Persyaratan Perluasan Kapasitas dari Grup Makanan Multinasional

Salah satu kelompok makanan multinasional yang paling representatif di Indonesia, dengan operasi yang mencakup beberapa negara, mempertahankan lokasi produksi dan penjualan di seluruh Asia, Afrika, Timur Tengah, dan Eropa. Grup ini memiliki organisasi internal yang terstruktur dengan baik, dengan tim yang berdedikasi bertanggung jawab untuk ekspansi pasar luar negeri dan manajemen proyek peralatan berskala besar. Sistem pengadaan dan penerimaannya sangat matang, dengan standar yang sangat tinggi untuk stabilitas peralatan, konsistensi data, dan kinerja operasional jangka panjang.

Karena beberapa pabrik dalam kelompok tersebut memperluas kapasitas produksi mereka secara bersamaan, peralatan pengering yang ada secara bertahap menjadi tidak mampu mendukung permintaan produksi yang sebenarnya. Beberapa peralatan telah beroperasi selama lebih dari dua puluh tahun, yang mengakibatkan efisiensi pengeringan yang menurun serta meningkatnya biaya pemeliharaan dan beban manajemen. Faktor-faktor ini mendorong pelanggan untuk secara resmi memulai putaran baru rencana penggantian peralatan dan peningkatan kapasitas.

Dari Kolaborasi Jangka Panjang ke Proses Tender Resmi

Kerjasama antara Tsung Hsing(TSHS) dan kelompok dapat ditelusuri kembali ke tahun 2007, dimulai dengan proyek lini produksi keripik kentang di luar negeri. Tsung Hsing(TSHS) mendukung penerapan lini produksi di lokasi luar negeri seperti Suriah dan Nigeria. Melalui akumulasi kinerja yang terbukti dan kepercayaan di berbagai proyek multinasional, peralatan dan dokumentasi teknis Tsung Hsing(TSHS) secara bertahap direkomendasikan ke kantor pusat grup di Indonesia, yang mengarah pada undangan resmi untuk berpartisipasi dalam putaran baru tender peralatan.

Proyek ini dipimpin oleh kantor pusat pelanggan, yang berfokus pada penggantian jalur produksi di fasilitas utama mereka di Indonesia. Melalui proses tender publik internasional—dari dokumen spesifikasi peralatan, pertemuan teknis dan spesifikasi, serta tinjauan penawaran hingga keputusan akhir oleh manajemen pengadaan senior—proses keseluruhan sangat ketat dan dilakukan dalam batas waktu yang ketat. Bagi pelanggan, pemasok peralatan diharuskan tidak hanya memenuhi spesifikasi tetapi juga menunjukkan kemampuan dan pengalaman untuk mendukung proyek berskala besar dalam jangka panjang. Akhirnya, Tsung Hsing (TSHS) menonjol di tengah persaingan yang ketat dan dianugerahi proyek terintegrasi berskala besar yang mencakup peralatan pengeringan dan penggorengan.

Integrasi Sistem Pengeringan Uap Bed Fluida Berkecepatan Tinggi dan Penggorengan

Sebagai respons terhadap strategi ekspansi kapasitas skala besar dari salah satu produsen makanan besar Indonesia, Tsung Hsing (TSHS) menyediakan solusi terintegrasi yang disesuaikan yang terdiri dari empat pengering uap bed fluida dan satu penggoreng kontinu Model 602, yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan produksi dari beberapa pabrik. Dari perspektif implementasi teknis, sistem mengadopsi desain pengeringan sirkulasi, memastikan bahwa bahan baku dipanaskan secara merata dan konsisten di dalam peralatan hingga kadar airnya tepat dikurangi ke rentang kualitas acuan yang ditentukan oleh pelanggan. Dengan mempertimbangkan karakteristik fisik dari bahan pelet yang telah dikeringkan sebelumnya dan tuntutan beban tinggi untuk operasi jangka panjang, tim teknik lebih lanjut mengoptimalkan mekanisme penggerak konveyor. Ini secara efektif menghilangkan risiko selip sabuk atau penyumbatan material selama operasi, memastikan operasi terus-menerus tanpa gangguan selama 8 hingga 10 jam per batch dan mempertahankan pemanfaatan lini produksi yang tinggi.

