पफ स्नैक्स (इंडोनेशिया) के पूर्व-सूखे कच्चे माल के लिए विस्तारित मल्टी-लेयर ड्राईंग उपकरण
ताइवान और एशिया में खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए औद्योगिक ड्राई पेलेट ड्रायर और एक्सट्रूज़न स्नैक ड्राईंग उपकरण
पफ स्नैक उत्पादन में, पूर्व-सूखे पेलेट कच्चे माल में नमी की मात्रा की स्थिरता सीधे बाद की विस्तार प्रदर्शन और समग्र उत्पाद उपज को प्रभावित करती है। वास्तविक बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान, कई खाद्य निर्माता असमान सूखने, अत्यधिक लंबे सूखने के समय, या खराब ऊर्जा दक्षता जैसी समस्याओं का सामना करते हैं, जिससे अधिक विश्वसनीय खाद्य मशीनरी सूखने के समाधान की आवश्यकता होती है।
इस मामले में, पफ स्नैक प्री-ड्राइड पेलेट्स की विशेषताओं के आधार पर प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए एक तरलित बिस्तर ड्रायर पेश किया गया। इससे सामग्री को सुखाने के दौरान समान गर्मी प्राप्त करने की अनुमति मिली, जिससे सुखाने का समय प्रभावी रूप से कम हो गया और समग्र उत्पादन लाइन की स्थिरता में सुधार हुआ। इस प्रकार के खाद्य सुखाने के उपकरण समाधान विशेष रूप से पफ स्नैक मास-प्रोडक्शन सुविधाओं के लिए उपयुक्त हैं, जो निर्माताओं को लगातार उत्पाद गुणवत्ता और उच्च उत्पादन दक्षता प्राप्त करने में मदद करते हैं।
एक बहुराष्ट्रीय खाद्य समूह की क्षमता विस्तार आवश्यकताएँ
इंडोनेशिया के सबसे प्रतिनिधि बहुराष्ट्रीय खाद्य समूहों में से एक, जिसकी गतिविधियाँ कई देशों में फैली हुई हैं, एशिया, अफ्रीका, मध्य पूर्व और यूरोप में उत्पादन और बिक्री स्थलों को बनाए रखता है। समूह में एक अच्छी तरह से संरचित आंतरिक संगठन है, जिसमें विदेशी बाजार विस्तार और बड़े पैमाने पर उपकरण परियोजना प्रबंधन के लिए समर्पित टीमें हैं। इसकी खरीद और स्वीकृति प्रणालियाँ अत्यधिक परिपक्व हैं, जिनमें उपकरण स्थिरता, डेटा संगति और दीर्घकालिक संचालन प्रदर्शन के लिए असाधारण उच्च मानक हैं।
चूंकि समूह के भीतर कई संयंत्रों ने एक साथ अपनी उत्पादन क्षमता का विस्तार किया, मौजूदा सुखाने के उपकरण धीरे-धीरे वास्तविक उत्पादन मांगों का समर्थन करने में असमर्थ हो गए। कुछ उपकरण बीस वर्षों से अधिक समय से सेवा में थे, जिसके परिणामस्वरूप सुखाने की दक्षता में कमी और रखरखाव की लागत और प्रबंधन के बोझ में वृद्धि हुई। इन कारकों ने ग्राहक को औपचारिक रूप से उपकरण प्रतिस्थापन और क्षमता उन्नयन योजनाओं के एक नए दौर की शुरुआत करने के लिए प्रेरित किया।
दीर्घकालिक सहयोग से एक औपचारिक निविदा प्रक्रिया तक
Tsung Hsing(TSHS) और समूह के बीच सहयोग 2007 से शुरू हुआ, जो विदेशों में आलू चिप उत्पादन लाइन परियोजनाओं से शुरू हुआ। Tsung Hsing(TSHS) ने सीरिया और नाइजीरिया जैसे विदेशी स्थलों पर उत्पादन लाइनों की तैनाती का समर्थन किया। कई बहुराष्ट्रीय परियोजनाओं में सिद्ध प्रदर्शन और विश्वास के संचय के माध्यम से, त्सुंग ह्सिंग(TSHS) के उपकरण और तकनीकी दस्तावेज़ धीरे-धीरे समूह के इंडोनेशियाई मुख्यालय को अनुशंसित किए गए, जिससे नए उपकरण निविदा में भाग लेने के लिए औपचारिक निमंत्रण मिला।
