炸豆腐生產解決方案介紹

炸豆腐是全球最受歡迎的豆製品之一，廣泛應用於亞洲餐飲、即食食品、冷凍食品及植物性蛋白市場。除了國際通用的Fried Tofu、Deep-fried Tofu、Crispy Tofu 外，不同地區亦有各自的產品名稱，例如中國的油豆腐、豆腐泡（Doufupao），日本的 Atsuage（厚揚げ）、Agedashi Tofu（揚げ出し豆腐），印尼的Tahu Goreng，馬來西亞與新加坡的Tauhu Goreng，泰國的Tao Hu Tod，越南的Đậu hũ chiên，以及菲律賓的Tokwa。隨著全球素食、植物性飲食及便利食品市場持續成長，炸豆腐產品已成為東南亞、日本、中國及歐美植物蛋白市場的重要品項。

炸豆腐的製造流程涵蓋豆腐脫水、切塊、連續式油炸、脫油、冷卻、必要時的調味及包裝等製程。由於豆腐本身含水率高且組織柔軟，油炸過程容易受到含水率、油溫穩定性、油炸時間及油品品質影響，進而造成外皮酥脆度不足、吸油率過高、產品膨脹不均、色澤差異及破損率增加。此外，油炸過程產生的大量豆渣與蛋白質殘渣若未即時過濾，容易加速油品劣化並增加清潔頻率，因此食品製造商更重視整合式製程規劃、穩定的熱交換效率及油品管理，以確保炸豆腐產品品質一致並提升整體生產效率。

炸豆腐生產製造挑戰

● 高含水率導致油爆與油炸品質不一致
新鮮豆腐通常含有 75–90% 的水分，若前段脫水不足或批次含水率差異過大，容易造成油炸時劇烈油爆、炸色不均、外皮形成不一致及口感差異。因此，油炸前的含水率控制是製造高品質炸豆腐、印尼 Tahu Goreng、馬來西亞 Tauhu Goreng 與日本厚揚豆腐(Atsuage)的關鍵因素。
● 油溫不穩造成色澤與口感差異
豆腐蛋白在油炸過程中快速凝固，若油溫波動過大，容易導致炸色不足、過度焦化、表面龜裂、產品塌陷或酥脆度不一致。穩定的熱交換與精準的油炸時間控制，是維持產品一致性的核心。
● 含油率過高影響品質與保存性
若油炸條件控制不當或缺乏有效脫油程序，炸豆腐容易吸附過多油脂，不僅影響酥脆口感，也會降低保存期限、增加油耗成本，並影響冷凍炸豆腐及即食產品的市場競爭力。
● 豆蛋白油渣加速油品劣化
相較於澱粉類食品，豆腐在油炸過程會持續釋放大量豆蛋白碎屑。若缺乏持續過濾系統，油渣容易碳化，導致油色變深、酸價上升、油品壽命縮短，並影響產品風味與外觀品質。
● 人工作業限制產能提升
許多炸豆腐工廠仍仰賴人工上下料及搬運，柔軟的豆腐在搬運過程容易破裂變形，不僅限制產能，也提高人工成本及產品破損率。豆蛋白殘渣容易附著於輸送帶、油炸網帶、油槽及過濾設備，若設備未採衛生設計，將增加清洗時間、降低每日稼動率，並提高維護成本。

炸豆泡設備配置

1

熟化

油炸

FRYIN-K系列油炸機

FRYIN-K系列連續式油炸機是炸豆泡生產線中的核心熟化設備。豆腐經切塊後進入油炸系統，在精準控制的油炸環境中，透過水分快速蒸發形成炸豆泡特有的外層金黃酥脆、內部中空蓬鬆結構。藉由精確控制油溫、輸送速度及油炸時間，可確保每一塊豆腐均勻受熱，使產品膨發效果、色澤、口感與品質維持高度一致。相較於傳統批次式油炸，FRYIN-K系列連續式油炸機可有效降低因投料量變化所造成的油溫波動，特別適合中大型食品工廠進行連續化生產。穩定的熱能控制不僅有助於降低產品含油率，也能提升整體生產效率，確保冷凍食品、火鍋食材及素食豆製品等不同產品皆能維持一致的加工品質與產品規格。

此外，FRYIN-K系列符合歐盟 CE 安全認證，並可依據工廠能源配置及產能需求，提供瓦斯、柴油、電加熱或熱媒油加熱等多種加熱方式，協助食品製造商打造符合生產需求的最佳油炸解決方案

2

其他製程

油品過濾 脫油 輸送

油炸油細過濾機

在炸豆泡生產過程中，維持油品品質是影響產品品質與生產成本的重要關鍵。油炸時，豆腐表面的蛋白質碎屑及細小豆渣會持續脫落並累積於油槽中，若未即時過濾，殘渣容易在高溫下碳化，不僅造成油品變黑、產生異味，還會影響炸豆泡的色澤一致性，加速食用油劣化，縮短油品使用壽命。

油品過濾系統可於生產線持續運轉的同時，即時去除懸浮於油中的細微顆粒及油炸殘渣，有效降低碳化物累積。透過持續維持油品潔淨度，不僅有助於提升食品安全、維持產品色澤與風味的一致性，更可有效延長食用油使用壽命，降低換油頻率與整體油耗成本。此外，連續式油品過濾也能減少油槽與設備的清潔次數，降低停機維護時間，使生產線更適合長時間連續運轉，維持穩定的油炸品質與生產效率。

脫油機

炸豆泡完成油炸後，表面仍會附著一定量的食用油。適當去除多餘表面油脂，不僅能提升產品外觀與口感，降低油膩感，也有助於延長產品保存期限，提升整體商品品質與市場競爭力。脫油機採用離心脫油技術，可於油炸完成後迅速去除炸豆泡表面的多餘油脂，同時避免擠壓或破壞其脆弱的中空結構，維持產品完整性。

降低表面含油量後，不僅可改善產品口感，若應用於調味型炸豆泡產品，也能提升粉體或液體調味料的附著均勻性，並減少包裝過程中的油脂滲出與袋內積油現象。透過脫油製程，食品製造商可進一步提升產品品質一致性，同時降低整體食用油耗用量與生產成本，使後續冷卻、調味及包裝流程更加穩定高效。

冷卻輸送機

炸豆泡剛完成油炸時，內部中空結構尚未完全定型，產品仍處於較脆弱的狀態。若冷卻不足或搬運方式不當，容易因擠壓、碰撞或堆疊而導致變形、塌陷，影響產品外觀、良率及後續包裝品質。冷卻輸送設備可在產品輸送至後段加工製程的同時，逐步降低炸豆泡溫度。

透過均勻的氣流冷卻與平穩輸送設計，有效保護炸豆泡的中空結構，提升產品尺寸穩定性，並降低輸送過程中的破損率，確保產品維持最佳品質。完善的冷卻製程亦能讓產品順利銜接真空包裝、冷凍加工、調味處理或自動計量包裝等後續作業，不僅提升整體生產流程的流暢性，也有助於提高產線效率與產品一致性。

生產線自動化設備的配置、參數、加工方法和最終產量應根據客戶的實際配方和目標規格，並透過產品試驗確認。

為什麼選擇總興油炸設備生產炸豆腐