Equipos de secado de múltiples capas expandido para materias primas presecadas de bocadillos inflados (Indonesia)
Secadores de pellets industriales y equipos de secado por extrusión para plantas de procesamiento de alimentos en Taiwán y Asia
En la producción de snacks inflados, la estabilidad del contenido de humedad en las materias primas de pellets presecados afecta directamente el rendimiento de expansión posterior y el rendimiento general del producto. Durante la producción en masa real, muchos fabricantes de alimentos enfrentan problemas como el secado desigual, tiempos de secado excesivamente largos o mala eficiencia energética, lo que crea la necesidad de soluciones de secado de maquinaria alimentaria más confiables.
En este caso, se introdujo un secador de lecho fluidizado para optimizar el proceso basado en las características de los pellets presecados de bocadillos inflados. Esto permitió que los materiales recibieran calor uniforme durante el secado, acortando efectivamente el tiempo de secado y mejorando la estabilidad general de la línea de producción. Este tipo de soluciones de equipos de secado de alimentos son particularmente adecuadas para instalaciones de producción masiva de bocadillos inflados, ayudando a los fabricantes a lograr tanto una calidad de producto consistente como una alta eficiencia de producción.
Requisitos de expansión de capacidad de un grupo alimentario multinacional
Uno de los grupos alimentarios multinacionales más representativos de Indonesia, con operaciones que abarcan múltiples países, mantiene sitios de producción y ventas en Asia, África, Oriente Medio y Europa. El grupo cuenta con una organización interna bien estructurada, con equipos dedicados responsables de la expansión en mercados extranjeros y la gestión de proyectos de equipos a gran escala. Sus sistemas de adquisición y aceptación son altamente maduros, con estándares excepcionalmente altos para la estabilidad del equipo, la consistencia de los datos y el rendimiento operativo a largo plazo.
A medida que múltiples plantas dentro del grupo ampliaron su capacidad de producción simultáneamente, el equipo de secado existente gradualmente se volvió incapaz de soportar las demandas de producción reales. Algunos de los equipos habían estado en servicio durante más de veinte años, lo que resultó en una reducción de la eficiencia de secado, así como en un aumento de los costos de mantenimiento y las cargas de gestión. Estos factores llevaron al cliente a iniciar formalmente una nueva ronda de planes de reemplazo de equipos y actualización de capacidad.
De la colaboración a largo plazo a un proceso de licitación formal
La cooperación entre Tsung Hsing (TSHS) y el grupo se remonta a 2007, comenzando con proyectos de líneas de producción de papas fritas en el extranjero. Tsung Hsing(TSHS) apoyó el despliegue de líneas de producción en sitios en el extranjero como Siria y Nigeria. A través de la acumulación de un rendimiento comprobado y confianza en múltiples proyectos multinacionales, el equipo y la documentación técnica de Tsung Hsing(TSHS) fueron gradualmente recomendados a la sede del grupo en Indonesia, lo que llevó a una invitación formal para participar en la nueva ronda de licitación de equipos.
Este proyecto fue liderado por la sede del cliente, centrándose en el reemplazo de las líneas de producción en su instalación principal en Indonesia. A través de un proceso de licitación pública internacional—desde documentos de especificación de equipos, reuniones técnicas y de especificación, hasta revisiones de cotizaciones y decisiones finales por parte de la alta dirección de adquisiciones—el proceso en general fue riguroso y se llevó a cabo bajo plazos ajustados. Para el cliente, se requería que los proveedores de equipos no solo cumplieran con las especificaciones, sino que también demostraran la capacidad y experiencia para apoyar proyectos a gran escala a largo plazo. En última instancia, Tsung Hsing (TSHS) se destacó en medio de una fuerte competencia y fue galardonado con un proyecto integrado a gran escala que abarca equipos de secado y fritura.
Despliegue simultáneo de múltiples máquinas para apoyar líneas de producción en múltiples plantas
Para apoyar la expansión de las líneas de producción del líder de la industria alimentaria indonesia para materias primas de bocadillos inflados (pellets presecados), ayudamos al grupo a superar los principales desafíos de la transición de equipos envejecidos a líneas de producción de alta eficiencia. En el altamente competitivo mercado de alimentos para bocadillos, el grupo enfrentó tres principales puntos críticos de producción:
● Equipos envejecidos y pérdidas de energía: El equipo de secado existente había estado en servicio durante más de 20 a 30 años, lo que resultó en necesidades de mantenimiento frecuentes y baja eficiencia energética, lo que aumentó los costos operativos.
● Ciclos de secado prolongados: El rendimiento limitado del equipo antiguo significaba que las velocidades de proceso ya no podían mantenerse al ritmo de la creciente demanda del mercado global por una mayor capacidad de producción.
