Kapazitätserweiterungsanforderungen einer multinationalen Lebensmittelgruppe

Eine der repräsentativsten multinationalen Lebensmittelgruppen Indonesiens, die in mehreren Ländern tätig ist, unterhält Produktions- und Verkaufsstandorte in Asien, Afrika, dem Nahen Osten und Europa. Die Gruppe verfügt über eine gut strukturierte interne Organisation mit engagierten Teams, die für die Expansion auf Überseemärkten und das Management von Großprojekten verantwortlich sind. Ihre Beschaffungs- und Abnahmesysteme sind hochgradig ausgereift, mit außergewöhnlich hohen Standards für die Stabilität der Ausrüstung, die Datenkonsistenz und die langfristige Betriebsleistung.

Da mehrere Anlagen innerhalb der Gruppe gleichzeitig ihre Produktionskapazität erweiterten, konnte die vorhandene Trocknungsanlage allmählich die tatsächlichen Produktionsanforderungen nicht mehr unterstützen. Einige der Geräte waren seit über zwanzig Jahren im Einsatz, was zu einer verringerten Trocknungseffizienz sowie steigenden Wartungskosten und Managementbelastungen führte. Diese Faktoren veranlassten den Kunden, formell eine neue Runde von Geräteersatz- und Kapazitätsaufrüstungsplänen einzuleiten.

Von langfristiger Zusammenarbeit zu einem formellen Ausschreibungsprozess

Die Zusammenarbeit zwischen Tsung Hsing (TSHS) und der Gruppe lässt sich bis ins Jahr 2007 zurückverfolgen, beginnend mit Projekten zur Produktion von Kartoffelchips im Ausland. Tsung Hsing(TSHS) unterstützte den Einsatz von Produktionslinien an Übersee-Standorten wie Syrien und Nigeria. Durch die Ansammlung von nachgewiesener Leistung und Vertrauen in mehreren multinationalen Projekten wurden die Ausrüstungen und technischen Dokumentationen von Tsung Hsing (TSHS) allmählich an die indonesische Zentrale der Gruppe empfohlen, was zu einer formellen Einladung zur Teilnahme an der neuen Runde der Ausschreibung für Ausrüstungen führte.

Dieses Projekt wurde von der Zentrale des Kunden geleitet, mit dem Fokus auf den Austausch von Produktionslinien in seiner indonesischen Hauptniederlassung. Durch ein internationales öffentliches Ausschreibungsverfahren – von den Ausrüstungspezifikationsdokumenten, technischen und Spezifikationsbesprechungen sowie Angebotsprüfungen bis hin zu den endgültigen Entscheidungen des oberen Beschaffungsmanagements – war der gesamte Prozess rigoros und wurde unter strengen Zeitvorgaben durchgeführt. Für den Kunden mussten die Ausrüstungsanbieter nicht nur die Spezifikationen erfüllen, sondern auch die Fähigkeit und Erfahrung nachweisen, um langfristig große Projekte zu unterstützen. Letztendlich stach Tsung Hsing (TSHS) inmitten starker Konkurrenz hervor und wurde mit einem großangelegten integrierten Projekt für Trocknungs- und Frittiergeräte ausgezeichnet.

Integration von hocheffizienten Wirbelschicht-Dampftrocknungs- und Frittierungssystemen

Als Reaktion auf die großangelegte Kapazitätserweiterungsstrategie eines großen indonesischen Lebensmittelherstellers stellte Tsung Hsing (TSHS) eine maßgeschneiderte integrierte Lösung bereit, die aus vier Wirbelschicht-Dampftrocknern und einer kontinuierlichen Fritteuse Modell 602 besteht, die darauf ausgelegt ist, die Produktionsanforderungen mehrerer Anlagen zu erfüllen. Aus technischer Sicht verwendet das System ein zirkulierendes Trocknungsdesign, das sicherstellt, dass die Rohmaterialien gleichmäßig und konstant innerhalb der Geräte erhitzt werden, bis der Feuchtigkeitsgehalt genau auf den vom Kunden angegebenen Qualitätsbereich reduziert ist. Unter Berücksichtigung der physikalischen Eigenschaften von vorgetrockneten Pellets und den hohen Anforderungen an die Langzeitbetriebsbelastung hat das Ingenieurteam den Antriebsmechanismus des Förderers weiter optimiert. Dies beseitigte effektiv die Risiken von Riemenrutschen oder Materialverstopfung während des Betriebs, was einen ununterbrochenen kontinuierlichen Betrieb von 8 bis 10 Stunden pro Charge gewährleistet und eine hohe Auslastung der Produktionslinie aufrechterhält.

