techniczna Tsung Hsing(TSHS) były stopniowo rekomendowane do indonezyjskiej siedziby grupy, co doprowadziło do formalnego zaproszenia do udziału w nowej rundzie przetargu na sprzęt.

Ten projekt był prowadzony przez siedzibę klienta, koncentrując się na wymianie linii produkcyjnych w jego głównym zakładzie w Indonezji. Poprzez międzynarodowy proces przetargowy — od dokumentów specyfikacji sprzętu, przez spotkania techniczne i specyfikacyjne, aż po przeglądy ofert i ostateczne decyzje kierownictwa ds. zakupów — cały proces był rygorystyczny i prowadzony w napiętych terminach. Dla klienta dostawcy sprzętu byli zobowiązani nie tylko do spełnienia specyfikacji, ale także do wykazania zdolności i doświadczenia w wspieraniu projektów na dużą skalę w dłuższej perspektywie. Ostatecznie Tsung Hsing (TSHS) wyróżnił się wśród silnej konkurencji i otrzymał zlecenie na dużą zintegrowaną inwestycję obejmującą urządzenia do suszenia i smażenia.

Integracja systemów suszenia parowego i smażenia w wysokowydajnych złożach fluidalnych

W odpowiedzi na strategię rozszerzenia zdolności produkcyjnych dużego indonezyjskiego producenta żywności, Tsung Hsing (TSHS) dostarczył dostosowane zintegrowane rozwiązanie składające się z czterech suszarek parowych z fluidyzowanym złożem i jednego ciągłego frytkownika Model 602, zaprojektowanego w celu spełnienia wymagań produkcyjnych wielu zakładów. Z technicznego punktu widzenia system przyjmuje projekt suszenia recyrkulacyjnego, zapewniając, że surowce są równomiernie i konsekwentnie podgrzewane w urządzeniu, aż zawartość wilgoci zostanie precyzyjnie zredukowana do określonego przez klienta zakresu jakości. Biorąc pod uwagę fizyczne cechy materiałów peletowych wstępnie suszonych oraz wysokie wymagania obciążeniowe długoterminowej eksploatacji, zespół inżynieryjny dodatkowo zoptymalizował mechanizm napędu przenośnika. To skutecznie wyeliminowało ryzyko poślizgu pasa lub zatykania materiału podczas pracy, zapewniając nieprzerwaną ciągłą pracę przez 8 do 10 godzin na partię i utrzymując wysokie wykorzystanie linii produkcyjnej.

Dla dużych grup żywnościowych tego typu jednorazowa, centralna wymiana starzejącego się sprzętu nie tylko ustanawia ustandaryzowane moduły produkcyjne—przybliżając parametry procesów w różnych zakładach, ale także znacznie redukuje złożoność konserwacji i zarządzania. Wyniki ilościowe po wprowadzeniu nowej generacji sprzętu były znaczące. Zgodnie z opinią klientów, czas suszenia na partię został skrócony o około 2 do 3 godzin w porównaniu do systemów starszej generacji. Ta poprawa nie tylko znacznie zwiększyła efektywność wykorzystania energii, ale także zapewniła bardziej elastyczne wsparcie pojemnościowe dla przyszłej szybkiej ekspansji grupy na rynkach zagranicznych.

Surowe standardy akceptacji i wyzwania związane z dostosowaniem na miejscu

Po zainstalowaniu sprzętu na miejscu, największym wyzwaniem projektu był niezwykle rygorystyczny proces akceptacji ze strony klienta. Używając własnych instrumentów pomiarowych, klient wielokrotnie kalibrował wiele punktów pomiarowych temperatury i wilgotności, wymagając, aby wszystkie dane mieściły się w określonych zakresach tolerancji. Z powodu subtelnych różnic w rzeczywistym przepływie powietrza i warunkach na miejscu, koszty komunikacji podczas początkowej fazy akceptacji były stosunkowo wysokie. Dodatkowo, w warunkach dużego obciążenia podczas długotrwałego recyrkulacyjnego suszenia wsadowego, stabilność systemu transportowego stała się czynnikiem krytycznym. Jeśli partia nie mogłaby zostać zrealizowana w całości, surowce stałyby się bezużyteczne, co wywierałoby znaczną presję zarówno na wyniki akceptacji, jak i na zarządzanie ryzykiem produkcji.

W odpowiedzi na rzeczywiste warunki operacyjne, zespół Tsung Hsing (TSHS) przeprowadził wiele dostosowań w czasie rzeczywistym. W trakcie drugiej fazy na miejsce wysłano personel techniczny z doświadczeniem w zakresie kontroli systemów i programowania, co umożliwiło bezpośrednią modyfikację logiki sterowania i metod wyświetlania w oparciu o wyniki pomiarów, aby rzeczywiste dane bardziej odpowiadały standardom akceptacji klienta. Jednocześnie wprowadzono ulepszenia w mechanizmie transportowym, aby rozwiązać problemy z napędem i poślizgiem, zapewniając, że każdy cykl suszenia partii mógł być zakończony płynnie. Jeśli chodzi o interfejs człowiek-maszyna, zespół również udoskonalił układ funkcjonalny, zachowując tylko te informacje wyświetlane, które miały rzeczywistą wartość dla operacji klienta.

Wsparcie w zakresie szkoleń i dokumentacji w celu przyspieszenia uruchamiania sprzętu

Biorąc pod uwagę napięty harmonogram projektu, TSHS zapewniło nie tylko szkolenie operacyjne na miejscu, ale także kompletny zestaw filmów dotyczących montażu sprzętu, prezentacji operacyjnych oraz materiałów wyjaśniających zasady działania. Te zasoby pomogły operatorom klienta szybko zrozumieć strukturę sprzętu i logikę działania. Dzięki połączeniu dokumentacji i materiałów wizualnych krzywa uczenia się została znacznie skrócona, a ryzyko błędów operacyjnych i problemów z konserwacją w przyszłości zostało zredukowane.

Od pojedynczego projektu do długoterminowego partnerstwa strategicznego

Z perspektywy ogólnego wdrożenia grupy, wciąż istnieje duży potencjał na przyszłą ekspansję. Klient nadal planuje nowe fabryki i linie produkcyjne w różnych krajach, przyjmując modele działalności joint venture lub w pełni własne zgodnie z lokalnymi przepisami. Stabilna wydajność osiągnięta dzięki wdrożeniu tego sprzętu umiejscowiła Tsung Hsing (TSHS) jako kluczowego partnera w przyszłej ekspansji pojemności i rozwoju nowych produktów. Ten projekt nie był jedynie dostawą sprzętu, lecz kompleksową walidacją zarządzania projektem, integracji inżynieryjnej oraz zdolności do międzynarodowej akceptacji, kładącą krytyczne fundamenty dla profesjonalnej pozycji Tsung Hsing (TSHS) na rynku dużych międzynarodowych grup spożywczych.