氣旋式乾燥機
氣旋式熱風炒焙乾燥機
批量式氣旋乾燥機是一套專為食品粉體、植物蛋白、黃豆渣、食品顆粒及穀物設計的食品乾燥設備。設備採用高速熱風循環與氣流旋風技術,旋風式設計能增加原物料翻動頻率,增加原料受熱面積,快速降低產品含水率,提升乾燥效率並維持產品品質,適用於食品工廠、植物蛋白加工及食品副產物再利用等乾燥製程。
為什麼選擇氣旋乾燥?食品加工業常見的乾燥挑戰包括:
✔ 高含水率造成保存期限縮短
✔ 傳統熱風乾燥時間過長
✔ 乾燥不均導致品質不一致
✔ 顆粒狀、塊狀、粉體容易結塊
✔ 人工翻料造成效率低
批量式氣旋乾燥機運作方式
批量式氣旋乾燥機主要由熱風循環系統、乾燥主機、物料輸送系統、氣旋分離系統及粉體過濾系統組成。設備透過循環熱風帶動物料在乾燥室內翻動並進行熱交換,再由輸送及過濾系統完成物料移送、細粉回收與空氣處理。實際乾燥溫度、循環風量、批次時間與過濾配置,需依原料含水率、粒徑、比重、黏性及目標含水率進行調整。
熱風循環系統
批量式氣旋乾燥機透過風機建立穩定氣流,並將加熱後的空氣送入乾燥主機。熱風進入乾燥空間後,與待乾燥物料充分接觸,使原料中的水分受熱蒸發。在氣流作用下,物料不會只停留於固定位置,而是在乾燥室內持續翻動、分散及循環。相較於物料靜置式乾燥,此種方式可增加原料與熱空氣的接觸面積,改善局部受熱不足或乾燥不均的問題。
熱風循環系統透過鼓風機、加熱裝置及乾燥主機建立穩定氣流,使物料在乾燥區內持續翻動並與熱風接觸。水分受熱蒸發後隨氣流帶離,部分熱能則可依系統設計循環利用,以改善乾燥均勻性與能源效率。
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輸送系統與過濾系統
物料如何進出氣旋乾燥設備?
物料輸送系統負責將原料送入乾燥主機,並於乾燥完成後將產品移送至後續收集、冷卻或包裝製程。對食品粉體、顆粒與高含水率原料而言,穩定進料可避免瞬間投料過多,使乾燥系統維持較一致的物料負載。
後端過濾系統則用於攔截隨氣流帶出的細粉,協助產品回收、降低粉塵逸散,並維持氣流管路與作業環境的整潔。
物料由前端輸送系統穩定送入批量式氣旋乾燥機,完成乾燥後再移送至後續收集或加工製程。乾燥氣流中夾帶的顆粒與細粉,則透過氣旋分離及粉體過濾系統進行回收,以降低產品損失、改善粉塵逸散並維持系統氣流穩定。
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批量式氣旋乾燥機如何運作?
批量式氣旋乾燥機的運作流程可分為六個階段:
1. 原料經前端輸送系統定量送入乾燥主機。
2. 加熱後的空氣由風機送入乾燥區。
3. 物料在高速循環氣流中翻動並與熱風接觸。
4. 原料中的水分受熱蒸發,並隨氣流移出乾燥區。
5. 氣旋分離器與過濾系統回收氣流中的顆粒及細粉。
6. 乾燥完成的產品排出,並銜接冷卻、篩分或包裝製程。
透過熱風循環、物料輸送與粉體過濾系統的整合,可提升食品乾燥製程的穩定性、乾燥均勻性及粉體回收效率。
Q1:氣旋式乾燥機適合哪些食品?
適用於黃豆渣、植物蛋白、食品粉體、穀物、調味粉、麵包粉及各類顆粒食品,可依產品特性調整乾燥條件。
Q2:與傳統熱風乾燥相比有何優勢?
高速熱風循環可提升熱交換效率、縮短乾燥時間,並改善乾燥均勻性,有助於降低產品結塊及提升品質一致性。
Q3:可以客製化設計嗎?
可以。總興/椿揚可依產品含水率、粒徑、產能需求及廠房配置,提供客製化的氣旋乾燥系統與整體製程規劃。
Q4:氣旋式乾燥機如何降低粉塵損失?
設備採用氣旋分離器搭配過濾系統,可有效回收細粉、降低粉塵逸散,改善作業環境並提升產品回收率。
Q5:總興/椿揚是否提供試機服務?
有。總興/椿揚提供攜料試機服務,可依實際原料測試乾燥效果,協助評估製程可行性、設備配置及最佳操作參數。
適用種類
- 適用多種食品原料,可應用於:
- 黃豆渣
- 咖啡渣
- 植物蛋白
- 穀物
- 食品粉體
- 調味粉
- 香辛料
- 麵包粉
- 擠壓食品
- 農產品副產物
TSHS提供全方面食品機械解決方案
不同食品原料的含水率、黏性、粒徑、比重及耐熱性均有所差異,實際乾燥溫度、風量、投料量與批次時間需透過原料測試後確認。總興/椿揚(TSHS)可提供攜料試機與製程評估,協助建立適合產品的乾燥參數及設備配置。
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總興實業股份有限公司/椿揚食品機械股份有限公司是台灣一家擁有超過60年經驗的專業氣旋式乾燥機生產製造服務商. 我們成立於西元1965年, 在油炸食品業者、休閒食品業者、中央廚房廠家、食品業/生技業/化工業/橡膠業/紡織業乾燥需求、有乾燥系統需求的廠商領域上, 總興/椿揚提供專業高品質的氣旋式乾燥機製造服務, 總興/椿揚 總是可以達成客戶各種品質要求