Für große Lebensmittelgruppen stellt diese Art der einmaligen, zentralen Ersetzung von alternder Ausrüstung nicht nur standardisierte Produktionsmodule her – wodurch die Prozessparameter in verschiedenen Anlagen besser aufeinander abgestimmt werden – sondern reduziert auch erheblich die Komplexität von Wartung und Management. Die quantifizierten Ergebnisse nach der Einführung der neuen Generation von Geräten waren erheblich. Laut Kundenfeedback wurde die Trocknungszeit pro Charge im Vergleich zu älteren Systemen um etwa 2 bis 3 Stunden verkürzt. Diese Verbesserung hat nicht nur die Energieausnutzungseffizienz erheblich gesteigert, sondern auch flexiblere Kapazitätsunterstützung für die zukünftige schnelle Expansion der Gruppe in Überseemärkte geboten.

Strenge Akzeptanzstandards und Herausforderungen bei der Anpassung vor Ort

Nachdem die Ausrüstung vor Ort installiert war, bestand die größte Herausforderung des Projekts im äußerst strengen Abnahmeprozess des Kunden. Mit ihren eigenen Messinstrumenten kalibrierte der Kunde wiederholt mehrere Temperatur- und Feuchtemesspunkte, wobei alle Daten innerhalb der festgelegten Toleranzbereiche liegen mussten. Aufgrund subtiler Unterschiede im tatsächlichen Luftstrom und den Bedingungen vor Ort waren die Kommunikationskosten während der anfänglichen Abnahmephase relativ hoch. Darüber hinaus wurde unter den Hochlastbedingungen des langanhaltenden Batch-Umlufttrocknens die Stabilität des Fördersystems zu einem kritischen Faktor. Wenn eine Charge nicht vollständig abgeschlossen werden konnte, würden die Rohstoffe unbrauchbar werden, was erheblichen Druck auf sowohl die Akzeptanzresultate als auch das Risikomanagement in der Produktion ausüben würde.

Als Reaktion auf die tatsächlichen Betriebsbedingungen führte das Team von Tsung Hsing (TSHS) mehrere Echtzeitanpassungen durch. In der zweiten Phase wurden technische Mitarbeiter mit Fachkenntnissen in Systemsteuerung und Programmierung vor Ort eingesetzt, um eine direkte Anpassung der Steuerungslogik und der Anzeigemethoden basierend auf den Messergebnissen zu ermöglichen, sodass die tatsächlichen Daten näher an den Akzeptanzstandards des Kunden lagen. Gleichzeitig wurden Verbesserungen am Fördermechanismus vorgenommen, um Antriebs- und Rutschprobleme zu beheben, sodass jeder Trocknungszyklus reibungslos abgeschlossen werden konnte. In Bezug auf die Mensch-Maschine-Schnittstelle hat das Team auch das funktionale Layout verfeinert und nur die Anzeigeinformationen beibehalten, die einen echten Mehrwert für die Abläufe des Kunden boten.

Sch Schulung und Dokumentationsunterstützung zur Beschleunigung der Inbetriebnahme von Geräten

Angesichts des engen Projektzeitplans stellte TSHS nicht nur vor Ort betriebliche Schulungen zur Verfügung, sondern auch ein komplettes Set von Videos zur Montage der Ausrüstung, Betriebspräsentationen und Materialien zur Erklärung der Prinzipien. Diese Ressourcen halfen den Bedienern des Kunden, die Struktur und die Betriebslogik der Ausrüstung schnell zu verstehen. Durch diese Kombination aus Dokumentation und visuellen Materialien wurde die Lernkurve erheblich verkürzt, während das Risiko von Betriebsfehlern und Wartungsproblemen in der Zukunft reduziert wurde.

Von einem Einzelprojekt zu einer langfristigen strategischen Partnerschaft

Aus der Perspektive des gesamten Einsatzes der Gruppe bleibt ein starkes Potenzial für zukünftige Expansionen. Der Kunde plant weiterhin neue Fabriken und Produktionslinien in mehreren Ländern und übernimmt Joint-Venture- oder vollständig im Besitz befindliche Betriebsmodelle gemäß den lokalen Vorschriften. Die stabile Leistung, die durch die Implementierung dieser Ausrüstung erreicht wurde, hat Tsung Hsing (TSHS) als wichtigen Partner für zukünftige Kapazitätserweiterungen und die Entwicklung neuer Produkte positioniert. Dieses Projekt war nicht nur eine Lieferung von Geräten, sondern eine umfassende Validierung des Projektmanagements, der Ingenieurintegration und der internationalen Akzeptanzfähigkeiten, die eine kritische Grundlage für die professionelle Stellung von Tsung Hsing (TSHS) im Markt der großen multinationalen Lebensmittelgruppen legt.