Klientem jest wiodąca sieć restauracji chińskich z silnymi korzeniami zarówno w Chinach kontynentalnych, jak i na Tajwanie, działająca w ponad 200 lokalizacjach na całym świecie i aktywnie rozwijająca się na rynkach międzynarodowych. Marka specjalizuje się w chińskim fast foodzie i smażonych potrawach, a do jej flagowych dań należą kotlety wieprzowe, kiełbaski, nuggetsy z kurczaka i udka.
 
W obliczu rosnącej konkurencji na rynku, firma zaczęła wdrażać centralną produkcję w kuchniach oraz zautomatyzowane maszyny do żywności, aby zmniejszyć zapotrzebowanie na pracowników w poszczególnych oddziałach i zwiększyć efektywność produkcji. Dodatkowo, marka rozszerzyła swój model biznesowy na sklepy spożywcze i kanały detaliczne, dążąc do dotarcia do szerszych rynków konsumenckich

Klient po raz pierwszy zapoznał się z TSHS poprzez marketing internetowy i wydarzenia targowe. Podczas jednej z wystaw, dyrektor generalny marki bezpośrednio wyraził pilną potrzebę sprzętu do smażenia i poprosił o dostawę w ciągu jednego miesiąca.
 
Po dalszej dyskusji kluczowe cele klienta zostały zidentyfikowane jako:
• Zwiększenie ogólnej zdolności produkcyjnej
• Zmniejszenie kosztów pracy i poprawa efektywności operacyjnej na poziomie sklepu
• Ekspansja na rynek gotowych posiłków mikrofalowych poprzez kanały sklepów spożywczych
• Zapewnienie spójności produktu i stabilnej jakości smażenia
 
Pomimo napiętego harmonogramu dostaw, TSHS szybko skoordynowało działania wewnętrzne w zespołach produkcyjnych i wytwórczych oraz zobowiązało się do dotrzymania terminu—ostatecznie stając się zaufanym partnerem w zakresie sprzętu dla klienta.
 
Po zakończeniu produkcji klient został zaproszony do naszej siedziby na testy akceptacyjne na miejscu z użyciem własnych materiałów. Biorąc pod uwagę dużą ilość resztek powstających podczas smażenia, zaleciliśmy również połączenie frytkownicy z systemem filtracji oleju, aby wydłużyć żywotność oleju i utrzymać jakość smażenia.

Przed wdrożeniem certyfikowanej przez CE frytkownicy ciągłej, centralna kuchnia klienta była odpowiedzialna tylko za marynowanie, kontrolę jakości i pakowanie. Półprodukty były dostarczane surowe do każdej placówki, gdzie pracownicy sklepu ręcznie je smażyli zgodnie z procedurami SOP. Proces ten wiązał się z kilkoma kluczowymi wyzwaniami:
1. Wysokie koszty pracy – Każdy sklep wymagał znacznej liczby pracowników do obsługi stacji frytujących.
2. Ograniczona wydajność – Ręczne smażenie w małych partiach nie mogło sprostać wymaganiom w godzinach szczytu.
3. Niekonsekwentna jakość – Różnice w czasie smażenia i temperaturze prowadziły do niejednolitej jakości produktu.
Aby wspierać szybki rozwój marki, klient pilnie potrzebował w pełni zautomatyzowanego rozwiązania do smażenia – z krytycznym wymogiem dostawy w ciągu jednego miesiąca, aby dostosować się do ich agresywnego harmonogramu wzrostu.

Zamówienie klienta obejmowało ciągły frytkownicę z certyfikatem CE, jednostkę do filtracji oleju oraz zbiornik na olej. Jednak podczas procesu instalacji odkryto, że rzeczywista wysokość sufitu obiektu wynosiła tylko 3,1 metra—znacznie mniej niż wcześniej podane wymiary—co spowodowało problemy z prześwitem zbiornika na olej.
 
TSHS niezwłocznie wysłał personel techniczny na miejsce i dostosował wysokość zbiornika na olej bezpłatnie. Instalacja została pomyślnie zakończona, a sprzęt oddany do pełnej eksploatacji — co pokazuje elastyczność, szybkość reakcji i silne zdolności rozwiązywania problemów TSHS.
 
Rok po dostawie klient osobiście zadzwonił, aby podzielić się pozytywną opinią, stwierdzając, że zautomatyzowana linia do smażenia w ich centralnej kuchni wykazała doskonałą wydajność zarówno pod względem zdolności produkcyjnej, jak i jakości smażenia. System działał stabilnie i skutecznie zmniejszył zapotrzebowanie na pracowników. Klient dodatkowo wyraził zamiar zakupu drugiej linii produkcyjnej do smażenia, w pełni potwierdzając niezawodność i praktyczne korzyści sprzętu TSHS.

Filmy

Odkryj, jak klasyczne bento dodatki są produkowane w centralnej kuchni