1. Mezcla de materia prima de surimi

El sistema de mezcla de materia prima de surimi sirve como el primer paso crítico de la línea de producción de desmenuzado de pescado, donde se añaden pasta de surimi, harina de surimi y condimentos en un colador de trituración de alta velocidad para cortar y mezclar. Este proceso refina la pasta en una textura más suave y uniforme, mejorando el sabor del producto mientras previene obstrucciones durante la producción posterior. El colador de trituración de alta velocidad cuenta con un cuerpo de olla de acero inoxidable 304, una tapa de aleación de aluminio y un puerto de descarga, y cuchillas de corte de acero inoxidable SUS420 para garantizar durabilidad y seguridad alimentaria. Con dimensiones de Longitud 2910 × Ancho 2010 × Altura 1570 mm y un requerimiento de potencia de 50 HP, el sistema maneja de manera eficiente la homogeneización de grandes volúmenes en un corto tiempo de procesamiento. Una calidad de mezcla consistente asegura una formación de láminas, secado y rendimiento de tostado estables, lo que convierte a esta unidad en un componente vital de todo el equipo de procesamiento de desechos de pescado.

2. Máquina de Formado

La máquina formadora es responsable de entregar la pasta de surimi mezclada al sistema de moldeo y darle forma en láminas uniformes, lo que la convierte en un componente esencial de la línea de producción de desmenuzado de pescado. El surimi agitado se bombea al tambor de almacenamiento mediante una bomba de tornillo, donde sufre una ligera maduración a través de un calentamiento controlado. La pasta se extruye uniformemente a través de un rodillo para formar láminas de pescado consistentes, que son raspadas por un raspador incorporado y transferidas al horno de prehorneado. La máquina utiliza un sistema de calefacción por infrarrojos para lograr un procesamiento térmico eficiente y uniforme. Su rodillo de eyección está construido de acero inoxidable 304 y se enfría internamente con agua en circulación para mantener condiciones de formación estables. Con un ancho de rueda de 1050 mm, el sistema puede extruir dos láminas de pescado simultáneamente, aumentando significativamente la eficiencia de producción. La unidad mide 4015 × 1675 × 2120 mm y requiere 1 HP × 1 + 1/4 HP × 1 de potencia, asegurando una formación continua y confiable de la hoja para los procesos de secado y tostado posteriores.

3. Prehorneado M/C

La máquina de prehorneado en la línea de producción de desmenuzado de pescado utiliza tubos de fuego infrarrojo a gas para eliminar rápidamente la humedad superficial de las hojas de surimi formadas. Esta acción de secado rápido crea una capa delgada y seca en la superficie, evitando que las hojas se adhieran a la cinta de malla durante la siguiente etapa de procesamiento. La unidad está equipada con una cinta transportadora de acero inoxidable que ofrece un transporte estable y resistente a la deformación bajo altas temperaturas. Su sistema de calefacción por infrarrojos ofrece una respuesta rápida y una distribución uniforme del calor, mejorando la calidad de la pre-cocción y la eficiencia general del procesamiento. Con dimensiones de 2950 × 1100 × 1300 mm y un requerimiento de potencia de solo 1/4 HP, la máquina es adecuada para operaciones industriales continuas, asegurando una calidad de hoja estable antes de entrar en las etapas de secado y tostado.

4. Secadora

El secador en la línea de producción de desmenuzado de pescado está completamente construido de acero inoxidable para cumplir con las regulaciones de higiene alimentaria, asegurando durabilidad y fácil saneamiento. Su sistema de calefacción utiliza un quemador de gas de llama directa, proporcionando alta eficiencia de calefacción con una combustión limpia y no contaminante. El sistema de circulación de aire caliente incorpora sopladores de tipo turbo de acero inoxidable dispuestos en una configuración cruzada, lo que permite un flujo de aire uniforme sin rincones muertos. Esto asegura que las hojas de surimi reciban un calentamiento uniforme durante el proceso de secado, lo que resulta en un control de humedad consistente y una calidad óptima del producto.

El secador automático tipo cinta transportadora de 11 capas (Modelo WS-206) tiene unas dimensiones exteriores de 12295 × 2435 × 3500 mm y una dimensión de cámara de secado interior de 10000 × 1342 × 2590 mm. El transportador es impulsado por un motor TECO de 3 HP con reductor, mientras que la circulación de aire caliente es alimentada por un soplador TECO de 2 HP. Diseñado para una producción continua de larga duración, este secador ofrece un rendimiento confiable y es un componente crucial para lograr una producción estable y resultados de alta calidad en la línea de producción de desechos de pescado.

5. Sumergiendo M/C

La máquina de inmersión en la línea de producción de desmenuzado de pescado está completamente construida de acero inoxidable para cumplir con las regulaciones de higiene alimentaria y garantizar la seguridad del producto a lo largo del proceso. A medida que las hojas de surimi pasan por la sección de inmersión, un sistema de envoltura vertical especialmente diseñado permite que la salsa se adhiera de manera uniforme a la superficie. Un raspador de acero de grado alimenticio elimina el exceso de condimento para lograr un grosor de recubrimiento uniforme y el mejor rendimiento de sabor. Esta unidad es impulsada por un motor ajustable con control de desaceleración, lo que permite un ajuste fino de la velocidad de inmersión según los requisitos de producción. La máquina mide 870 × 1420 × 1622 mm y funciona con un motor de 1/2 HP, lo que la hace adecuada para procesos de sazonado continuo de alto volumen y garantiza un sabor y apariencia uniformes en cada lote de productos de pescado desmenuzado.

6. Secador de aire colgante

El secador de aire colgante en la línea de producción de desmenuzado de pescado está diseñado para secar al aire de forma natural las hojas de surimi recubiertas, permitiendo que el sazonador de la superficie penetre lentamente en las capas internas del producto. Este suave método de secado realza la profundidad del sabor sin causar endurecimiento en la superficie ni desequilibrio de humedad. A medida que las hojas sumergidas están suspendidas en el flujo de aire, el sazonado se difunde gradualmente a través del surimi, mejorando la textura y la uniformidad del sabor en general. La unidad es impulsada por un motor ajustable con control de desaceleración, lo que permite un ajuste preciso de la duración del secado y la velocidad del transportador según los requisitos de producción. Con dimensiones de 2730 × 1950 × 2055 mm, el Secador de Aire Colgante soporta operaciones de secado de aire continuas y juega un papel esencial en la obtención de una absorción de sabor consistente y resultados de alta calidad en el proceso de producción de desmenuzado de pescado.

Horno de cinta infrarrojo

El horno de cinta transportadora de gas infrarrojo en la línea de producción de desmenuzado de pescado utiliza radiación infrarroja para calentar y hornear las hojas de surimi. El calor radiante penetra directamente en el producto, permitiendo una maduración rápida y una espumación controlada que mejoran la textura y el sabor en general. Este método de calefacción eficiente asegura que las láminas de pescado desarrollen una estructura ligera y expandida con una mejor sensación en boca. El sistema de transporte, equipado con un motor ajustable y control de desaceleración, permite establecer con precisión el tiempo de horneado para lograr resultados consistentes en cada lote. Con dimensiones de 5800 × 1000 × 860 mm y un requerimiento de potencia de 1 HP, el horno está diseñado para producción continua y juega un papel vital en la definición de la textura final y la calidad del sabor de los productos de pescado desmenuzado.