यह परियोजना ग्राहक के मुख्यालय द्वारा संचालित की गई, जो अपने इंडोनेशियाई मुख्य सुविधा में उत्पादन लाइनों के प्रतिस्थापन पर केंद्रित थी। एक अंतरराष्ट्रीय सार्वजनिक निविदा प्रक्रिया के माध्यम से—उपकरण विनिर्देशन दस्तावेजों, तकनीकी और विनिर्देशन बैठकों, और उद्धरण समीक्षाओं से लेकर वरिष्ठ खरीद प्रबंधन द्वारा अंतिम निर्णयों तक—सम्पूर्ण प्रक्रिया कठोर थी और कड़े समयसीमाओं के तहत संचालित की गई। ग्राहक के लिए, उपकरण आपूर्तिकर्ताओं को केवल विनिर्देशों को पूरा करने की आवश्यकता नहीं थी, बल्कि दीर्घकालिक बड़े पैमाने पर परियोजनाओं का समर्थन करने की क्षमता और अनुभव भी प्रदर्शित करना था। अंततः, त्सुंग ह्सिंग (TSHS) ने मजबूत प्रतिस्पर्धा के बीच उत्कृष्टता दिखाई और उसे सुखाने और तलने के उपकरणों को कवर करने वाले एक बड़े पैमाने के एकीकृत परियोजना से सम्मानित किया गया।
कई मशीनों की समानांतर तैनाती मल्टी-प्लांट उत्पादन लाइनों का समर्थन करने के लिए
इंडोनेशियाई खाद्य उद्योग के नेता के पफ स्नैक कच्चे माल (पूर्व-सूखे पेलेट) के उत्पादन लाइनों के विस्तार का समर्थन करने के लिए, हमने समूह को पुरानी मशीनरी से उच्च दक्षता वाली उत्पादन लाइनों में संक्रमण के प्रमुख चुनौतियों को पार करने में सहायता की। अत्यधिक प्रतिस्पर्धी स्नैक फूड बाजार में, समूह को तीन प्रमुख उत्पादन समस्याओं का सामना करना पड़ा:
● पुरानी मशीनरी और ऊर्जा हानि: मौजूदा सुखाने की मशीनरी 20 से 30 वर्षों से सेवा में थी, जिसके परिणामस्वरूप बार-बार रखरखाव की आवश्यकता और कम ऊर्जा दक्षता हुई, जिससे संचालन लागत बढ़ गई।
● लंबे सुखाने के चक्र: पुरानी मशीनरी की सीमित क्षमता का मतलब था कि प्रक्रिया की गति अब बढ़ती वैश्विक बाजार की मांग के साथ उच्च उत्पादन क्षमता के लिए मेल नहीं खा सकती।
● अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता मानक: एक बहुराष्ट्रीय उद्योग नेता के रूप में, ग्राहक तापमान सटीकता और अंतिम नमी सामग्री की स्थिरता के लिए असाधारण रूप से उच्च आवश्यकताएँ बनाए रखता है। किसी भी प्रक्रिया में विचलन तैयार उत्पादों की गुणवत्ता और बनावट को प्रभावित कर सकता है।
उच्च-प्रभावी तरलित बिस्तर भाप सुखाने और तलने की प्रणालियों का एकीकरण
