黃豆渣乾燥比想像中更困難

黃豆渣加工困難的不只是乾燥，而是如何透過高含水率乾燥技術，在高含水、高黏性、高粉體特性的條件下，維持自動化的大量生產。客戶原本採用箱型乾燥設備，每批乾燥時間約需10至13小時，不僅處理效率有限，也無法因應大量原料需求。此外，黃豆渣含水率高達 76%～78%，若無法在短時間內完成乾燥，容易發酵產生異味，影響品質並增加運輸成本。因此，客戶希望導入一套可快速乾燥且具備大型產能的設備，以建立完整自動化黃豆渣乾燥生產線，提升豆渣乾燥設備的處理效率。

客製化設計符合高含水粉體乾燥需求

客戶因市場上未能找到符合需求的食品副產物乾燥設備與大型客製化乾燥設備供應商，因此找到總興/椿揚(TSHS)。並希望我們能為他客製符合其產能的大型乾燥設備。經團隊評估多種乾燥方式後，考量客戶廠房空間、設備配置、目標產能及原料特性，最終選擇以氣旋式熱風乾燥技術為核心。

相較於流層式輸送乾燥與滾筒式乾燥，氣旋式乾燥具有熱交換速度快、乾燥效率高及適合批次式生產等優勢。由於黃豆渣屬高含水粉體，因此本案建置的不只是氣旋式乾燥機，更是一套適用於粉體乾燥系統的大型客製化乾燥解決方案。

陪同測試兩個月、二十次試機，只為找到最佳製程

正式接單前，總興/椿揚(TSHS)邀請客戶攜帶黃豆渣至廠內進行試機，測試產品可行性分析，並以既有氣旋式乾燥設備驗證產品技術。出貨前實際投料驗收試機，我們與客戶共歷經兩個月，累計超過二十次測試，總測試原料超過五噸。為讓客戶信任設備運作能力，總興團隊持續陪同客戶調整設備配置、回料方式、熱能條件及輸送系統，最終調整原料入料量後成功將黃豆渣含水率由約76%降至10～12%，證明氣旋式乾燥機可有效應用於高含水率粉體乾燥，並滿足黃豆渣乾燥及其他食品副產物乾燥需求。

客製化設計:每一次修改，都是為了更穩定的大量連續乾燥

由於本案涉及多家設備供應商共同建置整體產線，因此建置完整粉體乾燥系統時，乾燥設備必須與其他前後端設備完成整合。總興/椿揚(TSHS)針對排煙管距離、粉塵分離系統及回料模式進行多次修改，並優化氣流設計，以降低回料量及改善物料卡料問題。設備修改與試機同步進行，每次測試後立即依據結果調整，使設備逐步接近客戶需求。

安裝挑戰:三層樓高設備的精密吊裝工程

客製化乾燥設備佔地約15 × 12公尺，高度約三層樓。安裝前總興技術工程師會先擬定安裝型態、設備大小、吊裝作業規劃。實際到廠後上，發現客戶廠房高度不足，施工團隊必須先拆除部分屋頂，再依照預先規劃的吊裝流程逐步完成組裝，如同大型積木般，由下而上精準安裝，對於工程師是相當大的考驗。原預估安裝時程需約25天，最終約22天完成主要安裝作業。

專案經驗:每一次專案都是下一代設備的重要養分

雖然最終產能表現與客戶初始設定存在差距，但總興/椿揚(TSHS)在此次案例累積大量粉體乾燥的實務經驗，也理解到為客戶產品做可行性測試的重要性。總興/椿揚(TSHS)團隊進一步掌握高含水粉體於氣旋式乾燥過程中的回料、排氣、粉塵分離及系統整合等重要設計要素，未來面對類似食品副產物乾燥、黃豆渣乾燥及高含水率粉體乾燥案件，可依據不同原料特性提供更完善的客製化乾燥設備與整體乾燥解決方案。