1. Mischung der Surimi-Rohstoffe

Das Surimi-Rohmaterial-Mischsystem dient als erster kritischer Schritt der Fischschredder-Produktionslinie, bei dem Surimi-Paste, Surimi-Mehl und Gewürze in ein Hochgeschwindigkeitszerkleinerungs-Sieb gegeben werden, um sie zu schneiden und zu mischen. Dieser Prozess verfeinert die Paste zu einer glatteren, gleichmäßigeren Textur, verbessert den Geschmack des Produkts und verhindert ein Verstopfen während der nachgelagerten Produktion. Der Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerungsfilter verfügt über einen Topfkörper aus 304-Edelstahl, einen Deckel und einen Auslass aus Aluminiumlegierung sowie Schneidklingen aus SUS420-Edelstahl, um Haltbarkeit und Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten. Mit Abmessungen von Länge 2910 × Breite 2010 × Höhe 1570 mm und einem Leistungsbedarf von 50 PS bewältigt das System effizient die Homogenisierung großer Volumina in kurzer Verarbeitungszeit. Eine konsistente Mischqualität gewährleistet eine stabile Plattenbildung, Trocknung und Röstleistung, wodurch dieses Gerät zu einem wesentlichen Bestandteil der gesamten Fischzerkleinerungsanlage wird.

2. Formmaschine

Die Formmaschine ist verantwortlich für die Lieferung der gemischten Surimi-Paste an das Formsystem und deren Formung in gleichmäßige Blätter, was sie zu einem wesentlichen Bestandteil der Fischschredder-Produktionslinie macht. Das gerührte Surimi wird von einer Schraubenspumpe in das Lagertrommel gepumpt, wo es durch kontrollierte Erwärmung einer leichten Reifung unterzogen wird. Der Teig wird dann gleichmäßig durch eine Walze extrudiert, um gleichmäßige Fischblätter zu formen, die von einem eingebauten Schaber abgeschabt und in den Vorbackofen übertragen werden. Die Maschine nutzt ein Infrarot-Heizsystem, um eine effiziente und gleichmäßige thermische Verarbeitung zu erreichen. Die Auswerferwalze besteht aus 304-Edelstahl und wird intern mit zirkulierendem Wasser gekühlt, um stabile Formbedingungen aufrechtzuerhalten. Mit einer Radbreite von 1050 mm kann das System zwei Fischplatten gleichzeitig extrudieren, was die Produktionseffizienz erheblich steigert. Die Einheit misst 4015 × 1675 × 2120 mm und benötigt 1 PS × 1 + 1/4 PS × 1 Leistung, um eine kontinuierliche, zuverlässige Blechformung für nachfolgende Trocknungs- und Röstprozesse zu gewährleisten.

3. Vorbacken M/C

Die Vorbackmaschine in der Fischzerkleinerungsproduktionslinie nutzt gasbetriebene Infrarotfeuerrohre, um schnell die Oberflächenfeuchtigkeit von den geformten Surimi-Blättern zu entfernen. Diese schnelle Trocknungsaktion erzeugt eine dünne, trockene Schicht auf der Oberfläche, die verhindert, dass die Blätter während der nächsten Verarbeitungsstufe am Gitterband haften. Die Einheit ist mit einem Edelstahlförderband ausgestattet, das eine stabile, verformungsresistente Förderung bei hohen Temperaturen bietet. Das Infrarot-Heizsystem sorgt für eine schnelle Reaktion und gleichmäßige Wärmeverteilung, verbessert die Vorbackqualität und die gesamte Verarbeitungseffizienz. Mit Abmessungen von 2950 × 1100 × 1300 mm und einem Leistungsbedarf von nur 1/4 PS ist die Maschine gut für den kontinuierlichen industriellen Betrieb geeignet und gewährleistet eine stabile Plattenqualität vor den Trocknungs- und Röstphasen.

4. Trockner

Der Trockner in der Fischzerkleinerungsproduktionslinie ist vollständig aus rostfreiem Stahl konstruiert, um den Lebensmittelhygieneverordnungen zu entsprechen, was Langlebigkeit und einfache Reinigung gewährleistet. Das Heizsystem verwendet einen Gas-Direktfeuerbrenner, der eine hohe Heizeffizienz mit sauberer und nicht verschmutzender Verbrennung bietet. Das Heißluftzirkulationssystem umfasst Edelstahl-Turbobl blower, die in einer quer angeordneten Konfiguration angeordnet sind, um einen gleichmäßigen Luftstrom ohne tote Ecken zu ermöglichen. Dies stellt sicher, dass Surimi-Blätter während des Trocknungsprozesses gleichmäßig erhitzt werden, was zu einer konsistenten Feuchtigkeitskontrolle und optimaler Produktqualität führt.

