Exigences d'expansion de capacité d'un groupe alimentaire multinational

L'un des groupes alimentaires multinationaux les plus représentatifs d'Indonésie, avec des opérations s'étendant sur plusieurs pays, maintient des sites de production et de vente à travers l'Asie, l'Afrique, le Moyen-Orient et l'Europe. Le groupe dispose d'une organisation interne bien structurée, avec des équipes dédiées à l'expansion des marchés étrangers et à la gestion de projets d'équipement à grande échelle. Ses systèmes d'approvisionnement et d'acceptation sont très matures, avec des normes exceptionnellement élevées pour la stabilité des équipements, la cohérence des données et la performance opérationnelle à long terme.

Alors que plusieurs usines du groupe augmentaient simultanément leur capacité de production, l'équipement de séchage existant est progressivement devenu incapable de répondre aux demandes de production réelles. Une partie de l'équipement était en service depuis plus de vingt ans, ce qui a entraîné une réduction de l'efficacité de séchage ainsi qu'une augmentation des coûts de maintenance et des charges de gestion. Ces facteurs ont poussé le client à initier formellement un nouveau cycle de remplacement d'équipement et de plans de mise à niveau de capacité.

De la collaboration à long terme à un processus d'appel d'offres formel

La coopération entre Tsung Hsing (TSHS) et le groupe remonte à 2007, commençant par des projets de lignes de production de chips de pomme de terre à l'étranger. Tsung Hsing(TSHS) a soutenu le déploiement de lignes de production sur des sites à l'étranger tels que la Syrie et le Nigeria. Grâce à l'accumulation de performances prouvées et de confiance à travers plusieurs projets multinationaux, l'équipement et la documentation technique de Tsung Hsing(TSHS) ont été progressivement recommandés au siège indonésien du groupe, conduisant à une invitation formelle à participer à la nouvelle ronde d'appel d'offres pour l'équipement.

Ce projet a été dirigé par le siège du client, se concentrant sur le remplacement des lignes de production dans son principal établissement en Indonésie. À travers un processus d'appel d'offres public international—des documents de spécification d'équipement, des réunions techniques et de spécification, et des examens de devis aux décisions finales de la direction des achats senior—le processus global était rigoureux et mené dans des délais serrés. Pour le client, les fournisseurs d'équipement devaient non seulement répondre aux spécifications, mais aussi démontrer la capacité et l'expérience nécessaires pour soutenir des projets à grande échelle sur le long terme. En fin de compte, Tsung Hsing (TSHS) s'est démarqué au milieu d'une forte concurrence et a été récompensé par un projet intégré à grande échelle couvrant des équipements de séchage et de friture.

Intégration de systèmes de séchage et de friture à vapeur en lit fluidisé à haute efficacité

En réponse à la stratégie d'expansion de capacité à grande échelle d'un important fabricant de nourriture indonésien, Tsung Hsing (TSHS) a fourni une solution intégrée sur mesure composée de quatre séchoirs à vapeur à lit fluidisé et d'une friteuse continue modèle 602, conçue pour répondre aux exigences de production de plusieurs usines. D'un point de vue technique, le système adopte un design de séchage en recirculation, garantissant que les matières premières sont chauffées de manière uniforme et constante au sein de l'équipement jusqu'à ce que la teneur en humidité soit précisément réduite à la plage de qualité de référence spécifiée par le client. En tenant compte des caractéristiques physiques des matériaux de granulés pré-séchés et des exigences de charge élevée pour un fonctionnement à long terme, l'équipe d'ingénierie a encore optimisé le mécanisme d'entraînement du convoyeur. Cela a effectivement éliminé les risques de glissement de courroie ou de blocage de matériel pendant l'opération, garantissant un fonctionnement continu ininterrompu de 8 à 10 heures par lot et maintenant une haute utilisation de la ligne de production.

Pour les grands groupes alimentaires, ce type de remplacement centralisé et ponctuel d'équipements vieillissants établit non seulement des modules de production standardisés—alignant davantage les paramètres de processus entre différentes usines—mais réduit également considérablement la complexité de la maintenance et de la gestion. Les résultats quantifiés après l'introduction de la nouvelle génération d'équipements étaient substantiels. Selon les retours des clients, le temps de séchage par lot a été réduit d'environ 2 à 3 heures par rapport aux systèmes anciens. Cette amélioration a non seulement considérablement amélioré l'efficacité de l'utilisation de l'énergie, mais a également fourni un soutien de capacité plus flexible pour l'expansion rapide future du groupe sur les marchés étrangers.

Normes d'acceptation rigoureuses et défis d'ajustement sur site

Après l'installation de l'équipement sur site, le plus grand défi du projet provenait du processus d'acceptation extrêmement strict du client. En utilisant leurs propres instruments de mesure, le client a calibré à plusieurs reprises plusieurs points de mesure de température et d'humidité, exigeant que toutes les données se situent dans des plages de tolérance spécifiées. En raison de différences subtiles dans le flux d'air réel et les conditions sur site, les coûts de communication pendant la phase d'acceptation initiale étaient relativement élevés. De plus, dans les conditions de forte charge du séchage par recirculation en lot de longue durée, la stabilité du système de transport est devenue un facteur critique. Si un lot ne pouvait pas être complété en entier, les matières premières deviendraient inutilisables, exerçant une pression significative sur les résultats d'acceptation et la gestion des risques de production.

En réponse aux conditions d'exploitation réelles, l'équipe de Tsung Hsing (TSHS) a effectué plusieurs ajustements en temps réel. Au cours de la deuxième phase, du personnel technique ayant une expertise en contrôle de système et en programmation a été dépêché sur site, permettant une modification directe de la logique de contrôle et des méthodes d'affichage en fonction des résultats de mesure afin que les données réelles soient plus étroitement alignées avec les normes d'acceptation du client. Dans le même temps, des améliorations ont été apportées au mécanisme de transport pour résoudre les problèmes de traction et de glissement, garantissant que chaque cycle de séchage par lot puisse être complété sans accroc. Concernant l'interface homme-machine, l'équipe a également affiné la disposition fonctionnelle, ne conservant que les informations d'affichage qui apportaient une réelle valeur aux opérations du client.

Soutien à la formation et à la documentation pour accélérer la mise en service des équipements

Étant donné le calendrier serré du projet, TSHS a fourni non seulement une formation opérationnelle sur site, mais aussi un ensemble complet de vidéos d'assemblage d'équipement, de présentations d'opération et de matériaux d'explication des principes. Ces ressources ont aidé les opérateurs du client à comprendre rapidement la structure de l'équipement et la logique de fonctionnement. Grâce à cette combinaison de documentation et de matériaux visuels, la courbe d'apprentissage a été considérablement raccourcie tout en réduisant le risque d'erreurs opérationnelles et de problèmes de maintenance à l'avenir.

D'un projet unique à un partenariat stratégique à long terme

Du point de vue du déploiement global du groupe, il reste un fort potentiel d'expansion future. Le client continue de planifier de nouvelles usines et lignes de production dans plusieurs pays, adoptant des modèles d'exploitation en coentreprise ou entièrement détenus conformément aux réglementations locales. La performance stable obtenue grâce à la mise en œuvre de cet équipement a positionné Tsung Hsing (TSHS) comme un partenaire clé pour l'expansion future de la capacité et le développement de nouveaux produits. Ce projet n'était pas simplement une livraison d'équipement, mais une validation complète des capacités de gestion de projet, d'intégration technique et d'acceptation internationale, posant une base critique pour le statut professionnel de Tsung Hsing (TSHS) sur le marché des grands groupes alimentaires multinationaux.