एक प्रमुख इंडोनेशियाई खाद्य निर्माता की बड़े पैमाने पर क्षमता विस्तार रणनीति के जवाब में, त्सुंग ह्सिंग (TSHS) ने चार तरल बेड भाप सुखाने वालों और एक मॉडल 602 निरंतर फ्रायर का एक अनुकूलित एकीकृत समाधान प्रदान किया, जिसे कई संयंत्रों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। तकनीकी कार्यान्वयन के दृष्टिकोण से, प्रणाली एक पुनः परिसंचारी सुखाने के डिज़ाइन को अपनाती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि कच्चे माल को उपकरण के भीतर समान और लगातार गर्म किया जाता है जब तक कि नमी की मात्रा ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट मानक गुणवत्ता सीमा तक सटीक रूप से कम नहीं हो जाती। पूर्व-सूखे पेलेट सामग्रियों के भौतिक गुणों और दीर्घकालिक संचालन की उच्च-भार आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, इंजीनियरिंग टीम ने कन्वेयर ड्राइव तंत्र को और अधिक अनुकूलित किया। इसने संचालन के दौरान बेल्ट फिसलने या सामग्री फंसने के जोखिमों को प्रभावी रूप से समाप्त कर दिया, जिससे प्रति बैच 8 से 10 घंटे की निरंतर संचालन की सुनिश्चितता और उच्च उत्पादन लाइन उपयोगिता बनाए रखी गई।
बड़े खाद्य समूहों के लिए, इस प्रकार का एक बार का, केंद्रीकृत पुरानी उपकरणों का प्रतिस्थापन न केवल मानकीकृत उत्पादन मॉड्यूल स्थापित करता है—जो विभिन्न संयंत्रों में प्रक्रिया मानकों को अधिक समन्वय में लाता है—बल्कि रखरखाव और प्रबंधन की जटिलता को भी काफी कम करता है। नए पीढ़ी के उपकरणों को पेश करने के बाद प्राप्त परिणाम महत्वपूर्ण थे। ग्राहक की प्रतिक्रिया के अनुसार, पुराने सिस्टम की तुलना में प्रति बैच सूखने का समय लगभग 2 से 3 घंटे कम हो गया। इस सुधार ने न केवल ऊर्जा उपयोग दक्षता को काफी बढ़ाया बल्कि समूह के भविष्य के तेजी से विस्तार के लिए विदेशी बाजारों में अधिक लचीला क्षमता समर्थन भी प्रदान किया।
एक पुनः परिसंचारी सुखाने के डिज़ाइन के माध्यम से सटीक नमी सामग्री नियंत्रण
इस परियोजना में उपकरण मुख्य रूप से पफ स्नैक कच्चे माल के सुखाने की प्रक्रिया में लागू होते हैं, जिसका मुख्य उद्देश्य ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट सीमा के भीतर नमी सामग्री को लगातार बनाए रखना है।लंबी सुखाने की अवधि को देखते हुए, एक पुनः परिसंचारी सुखाने की डिज़ाइन अपनाई गई है, जो उत्पाद को सिस्टम के माध्यम से लगातार चक्रित करने की अनुमति देती है जब तक कि वास्तविक नमी सामग्री लक्षित स्तर तक नहीं पहुँच जाती, इससे पहले कि सुखाने की प्रक्रिया पूरी हो जाए।
कुल उपकरण कॉन्फ़िगरेशन को एक मॉड्यूलर आर्किटेक्चर का उपयोग करके एकीकृत किया गया है, यह सुनिश्चित करते हुए कि निर्माण और डिलीवरी को समय पर पूरा किया जा सके, भले ही समय सीमा की आवश्यकताएँ कड़ी हों।साथ ही, संचालन प्रबंधन दक्षता को बढ़ाने के लिए, त्सुंग हिंग (TSHS) परियोजना पैकेज के एक भाग के रूप में एक बुद्धिमान निगरानी प्रणाली भी प्रदान करता है, जिससे ग्राहक को वास्तविक समय में उपकरण के संचालन की स्थिति की निगरानी करने की अनुमति मिलती है।
कंपनी के परियोजना प्रबंधक की प्रतिक्रिया के अनुसार, नई पीढ़ी के उपकरणों के परिचय ने उत्पादन लाइन के प्रदर्शन में महत्वपूर्ण सुधार किया:
मूल्यांकन मानदंड | पारंपरिक उपकरण प्रदर्शन | TSHS समाधान के कार्यान्वयन के बाद |
