即使客戶無法親自到場，也不影響驗證流程。只需提供原料，我們即可代為進行完整測試，並提供：

• ● 完整的製程數據
• ● 試機影像與操作紀錄
• ● 最佳化參數建議
• ● 加工前後對照樣品寄送

確保遠端也能擁有與現場相同的資訊量，成為建立信任、強化合作、推動雙方共同成長的起點。

讓工廠自動化邁向「數據驅動」與「高良率」

隨著產業數位轉型加速，包含油炸機、乾燥機、調味系統與輸送帶等設備，皆能透過即時監控技術記錄溫度、時間、速率、含水率等關鍵數據，並進行動態調整。透過試機紀錄與製程監控，企業能：

• 1. 迅速診斷異常並追溯問題來源
• 2. 深入分析成因並提出具體改善方案
• 3. 持續優化製程，提升產品良率
• 4. 比較不同原料、配方或條件下的差異化表現
• 5. 完整紀錄加工與測試數據，建立多樣化產品的製程模組與設備參數

企業不再只依賴人員經驗值或反覆試誤，而是以科學數據與量化結果作為研發、擴產與流程改善的基礎，真正邁向智慧製造與高品質生產。

從測試到研發：推動更精準的設備優化與產線規劃

產品測試的價值不僅是驗證設備的可用性，更在於過程中累積的大量數據，可成為設備研發與製造部門的重要依據，讓企業從「經驗判斷」逐步走向「數據化決策」。透過完整的測試紀錄與資料回饋，可協助：

• ● 調整設備生產參數：例如油炸機的溫度設定、乾燥時間、輸送速度等，都能透過測試明確找到最佳化設定，降低試產成本。
• ● 設計更流暢的產線配置：實際測試能反映產能、時間與設備間的搭配是否流暢，使整體產線布局更符合需求。
• ● 減少後續製程的異常發生：透過測試中發現的異常反應、材料行為與設備負荷資訊，可提前排除潛在風險。

當測試數據回饋到研發與製造端後，設備供應商能進行更全面的分析，成為長期改善的重要資源。

測試，是每個成功產品的起點

成功的產品並非在產線上偶然誕生，而是經過反覆測試、驗證與調校後的成果。透過「實際投料 × 真實製程」的測試，您可以有效降低購機風險、提升產品品質，加速從研發到量產的轉換速度，並找到最適合您的產品加工方式。若您正處於以下階段：

• ● 要導入新油炸機、乾燥機、調味系統或輸送設備
• ● 想改善既有製程
• ● 正在規劃新產線
• ● 想降低失敗率、提升品質一致性
• ● 優化生產環境
• ● 設備汰舊換新

👉歡迎攜料前來試機，讓設備在進工廠之前，就先證明它值得被你選擇。

如需預約試機或了解更多測試項目，歡迎與我們聯繫。我們將提供完整的技術支援與製程建議，協助您打造更穩定、高效率、高品質的生產流程。