多国籍食品グループの容量拡張要件

インドネシアを代表する多国籍食品グループの一つで、複数の国に展開しており、アジア、アフリカ、中東、ヨーロッパに生産および販売拠点を持っています。このグループは、海外市場の拡大と大規模設備プロジェクト管理を担当する専任チームを持つ、しっかりとした内部組織を特徴としています。調達および受け入れシステムは非常に成熟しており、設備の安定性、データの一貫性、長期的な運用性能に対して非常に高い基準を持っています。

グループ内の複数の工場が同時に生産能力を拡大したため、既存の乾燥設備は徐々に実際の生産需要を支えることができなくなりました。一部の設備は20年以上使用されており、乾燥効率の低下やメンテナンスコスト、管理負担の増加を招いていました。これらの要因により、顧客は正式に新たな設備の交換と能力向上計画を開始することになりました。

長期的な協力から正式な入札プロセスへ

Tsung Hsing(TSHS)とグループとの協力は2007年に遡り、海外のポテトチップ生産ラインプロジェクトから始まりました。 ツンシン（TSHS）は、シリアやナイジェリアなどの海外拠点での生産ラインの展開を支援しました。 複数の多国籍プロジェクトにおける実績と信頼の蓄積を通じて、Tsung Hsing（TSHS）の設備と技術文書は、グループのインドネシア本社に徐々に推奨され、新たな設備入札への参加の正式な招待につながりました。

このプロジェクトは顧客の本社によって主導され、インドネシアの主要施設での生産ラインの置き換えに焦点を当てました。 国際的な公募プロセスを通じて、機器仕様書、技術および仕様会議、見積もりレビューから上級調達管理による最終決定まで、全体のプロセスは厳格であり、厳しいタイムラインの下で実施されました。 顧客にとって、設備供給者は仕様を満たすだけでなく、大規模プロジェクトを長期にわたって支援する能力と経験を示すことが求められました。 最終的に、Tsung Hsing (TSHS)は強力な競争の中で際立ち、乾燥および揚げ設備を含む大規模な統合プロジェクトを受賞しました。

高効率流動床蒸気乾燥および揚げシステムの統合

インドネシアの大手食品メーカーの大規模な生産能力拡張戦略に応じて、Tsung Hsing（TSHS）は、複数の工場の生産要件を満たすように設計された4台の流動床蒸気乾燥機と1台のモデル602連続フライヤーからなるカスタマイズされた統合ソリューションを提供しました。 技術的な実装の観点から、このシステムは再循環乾燥設計を採用しており、原材料が機器内で均等かつ一貫して加熱され、顧客が指定した基準品質範囲まで正確に水分含量が減少することを保証します。 乾燥前のペレット材料の物理的特性と長期運転の高負荷要求を考慮して、エンジニアリングチームはコンベア駆動機構をさらに最適化しました。 これにより、運転中のベルトのスリップや材料の詰まりのリスクが効果的に排除され、バッチごとに8〜10時間の連続運転が途切れることなく行われ、高い生産ラインの稼働率が維持されました。

大規模な食品グループにおいて、このタイプの一度限りの集中型設備更新は、標準化された生産モジュールを確立するだけでなく—異なる工場間のプロセスパラメータをより整合させる—メンテナンスと管理の複雑さを大幅に削減します。 新世代の機器を導入した後の定量的な結果は大きなものでした。 顧客のフィードバックによると、バッチごとの乾燥時間は従来のシステムと比較して約2〜3時間短縮されました。 この改善は、エネルギー利用効率を大幅に向上させただけでなく、グループの海外市場における将来の急速な拡大に対して、より柔軟なキャパシティサポートを提供しました。

厳格な受け入れ基準と現場調整の課題

機器が現地に設置された後、プロジェクトの最大の課題は、顧客の非常に厳しい受け入れプロセスから生じました。 顧客は自分の測定器を使用して、複数の温度および湿度測定ポイントを繰り返しキャリブレーションし、すべてのデータが指定された許容範囲内に収まるように要求しました。 実際の気流や現場の条件の微妙な違いにより、初期受け入れ段階でのコミュニケーションコストは比較的高かった。 さらに、長時間のバッチ循環乾燥の高負荷条件下では、搬送システムの安定性が重要な要素となりました。 バッチが完全に完了できなかった場合、原材料は使用不可能になり、受入結果と生産リスク管理の両方に大きな圧力がかかります。

実際の運用条件に応じて、ツンシン（TSHS）チームは複数のリアルタイム調整を行いました。 第2段階では、システム制御とプログラミングの専門知識を持つ技術者が現地に派遣され、測定結果に基づいて制御ロジックや表示方法を直接修正できるようになり、実際のデータが顧客の受け入れ基準により密接に一致するようになりました。 同時に、駆動とスリップの問題に対処するために搬送機構の改善が行われ、各バッチの乾燥サイクルがスムーズに完了できるようになりました。 人間と機械のインターフェースに関して、チームは機能的なレイアウトを洗練させ、顧客の業務に実際の価値を提供する表示情報のみを保持しました。

機器の運転開始を加速するためのトレーニングとドキュメントサポート

厳しいプロジェクトスケジュールの中で、TSHSは現地での運用トレーニングだけでなく、機器の組み立てビデオ、操作プレゼンテーション、原理説明資料の完全なセットも提供しました。これらのリソースは、顧客のオペレーターが機器の構造と操作論理を迅速に理解するのに役立ちました。この文書と視覚資料の組み合わせにより、学習曲線は大幅に短縮され、将来の運用エラーやメンテナンスの問題のリスクも軽減されました。

単一のプロジェクトから長期的な戦略的パートナーシップへ

グループ全体の展開の観点から見ると、将来の拡大のための強い可能性が残っています。 顧客は、複数の国で新しい工場や生産ラインの計画を続けており、現地の規制に従ってジョイントベンチャーまたは完全所有の運営モデルを採用しています。 この設備の導入によって達成された安定したパフォーマンスは、ツンシン（TSHS）を将来の生産能力拡大と新製品開発の重要なパートナーとして位置づけました。 このプロジェクトは単なる機器の納入ではなく、プロジェクト管理、エンジニアリング統合、国際的な受け入れ能力の包括的な検証であり、Tsung Hsing (TSHS)の大規模な多国籍食品グループ市場における専門的地位の重要な基盤を築きました。