मुख्य सुखाने का समय | कम दक्षता के साथ लंबी प्रक्रिया | 2–3 घंटे सफलतापूर्वक कम किया गया |
गुणवत्ता स्थिरता | पुराने उपकरणों से आसानी से प्रभावित | उच्च-परिशुद्धता तापमान नियंत्रण जिसमें नमी की मात्रा मानक मानकों को पूरा करती है |
उत्पादन पैमाना | अपर्याप्त क्षमता | एकाधिक इकाइयाँ समानांतर में कार्यरत, वैश्विक बाजार आपूर्ति का समर्थन करती हैं |
कठोर स्वीकृति मानक और साइट पर समायोजन चुनौतियाँ
साइट पर उपकरण स्थापित करने के बाद, परियोजना की सबसे बड़ी चुनौती ग्राहक की अत्यधिक कठोर स्वीकृति प्रक्रिया से उत्पन्न हुई। अपने स्वयं के माप उपकरणों का उपयोग करते हुए, ग्राहक ने कई तापमान और नमी माप बिंदुओं को बार-बार कैलिब्रेट किया, जिससे सभी डेटा निर्दिष्ट सहिष्णुता सीमाओं के भीतर आना आवश्यक था। वास्तविक वायु प्रवाह और स्थल पर स्थितियों में सूक्ष्म भिन्नताओं के कारण, प्रारंभिक स्वीकृति चरण के दौरान संचार लागत अपेक्षाकृत उच्च थी। इसके अलावा, लंबे समय तक बैच पुनः परिसंचारी सुखाने की उच्च-लोड स्थितियों के तहत, परिवहन प्रणाली की स्थिरता एक महत्वपूर्ण कारक बन गई। यदि एक बैच पूरा नहीं किया जा सका, तो कच्चे माल का उपयोग नहीं किया जा सकेगा, जिससे स्वीकृति परिणामों और उत्पादन जोखिम प्रबंधन पर महत्वपूर्ण दबाव पड़ेगा।
वास्तविक संचालन की परिस्थितियों के जवाब में, त्सुंग ह्सिंग (TSHS) टीम ने कई वास्तविक समय के समायोजन किए। दूसरे चरण के दौरान, प्रणाली नियंत्रण और प्रोग्रामिंग में विशेषज्ञता वाले तकनीकी कर्मियों को साइट पर भेजा गया, जिससे नियंत्रण लॉजिक और प्रदर्शन विधियों में सीधे संशोधन की अनुमति मिली, ताकि वास्तविक डेटा ग्राहक की स्वीकृति मानकों के साथ अधिक निकटता से मेल खा सके। साथ ही, ड्राइव और स्लिपेज समस्याओं को हल करने के लिए संचार तंत्र में सुधार किए गए, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक बैच सुखाने का चक्र सुचारू रूप से पूरा किया जा सके। मानव-यंत्र इंटरफेस के संबंध में, टीम ने कार्यात्मक लेआउट को भी परिष्कृत किया, केवल उन प्रदर्शन जानकारी को बनाए रखा जो ग्राहक के संचालन के लिए वास्तविक मूल्य प्रदान करती थी।
उपकरण कमीशनिंग को तेज़ करने के लिए प्रशिक्षण और दस्तावेज़ समर्थन
कड़े परियोजना कार्यक्रम के कारण, TSHS ने न केवल साइट पर संचालन प्रशिक्षण प्रदान किया बल्कि उपकरण असेंबली वीडियो, संचालन प्रस्तुतियाँ और सिद्धांत व्याख्या सामग्री का एक पूरा सेट भी प्रदान किया। इन संसाधनों ने ग्राहक के ऑपरेटरों को उपकरण की संरचना और संचालन तर्क को जल्दी समझने में मदद की। दस्तावेज़ीकरण और दृश्य सामग्रियों के इस संयोजन के माध्यम से, सीखने की प्रक्रिया को काफी छोटा किया गया जबकि भविष्य में संचालन त्रुटियों और रखरखाव की समस्याओं के जोखिम को कम किया गया।
एकल परियोजना से दीर्घकालिक रणनीतिक साझेदारी तक