● Normas de calidad internacionales: Como líder de la industria multinacional, el cliente mantiene requisitos excepcionalmente altos para la precisión de la temperatura y la consistencia del contenido final de humedad. Cualquier desviación en el proceso podría afectar la calidad y la textura de los productos terminados.
Integración de sistemas de secado y fritura por vapor en lecho fluidizado de alta eficiencia
En respuesta a la estrategia de expansión de capacidad a gran escala de un importante fabricante de alimentos indonesio, Tsung Hsing (TSHS) proporcionó una solución integrada personalizada que consiste en cuatro secadores de vapor de lecho fluidizado y una freidora continua modelo 602, diseñada para satisfacer los requisitos de producción de múltiples plantas. Desde una perspectiva de implementación técnica, el sistema adopta un diseño de secado recirculante, asegurando que las materias primas se calienten de manera uniforme y constante dentro del equipo hasta que el contenido de humedad se reduzca precisamente al rango de calidad de referencia especificado por el cliente. Teniendo en cuenta las características físicas de los materiales de pellets presecados y las altas demandas de carga de la operación a largo plazo, el equipo de ingeniería optimizó aún más el mecanismo de transmisión del transportador. Esto eliminó efectivamente los riesgos de deslizamiento de la correa o atascos de material durante la operación, asegurando un funcionamiento continuo e ininterrumpido de 8 a 10 horas por lote y manteniendo una alta utilización de la línea de producción.
Para grandes grupos de alimentos, este tipo de reemplazo centralizado y único de equipos envejecidos no solo establece módulos de producción estandarizados—alineando en mayor medida los parámetros de proceso entre diferentes plantas—sino que también reduce significativamente la complejidad del mantenimiento y la gestión. Los resultados cuantificados después de introducir la nueva generación de equipos fueron sustanciales. Según los comentarios de los clientes, el tiempo de secado por lote se redujo en aproximadamente 2 a 3 horas en comparación con los sistemas anteriores. Esta mejora no solo aumentó significativamente la eficiencia en la utilización de energía, sino que también proporcionó un soporte de capacidad más flexible para la rápida expansión futura del grupo en los mercados internacionales.
Control preciso del contenido de humedad a través de un diseño de secado recirculante
El equipo en este proyecto se aplica principalmente al proceso de secado de las materias primas de snacks inflados, con el objetivo principal de mantener el contenido de humedad de manera consistente dentro del rango especificado por el cliente.Dada la duración prolongada del secado, se adopta un diseño de secado recirculante, lo que permite que el producto circule continuamente a través del sistema hasta que el contenido de humedad real alcance el nivel objetivo antes de que se complete el proceso de secado.
La configuración general del equipo se integra utilizando una arquitectura modular, asegurando que la fabricación y la entrega se puedan completar a tiempo incluso bajo requisitos de plazos ajustados.Al mismo tiempo, para mejorar la eficiencia de la gestión operativa, Tsung Hsing (TSHS) también proporciona un sistema de monitoreo inteligente como parte del paquete del proyecto, lo que permite al cliente monitorear las condiciones de operación del equipo en tiempo real.
Según los comentarios del gerente de proyecto de la empresa, la introducción del equipo de nueva generación resultó en mejoras significativas en el rendimiento de la línea de producción:
Criterios de Evaluación | Rendimiento del Equipo Antiguo | Después de la Implementación de la Solución TSHS |
Tiempo Clave de Secado | Proceso prolongado con baja eficiencia | Reducido con éxito en 2–3 horas |
Estabilidad de Calidad | Fácilmente afectado por el envejecimiento del equipo | Control de temperatura de alta precisión con contenido de humedad que cumple con los estándares de referencia |
Escala de Producción | Capacidad insuficiente | Múltiples unidades operando en paralelo, apoyando el suministro del mercado global |
Estándares de Aceptación Rigurosos y Desafíos de Ajuste en el Sitio
Después de que el equipo fue instalado en el sitio, el mayor desafío del proyecto surgió del proceso de aceptación extremadamente riguroso del cliente. Utilizando sus propios instrumentos de medición, el cliente calibró repetidamente múltiples puntos de medición de temperatura y humedad, requiriendo que todos los datos se encontraran dentro de los rangos de tolerancia especificados. Debido a las sutiles diferencias en el flujo de aire real y las condiciones en el sitio, los costos de comunicación durante la fase de aceptación inicial fueron relativamente altos. Además, bajo las condiciones de alta carga del secado por recirculación en lotes de larga duración, la estabilidad del sistema de transporte se convirtió en un factor crítico. Si un lote no se pudiera completar en su totalidad, las materias primas se volverían inutilizables, ejerciendo una presión significativa tanto sobre los resultados de aceptación como sobre la gestión del riesgo de producción.
