Изисквания за разширяване на капацитета на многонационална хранителна група

Една от най-представителните мултинационални хранителни групи в Индонезия, с операции в множество държави, поддържа производствени и търговски обекти в Азия, Африка, Близкия изток и Европа. Групата разполага с добре структурирана вътрешна организация, с отделни екипи, отговорни за разширяване на пазарите в чужбина и управление на проекти с голям мащаб. Системите за доставка и приемане са изключително зрели, с изключително високи стандарти за стабилност на оборудването, последователност на данните и дългосрочна оперативна производителност.

Тъй като множество заводи в групата увеличиха производствените си мощности едновременно, съществуващото оборудване за сушене постепенно стана неспособно да отговори на реалните производствени изисквания. Част от оборудването беше в експлоатация повече от двадесет години, което доведе до намалена ефективност на сушене, както и до увеличаване на разходите за поддръжка и управленски натоварвания. Тези фактори подтикнаха клиента да инициира официално нов кръг от планове за подмяна на оборудването и повишаване на капацитета.

От дългосрочно сътрудничество до формален процес на търг

Сътрудничеството между Tsung Hsing(TSHS) и групата може да бъде проследено до 2007 г., започвайки с проекти за производствени линии за чипс от картофи в чужбина. Tsung Hsing(TSHS) подкрепи разполагането на производствени линии на чуждестранни обекти като Сирия и Нигерия. Чрез натрупването на доказана производителност и доверие в множество многонационални проекти, оборудването и техническата документация на Tsung Hsing(TSHS) постепенно бяха препоръчани на индонезийската централа на групата, което доведе до официална покана за участие в новия кръг на търговете за оборудване.

Този проект беше ръководен от централата на клиента, с фокус върху замяната на производствени линии в основното му съоръжение в Индонезия. Чрез международен публичен търг - от документи за спецификации на оборудването, технически и спецификационни срещи, и прегледи на оферти до окончателни решения от висшето управление на поръчките - целият процес беше строг и проведен в рамките на стегнати срокове. За клиента доставчиците на оборудване трябваше не само да отговарят на спецификациите, но и да демонстрират способността и опита си да подкрепят мащабни проекти в дългосрочен план. В крайна сметка, Цунг Хсинг (TSHS) се открои сред силната конкуренция и получи награда за мащабен интегриран проект, обхващащ оборудване за сушене и пържене.

Интеграция на системи за сушене и пържене с висока ефективност в течен слой

В отговор на стратегията за разширяване на капацитета в голям мащаб на един от водещите индонезийски производители на храни, Tsung Hsing (TSHS) предостави персонализирано интегрирано решение, състоящо се от четири паралелни парни сушилни с флуидизирано легло и един непрекъснат фритюрник модел 602, проектиран да отговаря на производствените изисквания на множество заводи. От техническа гледна точка, системата приема дизайн на рециркулиращо сушене, осигурявайки равномерно и последователно нагряване на суровините в оборудването, докато съдържанието на влага бъде точно намалено до зададения от клиента стандартен качествен диапазон. Като се вземат предвид физическите характеристики на предварително изсушените пелетни материали и изискванията за високо натоварване при дългосрочна експлоатация, инженерният екип допълнително оптимизира механизма на задвижване на конвейера. Това ефективно елиминира рисковете от приплъзване на колана или запушване на материала по време на работа, осигурявайки непрекъсната работа от 8 до 10 часа на партида и поддържайки висока степен на използване на производствената линия.

За големи хранителни групи, този тип еднократно, централизирано подмяна на остаряла техника не само установява стандартизирани производствени модули—приближавайки параметрите на процеса в различни заводи, но също така значително намалява сложността на поддръжката и управлението. Квантовите резултати след въвеждането на новото поколение оборудване бяха значителни. Според отзивите на клиентите, времето за сушене на партида е намалено с приблизително 2 до 3 часа в сравнение с наследствените системи. Това подобрение не само значително увеличи ефективността на използване на енергията, но също така предостави по-гъвкава подкрепа за капацитета за бързо разширяване на групата на чуждестранните пазари в бъдеще.

Строги стандарти за приемане и предизвикателства при корекции на място

След като оборудването беше инсталирано на място, най-голямото предизвикателство на проекта произтичаше от изключително строгия процес на приемане от страна на клиента. Използвайки собствените си измервателни инструменти, клиентът многократно калибрира множество точки за измерване на температура и влага, изисквайки всички данни да попадат в определените граници на толеранс. Поради фини разлики в действителния въздушен поток и условията на място, комуникационните разходи по време на началната фаза на приемане бяха относително високи. В допълнение, при условия на високо натоварване по време на дълготрайно партидно рециркулиращо сушене, стабилността на системата за транспортиране стана критичен фактор. Ако партида не може да бъде завършена напълно, суровините ще станат неизползваеми, поставяйки значителен натиск както върху резултатите от приемането, така и върху управлението на производствения риск.

В отговор на действителните оперативни условия, екипът на Tsung Hsing (TSHS) извърши множество корекции в реално време. По време на втората фаза на място бяха изпратени технически специалисти с опит в системния контрол и програмирането, което позволи директна модификация на контролната логика и методите за показване на базата на резултатите от измерванията, така че действителните данни да съответстват по-близо до стандартите за приемане на клиента. В същото време бяха направени подобрения в механизма за предаване, за да се решат проблемите с задвижването и приплъзването, осигурявайки плавно завършване на всеки цикъл на сушене. Относно интерфейса между човек и машина, екипът също усъвършенства функционалното оформление, запазвайки само информацията на дисплея, която предоставя реална стойност за операциите на клиента.

Подкрепа за обучение и документация за ускоряване на пускането в експлоатация на оборудването

С оглед на стегнатия график на проекта, TSHS предостави не само оперативно обучение на място, но и пълен комплект видеа за сглобяване на оборудването, презентации за работа и материали за обяснение на принципите. Тези ресурси помогнаха на операторите на клиента бързо да разберат структурата на оборудването и логиката на работа. Чрез тази комбинация от документация и визуални материали, кривата на обучение беше значително съкратена, като същевременно се намали рискът от оперативни грешки и проблеми с поддръжката в бъдеще.

От един проект до дългосрочно стратегическо партньорство

От гледна точка на общото разгръщане на групата, остава силен потенциал за бъдещо разширение. Клиентът продължава да планира нови фабрики и производствени линии в множество държави, приемайки модели на съвместно предприятие или изцяло собственост в съответствие с местните разпоредби. Стабилната производителност, постигната чрез внедряването на това оборудване, е позиционирала Tsung Hsing (TSHS) като ключов партньор за бъдещо разширяване на капацитета и разработване на нови продукти. Този проект не беше просто доставка на оборудване, а цялостна валидация на управлението на проекти, инженерната интеграция и международните способности за приемане, полагайки критична основа за професионалния статус на Tsung Hsing (TSHS) в пазара на големи многонационални хранителни групи.