Untuk kelompok makanan besar, jenis penggantian terpusat satu kali ini dari peralatan yang sudah tua tidak hanya menetapkan modul produksi yang terstandarisasi—membawa parameter proses di berbagai pabrik menjadi lebih selaras—tetapi juga secara signifikan mengurangi kompleksitas pemeliharaan dan manajemen. Hasil yang terukur setelah memperkenalkan generasi baru peralatan sangat signifikan. Menurut umpan balik pelanggan, waktu pengeringan per batch dikurangi sekitar 2 hingga 3 jam dibandingkan dengan sistem lama. Perbaikan ini tidak hanya meningkatkan efisiensi pemanfaatan energi secara signifikan tetapi juga memberikan dukungan kapasitas yang lebih fleksibel untuk ekspansi cepat grup di pasar luar negeri di masa depan.

Standar Penerimaan yang Ketat dan Tantangan Penyesuaian di Lokasi

Setelah peralatan dipasang di lokasi, tantangan terbesar proyek berasal dari proses penerimaan pelanggan yang sangat ketat. Dengan menggunakan instrumen pengukuran mereka sendiri, pelanggan secara berulang kali mengkalibrasi beberapa titik pengukuran suhu dan kelembapan, mengharuskan semua data berada dalam rentang toleransi yang ditentukan. Karena perbedaan halus dalam aliran udara yang sebenarnya dan kondisi di lokasi, biaya komunikasi selama fase penerimaan awal relatif tinggi. Selain itu, di bawah kondisi beban tinggi dari pengeringan sirkulasi batch berdurasi panjang, stabilitas sistem pengangkutan menjadi faktor kritis. Jika suatu batch tidak dapat diselesaikan sepenuhnya, bahan baku akan menjadi tidak dapat digunakan, memberikan tekanan signifikan pada hasil penerimaan dan manajemen risiko produksi.

Sebagai respons terhadap kondisi operasi yang sebenarnya, tim Tsung Hsing (TSHS) melakukan beberapa penyesuaian waktu nyata. Selama fase kedua, personel teknis dengan keahlian dalam pengendalian sistem dan pemrograman dikirim ke lokasi, memungkinkan modifikasi langsung terhadap logika pengendalian dan metode tampilan berdasarkan hasil pengukuran sehingga data aktual lebih sesuai dengan standar penerimaan pelanggan. Pada saat yang sama, perbaikan dilakukan pada mekanisme pengangkutan untuk mengatasi masalah penggerak dan selip, memastikan bahwa setiap siklus pengeringan batch dapat diselesaikan dengan lancar. Mengenai antarmuka manusia–mesin, tim juga menyempurnakan tata letak fungsional, hanya mempertahankan informasi tampilan yang memberikan nilai nyata bagi operasi pelanggan.

Dukungan Pelatihan dan Dokumentasi untuk Mempercepat Komisioning Peralatan

Mengingat jadwal proyek yang ketat, TSHS tidak hanya menyediakan pelatihan operasional di lokasi tetapi juga serangkaian video perakitan peralatan, presentasi operasi, dan materi penjelasan prinsip. Sumber daya ini membantu operator pelanggan dengan cepat memahami struktur peralatan dan logika operasional. Melalui kombinasi dokumentasi dan materi visual ini, kurva pembelajaran secara signifikan dipersingkat sambil mengurangi risiko kesalahan operasional dan masalah pemeliharaan di masa depan.

Dari Proyek Tunggal ke Kemitraan Strategis Jangka Panjang

Dari perspektif penyebaran keseluruhan kelompok, masih ada potensi kuat untuk ekspansi di masa depan. Pelanggan terus merencanakan pabrik dan jalur produksi baru di berbagai negara, mengadopsi model operasi usaha patungan atau sepenuhnya dimiliki sesuai dengan peraturan setempat. Kinerja stabil yang dicapai melalui implementasi peralatan ini telah memposisikan Tsung Hsing (TSHS) sebagai mitra kunci untuk ekspansi kapasitas di masa depan dan pengembangan produk baru. Proyek ini bukan sekadar pengiriman peralatan, tetapi merupakan validasi komprehensif dari manajemen proyek, integrasi rekayasa, dan kemampuan penerimaan internasional, yang meletakkan dasar yang krusial untuk posisi profesional Tsung Hsing (TSHS) di pasar kelompok makanan multinasional besar.