समूह की समग्र तैनाती के दृष्टिकोण से, भविष्य में विस्तार की मजबूत संभावनाएँ बनी हुई हैं। ग्राहक कई देशों में नए कारखाने और उत्पादन लाइनों की योजना बनाना जारी रखता है, स्थानीय नियमों के अनुसार संयुक्त उद्यम या पूरी तरह से स्वामित्व वाले संचालन मॉडल को अपनाते हुए। इस उपकरण कार्यान्वयन के माध्यम से प्राप्त स्थिर प्रदर्शन ने त्सुंग ह्सिंग (TSHS) को भविष्य की क्षमता विस्तार और नए उत्पाद विकास के लिए एक प्रमुख भागीदार के रूप में स्थापित किया है। यह परियोजना केवल उपकरणों की डिलीवरी नहीं थी, बल्कि परियोजना प्रबंधन, इंजीनियरिंग एकीकरण, और अंतरराष्ट्रीय स्वीकृति क्षमताओं का एक व्यापक सत्यापन था, जिसने ट्सुंग ह्सिंग (TSHS) के बड़े बहुराष्ट्रीय खाद्य समूह बाजार में पेशेवर स्थिति के लिए एक महत्वपूर्ण आधार रखा।
हमारे ग्राहकों की आवाज़ें
“वास्तविक कार्यान्वयन के बाद, हमने नए सुखाने वाले उपकरण के साथ गर्मी बनाए रखने की प्रदर्शन और समग्र ऊर्जा दक्षता में स्पष्ट सुधार का अनुभव किया।हमारी पिछली सुखाने की विधि की तुलना में, सुखाने का समय प्रभावी रूप से लगभग 2 से 3 घंटे कम हो गया, जिससे समग्र उत्पादन अनुसूची और क्षमता उपयोग में ठोस लाभ मिला।
संचालन स्थिरता से लेकर वास्तविक उत्पादन प्रदर्शन तक, समग्र उपयोगकर्ता अनुभव ने बड़े पैमाने पर सामूहिक उत्पादन उपकरण के लिए हमारी अपेक्षाओं को पूरी तरह से पूरा किया।हम Tsung Hsing (TSHS) द्वारा प्रदान किए गए सुखाने के समाधान से बहुत संतुष्ट हैं और विश्वास करते हैं कि यह प्रणाली हमारे विभिन्न संयंत्रों की उत्पादन आवश्यकताओं का दीर्घकालिक समर्थन कर सकती है।”—— वरिष्ठ उत्पादन प्रबंधक, प्रमुख इंडोनेशियाई खाद्य समूह
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पफ स्नैक्स (इंडोनेशिया) के पूर्व-सूखे कच्चे माल के लिए 50 वर्षों से अधिक का विस्तारित मल्टी-लेयर ड्राईंग उपकरण आपूर्ति | TSHS
ताइवान में स्थित, 1965 से, TSUNG HSING FOOD MACHINERY CO., LTD. पफ स्नैक्स (इंडोनेशिया) के पूर्व-सूखे कच्चे माल के लिए एक विस्तारित मल्टी-लेयर ड्राईंग उपकरण आपूर्तिकर्ता है।
65 देशों में बेची गई 500 खाद्य प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों के साथ, TSHS 60 वर्षों के अनुभव के साथ एक खाद्य मशीन विशेषज्ञ है। CE प्रमाणित, उचित मूल्य वाली खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी में औद्योगिक फ्रायर, तेल हीटिंग सिस्टम, मसाला टम्बलर, तरल मिक्सर मशीन, तरल स्प्रेयर मशीन आदि शामिल हैं।
TSHS ग्रीन मटर, नट्स, आलू चिप्स, अनाज पफ्स और मकई पफ्स के लिए ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाली खाद्य प्रसंस्करण मशीनें प्रदान कर रहा है, साथ ही पूरी स्नैक फूड समाधान। वे विश्वास, विशेषज्ञता, उच्च गुणवत्ता और सुरक्षा विशेषज्ञता को प्रतिष्ठित करते हैं, जिसका नाम TSHS से आया है।