Der 11-lagige Förderband-Autotrockner (Modell WS-206) hat eine Außenabmessung von 12295 × 2435 × 3500 mm und eine innere Trockenkammerdimension von 10000 × 1342 × 2590 mm. Das Förderband wird von einem 3 PS TECO-Motor mit Getriebe angetrieben, während die Heißluftzirkulation von einem 2 PS TECO-Lüfter betrieben wird. Für die kontinuierliche Produktion über längere Zeiträume konzipiert, bietet dieser Trockner zuverlässige Leistung und ist ein entscheidendes Element, um eine stabile Produktion und hochwertige Ergebnisse in der Fischzerkleinerungsproduktionslinie zu erzielen.

5. Eintauchmaschine

Die Tauchmaschine in der Fischzerkleinerungsproduktionslinie ist vollständig aus rostfreiem Stahl konstruiert, um die Lebensmittelhygienevorschriften einzuhalten und die Produktsicherheit während des gesamten Prozesses zu gewährleisten. Während die Surimi-Blätter durch den Eintauchbereich gelangen, ermöglicht ein speziell entwickeltes vertikales Wickelsystem, dass die Sauce gleichmäßig auf der Oberfläche verteilt wird. Ein lebensmittelechter Stahlkratzschaber entfernt überschüssige Gewürze, um eine gleichmäßige Beschichtungstärke und die beste Geschmacksleistung zu erzielen. Dieses Gerät wird von einem verstellbaren Motor mit Verzögerungssteuerung angetrieben, der eine Feinabstimmung der Eintauchgeschwindigkeit basierend auf den Produktionsanforderungen ermöglicht. Die Maschine misst 870 × 1420 × 1622 mm und wird von einem 1/2 PS-Motor betrieben, was sie für kontinuierliche Hochleistungswürzprozesse geeignet macht und einen einheitlichen Geschmack und ein einheitliches Aussehen in jeder Charge von Fischzerkleinerungsprodukten gewährleistet.

6. Hängender Lufttrockner

Der hängende Lufttrockner in der Fischschredder-Produktionslinie ist so konzipiert, dass er die beschichteten Surimi-Blätter auf natürliche Weise lufttrocknet, wodurch die Oberflächenwürzung langsam in die inneren Schichten des Produkts eindringen kann. Diese sanfte Trocknungsmethode verbessert die Geschmacksintensität, ohne eine Oberflächenhärtung oder Feuchtigkeitsungleichgewicht zu verursachen. Während die getauchten Blätter im Luftstrom hängen, diffundiert die Würze allmählich im gesamten Surimi und verbessert die Textur sowie die einheitliche Geschmacksqualität. Die Einheit wird von einem verstellbaren Motor mit Verzögerungssteuerung angetrieben, der eine präzise Anpassung der Trocknungsdauer und der Fördergeschwindigkeit basierend auf den Produktionsanforderungen ermöglicht. Mit Abmessungen von 2730 × 1950 × 2055 mm unterstützt der hängende Lufttrockner kontinuierliche Lufttrocknungsprozesse und spielt eine wesentliche Rolle bei der Erreichung einer konsistenten Geschmacksaufnahme und hochwertigen Ergebnissen im Produktionsprozess von Fischschreddern.

7. Infrarot Förderofen

Der Gas-Infrarot-Transportofen in der Fischschredder-Produktionslinie nutzt Infrarotstrahlung, um die Surimi-Blätter zu erhitzen und zu backen. Die Strahlungswärme dringt direkt in das Produkt ein, was eine schnelle Reifung und kontrolliertes Schäumen ermöglicht, die die Textur und den Gesamtschmack verbessern. Diese effiziente Heizmethode sorgt dafür, dass die Fischblätter eine leichte, aufgeblähte Struktur mit verbessertem Mundgefühl entwickeln. Das Fördersystem, ausgestattet mit einem verstellbaren Motor und einer Verzögerungssteuerung, ermöglicht eine präzise Einstellung der Backzeit, um konsistente Ergebnisse bei jeder Charge zu erzielen. Mit Abmessungen von 5800 × 1000 × 860 mm und einem Leistungsbedarf von 1 PS ist der Ofen für die kontinuierliche Produktion ausgelegt und spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der endgültigen Textur und Geschmacksqualität von Fischzerkleinerungsprodukten.