エアフロージェットドライヤー
バッチエアフロージェット乾燥システム
バッチエアフロージェットドライヤーは、食品粉末、植物性タンパク質、豆腐かす(おから)、食品顆粒、穀物を乾燥させるために設計された産業用食品乾燥システムです。 高速熱風循環システムとAirFlow Jet乾燥技術を使用して、乾燥機は連続的な気流を生成し、材料を浮遊させ、乾燥プロセス全体で均等に攪拌します。 これにより、製品と加熱された空気との接触面積が増加し、湿気の除去が加速され、乾燥効率が向上し、一貫した製品品質の維持に役立ちます。 このシステムは、食品加工工場、植物性タンパク質製造、食品副産物リサイクル用途に最適です。
なぜエアフロージェットドライヤーを選ぶのか?食品加工における一般的な乾燥の課題は次のとおりです:
✔ 製品の保存期間を短くする高い水分含量
✔ 従来の熱風乾燥設備による長い乾燥時間
✔ 一貫性のない製品品質につながる不均一な乾燥
✔ 粒状、塊状、または粉末状の材料の凝集と塊
✔ 手動での材料回転による低い生産効率
バッチエアフロージェットドライヤーの仕組み
バッチエアフロージェットドライヤーは、主に温風循環システム、乾燥室、材料搬送システム、サイクロン分離システム、および粉体フィルタリングシステムで構成されています。 この装置は、循環する温風を使用して乾燥室内の材料を移動させ、熱交換を行います。 搬送およびフィルタリングシステムは、材料の移動、微細粉末の回収、空気処理を完了します。 実際の乾燥温度、循環空気量、バッチ時間、およびフィルトレーション構成は、原材料の水分含量、粒子サイズ、比重、粘度、および目標水分含量に応じて調整する必要があります。
熱風循環システム
バッチエアフロージェットドライヤーは、ブロワーを使用して安定した気流を作り、乾燥室に加熱された空気を送ります。乾燥エリアに入ると、熱風が材料と完全に接触し、生の材料の水分が蒸発します。気流の作用により、材料は固定された位置に留まらず、乾燥室内で継続的に転がり、散逸し、循環します。静的乾燥と比較して、この方法は材料と熱風の接触面積を増加させ、不十分な局所加熱や不均一な乾燥を軽減します。
熱風循環システムはブロワー、加熱ユニット、乾燥室を使用して安定した気流を確立し、材料が連続的に転がり、乾燥エリア内の熱風と接触することを可能にします。湿気が蒸発した後、それは気流によって運ばれます。システム設計に応じて、熱の一部を再循環させて乾燥の均一性とエネルギー効率を向上させることができます。
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伝達システムとフィルトレーションシステム
材料はどのようにエアフロージェットドライヤーに入って出ていくのですか?
材料搬送システムは、生の材料を乾燥室に供給し、乾燥した製品をその後の収集、冷却、または包装プロセスに移す役割を担っています。食品粉末、顆粒、高湿材料の場合、安定した供給は過剰な材料が一度に入るのを防ぎ、乾燥システムがより一貫した材料負荷を維持できるようにします。
ダウンストリームのフィルトレーションシステムは、気流によって運ばれる微細粉末を捕らえ、製品を回収し、粉塵排出を減らし、気流配管と作業環境を清潔に保つのに役立ちます。
材料は、前端の搬送システムを通じてバッチエアフロージェットドライヤーに安定的に供給され、乾燥後に次の収集または処理段階に移されます。乾燥空気流によって運ばれる粒子や微粉は、サイクロン分離および粉体ろ過システムを通じて回収され、製品の損失を減らし、粉塵の排出を最小限に抑え、安定したシステムの空気流を維持します。
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バッチエアフロージェットドライヤーはどのように機能しますか?
バッチエアフロージェットドライヤーは、6つの主要なステージを通じて動作します:
1.原材料は、前方の搬送システムを通じて乾燥室に正確に供給されます。
2.加熱された空気はブロワーによって乾燥ゾーンに送られます。
3.材料は、高速循環気流によって常に浮遊し、攪拌されながら、熱風と接触します。
4.材料から水分が蒸発し、気流によって乾燥室の外に運ばれます。
5.サイクロンセパレーターとフィルトレーションシステムは、排気気流から粒子と微細粉末を回収します。
6.乾燥した製品は排出され、下流の冷却、ふるい分け、または包装プロセスに移されます。
熱風循環システム、材料搬送システム、粉体フィルタシステムを統合することで、バッチエアフロージェットドライヤーは、食品加工用途において安定した乾燥性能、改善された乾燥均一性、効率的な微粉回収を提供します。
Q1: バッチエアフロージェットドライヤーで乾燥できる製品は何ですか?
