1. Ekstruder Doh

Sebagai unit pembentuk utama dalam Barisan Pengeluaran Fish Muruku, Mesin Ekstruder Doh bertanggungjawab untuk penyampaian doh yang stabil dan ekstrusi langsung ke dalam kepala pembentuk. Dengan menggunakan prinsip kerja ekstrusi langsung, adunan dibekalkan secara berterusan dari hopper simpanan 200 liter dan ditekan melalui kepala pembentuk yang dilengkapi dengan pisau pemotong untuk menghasilkan produk berbentuk spiral, tali, atau tekstur yang disesuaikan. Ini memastikan saiz yang seragam, struktur yang ditentukan, dan ketumpatan produk yang konsisten sebelum menggoreng. Kapasiti pengeluaran standard mencapai kira-kira 400 kg/jam (pengeluaran sebenar mungkin berbeza bergantung kepada saiz produk, kandungan lembapan, dan keadaan menggoreng). Dikuasakan oleh motor 7.5 HP dengan keperluan kuasa industri 415V / 3 Fasa / 50Hz, sistem ini menyokong operasi berterusan yang stabil. Dengan dimensi mesin L1650 x W1400 x H2100 mm, ekstruder ini mempunyai struktur keluli tahan karat dan paip sanitari yang direka untuk memudahkan pembongkaran dan pembersihan. Kotak kawalan termasuk fungsi berhenti kecemasan untuk meningkatkan keselamatan operasi. Satu set kepala pembentuk disertakan sebagai standard, dengan penyesuaian acuan tambahan tersedia untuk meningkatkan variasi produk dan pembezaan pasaran.

2. Penggoreng Minyak Berkapasiti Tinggi Berterusan

Sebagai unit teras bagi Barisan Pengeluaran Fish Muruku, Penggoreng Minyak Berterusan Kecekapan Tinggi FRYIN 602 direka untuk operasi penggorengan berterusan industri, memastikan pengedaran haba yang seragam, kerepuhan yang konsisten, dan warna produk yang stabil di bawah suhu dan masa penggorengan yang dikawal dengan tepat. Dimensi mesin adalah L6450 x W2450 x H1950 mm, dengan kawasan menggoreng yang berkesan L5890 x W820 x H70 mm, menyokong pengeluaran snek berterusan berskala besar. Struktur ini diperbuat daripada keluli tahan karat SUS#304 (kecuali motor dan pam), memenuhi standard kebersihan pemprosesan makanan antarabangsa. Sistem ini dilengkapi dengan kawalan tahap minyak automatik untuk mengekalkan keadaan minyak yang stabil dan meminimumkan degradasi minyak. Penutup penghantar yang boleh diangkat dengan kawalan had meningkatkan keselamatan dan kemudahan penyelenggaraan. Sistem CIP (Clean-in-Place) terbina dalam dan sistem penapisan kasar berterusan mengeluarkan sisa penggorengan semasa operasi, mengekalkan minyak masak bersih dan memanjangkan hayat penggunaannya untuk mengurangkan kos operasi. Sistem peredaran minyak panas menggunakan pam ALLWEILER dari Jerman untuk prestasi jangka panjang yang stabil, manakala pembakar dari Jepun memberikan kawalan suhu yang tepat dengan kapasiti haba sebanyak 400,000 kcal/j. Penggunaan bahan bakar LPG adalah kira-kira 36.37 kg/jam (berdasarkan nilai kalori 11,000 kcal), memastikan kedua-dua kecekapan dan ekonomi tenaga.

Penghantar mesh dilengkapi dengan kawalan kelajuan inverter, membolehkan penyesuaian fleksibel mengikut ketebalan produk dan keperluan masa menggoreng. Kotak kawalan kalis air melindungi komponen elektrik, dan semua motor dilengkapi dengan pelindung beban berlebihan untuk operasi yang selamat. Butang berhenti kecemasan dipasang di kedua-dua belah, dan suis tekanan memastikan pemanasan hanya diaktifkan apabila peredaran minyak disahkan, meningkatkan keselamatan operasi secara keseluruhan. Direka untuk operasi dan penyelenggaraan yang mudah, FRYIN 602 berfungsi sebagai penyelesaian penggorengan berterusan yang kritikal untuk pembuatan murukku ikan industri berkapasiti tinggi.