En respuesta a las condiciones operativas reales, el equipo de Tsung Hsing (TSHS) realizó múltiples ajustes en tiempo real. Durante la segunda fase, se enviaron al sitio personal técnico con experiencia en control de sistemas y programación, lo que permitió la modificación directa de la lógica de control y los métodos de visualización basados en los resultados de las mediciones, de modo que los datos reales se alinearan más estrechamente con los estándares de aceptación del cliente. Al mismo tiempo, se realizaron mejoras en el mecanismo de transporte para abordar problemas de tracción y deslizamiento, asegurando que cada ciclo de secado por lotes pudiera completarse sin problemas. En cuanto a la interfaz humano-máquina, el equipo también refinó el diseño funcional, conservando solo la información de visualización que proporcionaba un valor real a las operaciones del cliente.
Soporte de Capacitación y Documentación para Acelerar la Puesta en Marcha del Equipo
Dado el ajustado cronograma del proyecto, TSHS proporcionó no solo capacitación operativa en el sitio, sino también un conjunto completo de videos de ensamblaje de equipos, presentaciones de operación y materiales de explicación de principios. Estos recursos ayudaron a los operadores del cliente a comprender rápidamente la estructura del equipo y la lógica de operación. A través de esta combinación de documentación y materiales visuales, la curva de aprendizaje se acortó significativamente, reduciendo el riesgo de errores operativos y problemas de mantenimiento en el futuro.
De un proyecto único a una asociación estratégica a largo plazo
Desde la perspectiva del despliegue general del grupo, sigue habiendo un gran potencial para futuras expansiones. El cliente continúa planificando nuevas fábricas y líneas de producción en varios países, adoptando modelos operativos de empresa conjunta o de propiedad total de acuerdo con las regulaciones locales. El rendimiento estable logrado a través de la implementación de este equipo ha posicionado a Tsung Hsing (TSHS) como un socio clave para la futura expansión de capacidad y el desarrollo de nuevos productos. Este proyecto no fue simplemente una entrega de equipos, sino una validación integral de la gestión de proyectos, la integración de ingeniería y las capacidades de aceptación internacional, sentando una base crítica para la posición profesional de Tsung Hsing (TSHS) dentro del mercado de grandes grupos alimentarios multinacionales.
Voces de Nuestros Clientes
“Después de la implementación real, experimentamos claramente mejoras en el rendimiento de retención de calor y en la eficiencia energética general con el nuevo equipo de secado.En comparación con nuestro método de secado anterior, el tiempo de secado se redujo efectivamente en aproximadamente 2 a 3 horas, proporcionando beneficios tangibles a la programación de producción general y la utilización de la capacidad.
Desde la estabilidad operativa hasta el rendimiento real de producción, la experiencia general del usuario cumplió plenamente con nuestras expectativas para equipos de producción masiva a gran escala.Estamos muy satisfechos con la solución de secado proporcionada por Tsung Hsing (TSHS) y creemos que este sistema puede apoyar las necesidades de producción de nuestras diferentes plantas a largo plazo.”—— Gerente de Producción Senior, Grupo Alimentario Mayor de Indonesia
FRYIN-201 Freidora Continua de Tamaño Pequeño
Ingrese al mercado de producción continua a un precio asequible. La freidora FRYIN-201 de "volumen pequeño, que ahorra espacio". Adecuada para la industria alimentaria pequeña, cocinas centrales, restaurantes, tiendas de alimentos, escuelas, etc.
Más de 50 años de equipos de secado de múltiples capas expandido para materias primas presecadas de bocadillos inflados (Indonesia) | TSHS
Con sede en Taiwán, desde 1965, TSUNG HSING FOOD MACHINERY CO., LTD. es un proveedor de equipos de secado de múltiples capas expandido para materias primas presecadas de bocadillos inflados (Indonesia) en la industria de alimentos para bocadillos.
500 líneas de producción de procesamiento de alimentos vendidas en 65 países, TSHS es un experto en máquinas de alimentos con más de 60 años de experiencia. Las máquinas de procesamiento de alimentos certificadas por CE y a precios razonables son freidoras industriales, sistemas de calentamiento de aceite, mezcladoras de condimentos, máquinas mezcladoras de líquidos, máquinas rociadoras de líquidos, etc.
TSHS ha estado ofreciendo a los clientes máquinas de procesamiento de alimentos de alta calidad para guisantes verdes, nueces, papas fritas, palomitas de maíz y palomitas de maíz, con soluciones totales de alimentos para snacks. Representan confianza, especialización, alta calidad y especialización en seguridad, de ahí proviene su nombre TSHS.