バッチエアフロージェットドライヤーは、豆腐の絞りかす(おから)、植物由来のタンパク質、食品粉、穀物、調味料粉、パン粉、顆粒、その他の食品成分の乾燥に適しています。温度、気流、処理時間などの乾燥パラメータは、異なる材料の特性に合わせて調整できます。
Q2: 従来の温風乾燥と比べて、エアフロージェットドライヤーの利点は何ですか?
AirFlowジェットドライヤーは、高速熱風循環システムを使用して熱伝達効率を向上させ、乾燥時間を短縮し、より均一な乾燥を提供します。これにより、材料の凝集を最小限に抑え、製品の一貫性を向上させ、より安定した乾燥性能を実現します。
Q3: バッチエアフロージェットドライヤーはカスタマイズできますか?
はい。Tsunghsing(TSHS)は、製品の特性に基づいてカスタマイズされたAirFlowジェット乾燥システムを提供します。これには、含水率、粒子サイズ、生産能力、目標含水率、工場のレイアウトが含まれます。完全なプロセス計画とシステム統合も可能です。
Q4: AirFlow Jet Dryerは微細粉末による製品ロスをどのように減少させますか?
このシステムは、サイクロンセパレーターと粉体フィルトレーションシステムを組み合わせて、気流によって運ばれる微細粒子を回収します。この設計は、製品の損失を減らし、粉塵の排出を最小限に抑え、作業環境を改善し、全体的な製品回収効率を向上さ
Q5: Tsunghsing(TSHS)は機器購入前に製品テストを提供していますか?
はい。Tsunghsing(TSHS)は、顧客の実際の原材料を使用して乾燥性能を評価するサンプルテストサービスを提供しています。テスト結果に基づいて、適切な機器構成を推奨し、処理パラメータを最適化し、乾燥アプリケーションの実現可能性を確認することができます。
- 以下を含む幅広い食品材料に適しています:
- 大豆パルプ(おから)
- 使用済みコーヒーかす
- 植物由来のタンパク質
- 穀物とシリアル
- 食品粉末
- 調味料粉
- スパイスとスパイスブレンド
- パン粉
- 押出食品製品
- 農業副産物
TSHSはコンサルタントの食品ソリューションを提供します
食品材料は水分含量、粘度、粒子サイズ、バルク密度、熱感受性が異なるため、最適な乾燥温度、気流、供給速度、バッチ乾燥時間は製品テストを通じて決定する必要があります。TSHSは、顧客が特定の用途に最も適した乾燥パラメータ、設備構成、プロセスソリューションを確立するのを支援するために、サンプルテストとプロセス評価サービスを提供しています。
エアフロージェット乾燥機またはカスタマイズされた食品乾燥システムをお探しの場合は、以下の問い合わせフォームにご記入ください。私たちのチームができるだけ早くご連絡いたします。
顧客成功事例
グリーンエネルギーおよび循環型経済の企業が、大規模なおから乾燥システムとバッチ乾燥プロセスを確立するためにカスタマイズされたTSHSエアフロージェットドライヤーを採用しました。システムは、豆腐のもと(おから)の水分含量を約76%–78%から10%–12%に成功裏に減少させました......
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50年以上のエアフロージェットドライヤー供給 | TSHS
1965年から台湾に本社を置くTSUNG HSING FOOD MACHINERY CO., LTD.は、スナック食品業界のエアフロージェットドライヤーの供給業者です。
65カ国で500の食品加工生産ラインが販売されており、TSHSは60年以上の経験を持つ食品機械の専門家です。CE認証を受けた、適正価格の食品加工機械には、産業用フライヤー、油加熱システム、調味料タンブラー、液体混合機、液体スプレーマシンなどがあります。
TSHSは、グリーンピース、ナッツ、ポテトチップス、穀物パフ、コーンパフのための高品質な食品加工機械を顧客に提供しており、スナック食品のトータルソリューションを提供しています。彼らは信頼、専門性、高品質、安全性の専門化を表しており、これが彼らの名前TSHSの由来です。







