1. Mélange de matières premières de surimi

Le système de mélange de matières premières de surimi constitue la première étape cruciale de la ligne de production de filets de poisson, où la pâte de surimi, la farine de surimi et les assaisonnements sont ajoutés dans un tamis à écrasement haute vitesse pour être coupés et mélangés. Ce processus affine la pâte en une texture plus lisse et plus uniforme, améliorant la saveur du produit tout en empêchant le colmatage lors de la production en aval. Le tamis de concassage à grande vitesse est doté d'un corps de pot en acier inoxydable 304, d'un couvercle en alliage d'aluminium et d'un port de décharge, ainsi que de lames de coupe en acier inoxydable SUS420 pour garantir la durabilité et la sécurité alimentaire. Avec des dimensions de Longueur 2910 × Largeur 2010 × Hauteur 1570 mm et une puissance requise de 50 CV, le système gère efficacement l'homogénéisation de grands volumes dans un court laps de temps. Une qualité de mélange constante garantit une formation de feuilles stable, un séchage et des performances de rôtissage, faisant de cette unité un composant vital de l'ensemble de l'équipement de traitement des poissons hachés.

2. Machine de formation

La machine de formation est responsable de la livraison de la pâte de surimi mélangée au système de moulage et de sa mise en forme en feuilles uniformes, ce qui en fait un élément essentiel de la ligne de production de déchiquetage de poisson. Le surimi agité est pompé dans le tambour de stockage par une pompe à vis, où il subit une légère maturation grâce à un chauffage contrôlé. La pâte est ensuite extrudée uniformément à travers un rouleau pour former des feuilles de poisson uniformes, qui sont raclées par un racloir intégré et transférées dans le four de pré-cuisson. La machine utilise un système de chauffage infrarouge pour réaliser un traitement thermique efficace et uniforme. Son rouleau d'éjection est construit en acier inoxydable 304 et est refroidi en interne avec de l'eau circulante pour maintenir des conditions de formation stables. Avec une largeur de roue de 1050 mm, le système peut extruder deux feuilles de poisson simultanément, augmentant ainsi considérablement l'efficacité de production. L'unité mesure 4015 × 1675 × 2120 mm et nécessite 1 HP × 1 + 1/4 HP × 1 de puissance, garantissant un formage de feuilles continu et fiable pour les processus de séchage et de rôtissage en aval.

3. Pré-cuisson M/C

La machine de pré-cuisson dans la ligne de production de filets de poisson utilise des tubes de feu infrarouge à gaz pour éliminer rapidement l'humidité de surface des feuilles de surimi formées. Cette action de séchage rapide crée une fine couche sèche à la surface, empêchant les feuilles de coller à la bande en maille lors de la prochaine étape de traitement. L'unité est équipée d'un convoyeur en acier inoxydable qui offre un transport stable et résistant à la déformation sous des températures élevées. Son système de chauffage infrarouge offre une réponse rapide et une distribution uniforme de la chaleur, améliorant la qualité de pré-cuisson et l'efficacité globale du traitement. Avec des dimensions de 2950 × 1100 × 1300 mm et une puissance requise de seulement 1/4 HP, la machine est bien adaptée à une opération industrielle continue, garantissant une qualité de feuille stable avant d'entrer dans les étapes de séchage et de torréfaction.

4. Sèche-linge

Le séchoir de la ligne de production de déchiquetage de poisson est entièrement construit en acier inoxydable pour répondre aux normes d'hygiène alimentaire, garantissant durabilité et facilité de sanitation. Son système de chauffage utilise un brûleur à gaz à tirage direct, offrant une haute efficacité de chauffage avec une combustion propre et non polluante. Le système de circulation d'air chaud incorpore des souffleurs de type turbo en acier inoxydable disposés en configuration croisée, permettant un flux d'air uniforme sans angles morts. Cela garantit que les feuilles de surimi reçoivent une chaleur uniforme tout au long du processus de séchage, ce qui permet un contrôle constant de l'humidité et une qualité de produit optimale.

Le séchoir automatique à bande transporteuse à 11 couches (Modèle WS-206) présente des dimensions extérieures de 12295 × 2435 × 3500 mm et une dimension de chambre de séchage intérieure de 10000 × 1342 × 2590 mm. Le convoyeur est entraîné par un moteur TECO de 3 HP avec réducteur, tandis que la circulation d'air chaud est alimentée par un ventilateur TECO de 2 HP. Conçu pour une production continue de longue durée, ce séchoir offre des performances fiables et est un élément crucial pour atteindre une production stable et des résultats de haute qualité dans la ligne de production de poisson haché.

5. Machine de trempage

La machine à tremper dans la ligne de production de filets de poisson est entièrement construite en acier inoxydable pour répondre aux réglementations d'hygiène alimentaire et garantir la sécurité du produit tout au long du processus. Alors que les feuilles de surimi passent par la section de trempage, un système d'enveloppement vertical spécialement conçu permet à la sauce d'être uniformément appliquée sur la surface. Un grattoir en acier de qualité alimentaire élimine l'excès d'assaisonnement pour obtenir une épaisseur de revêtement uniforme et la meilleure performance en matière de saveur. Cette unité est entraînée par un moteur réglable avec contrôle de décélération, permettant un ajustement précis de la vitesse d'immersion en fonction des exigences de production. La machine mesure 870 × 1420 × 1622 mm et fonctionne avec un moteur de 1/2 HP, ce qui la rend adaptée aux processus d'assaisonnement continus à haut volume et garantit un goût et une apparence uniformes dans chaque lot de produits de poisson haché.

6. Sèche-air suspendu

Le séchoir à air suspendu dans la ligne de production de poisson haché est conçu pour sécher naturellement à l'air les feuilles de surimi enrobées, permettant à l'assaisonnement de surface de pénétrer lentement dans les couches internes du produit. Cette méthode de séchage douce améliore la profondeur des saveurs sans provoquer de durcissement de surface ni de déséquilibre d'humidité. Alors que les feuilles trempées sont suspendues dans le flux d'air, l'assaisonnement se diffuse progressivement dans tout le surimi, améliorant la texture et l'uniformité du goût global. L'unité est entraînée par un moteur réglable avec contrôle de décélération, permettant un ajustement précis de la durée de séchage et de la vitesse du convoyeur en fonction des exigences de production. Avec des dimensions de 2730 × 1950 × 2055 mm, le séchoir à air suspendu prend en charge les opérations de séchage à l'air continu et joue un rôle essentiel dans l'absorption uniforme des saveurs et des résultats de haute qualité dans le processus de production de poisson déchiqueté.

7. Four à convoyeur infrarouge

Le four à convoyeur à gaz infrarouge dans la ligne de production de déchiquetage de poisson utilise le rayonnement infrarouge pour chauffer et cuire les feuilles de surimi. La chaleur radiante pénètre directement dans le produit, permettant un mûrissement rapide et une mousse contrôlée qui améliorent la texture et le goût global. Cette méthode de chauffage efficace garantit que les feuilles de poisson développent une structure légère et expansée avec une meilleure sensation en bouche. Le système de convoyeur, équipé d'un moteur réglable et d'un contrôle de décélération, permet un réglage précis du temps de cuisson pour obtenir des résultats cohérents à chaque lot. Avec des dimensions de 5800 × 1000 × 860 mm et une puissance requise de 1 CV, le four est conçu pour une production continue et joue un rôle essentiel dans la définition de la texture finale et de la qualité de saveur des produits de poisson haché.