El socio en este proyecto es un conocido fabricante indonesio de productos de konjac, una empresa con un trasfondo único fundada en Indonesia por emprendedores japoneses. Al combinar un riguroso apoyo de consultoría técnica japonesa con las ventajas de las materias primas locales indonesias, la empresa ha alcanzado un alto nivel de madurez técnica en la fabricación de konjac. Su producto principal es el arroz konjac, desarrollado para los mercados de alimentos saludables japoneses e internacionales, con el objetivo de satisfacer las necesidades de los consumidores modernos de dietas bajas en calorías, control de peso y alta saciedad.
 
A medida que los pedidos del mercado japonés han crecido de manera constante, la capacidad de secado existente se ha vuelto insuficiente para soportar una producción continua de larga duración. Como resultado, el cliente comenzó a buscar una solución de equipo de secado de alimentos que pudiera garantizar una calidad de producto consistente mientras ofrecía flexibilidad para la expansión de capacidad futura.

El arroz konjac es un material altamente desafiante para secar en el procesamiento de alimentos. Debido a su pequeño tamaño de partícula y superficie ligeramente pegajosa, un diseño de equipo inadecuado puede llevar fácilmente a obstrucciones del material, agitación desigual o insuficiente convección de aire caliente durante el proceso de secado.
 
Estos problemas no solo reducen la eficiencia de secado, sino que también pueden resultar en un contenido de humedad final inestable, afectando directamente la vida útil del producto y la calidad de exportación. Para los fabricantes de alimentos que sirven principalmente al mercado japonés, la estabilidad del proceso de secado está estrechamente relacionada con la confianza en la marca y las asociaciones a largo plazo.
 
A medida que la demanda en el mercado de alimentos saludables continuó expandiéndose, el cliente decidió agregar una segunda máquina para aumentar la capacidad de producción. Sin embargo, se encontraron varios desafíos técnicos específicos durante la producción de arroz de konjac:
● Tamaño de material extremadamente pequeño: Las partículas finas de arroz de konjac tienden a quedar atrapadas en los espacios de los tambores rotativos convencionales, obstruyendo la circulación de aire caliente.
● Propiedades físicas pegajosas: La pegajosidad inherente del arroz de konjac hace que se aglomere durante el secado, dificultando lograr un volteo uniforme con mecanismos de rodamiento estándar.
● Control estricto del contenido de humedad: El cliente requería una reducción precisa del contenido de humedad del 30% antes del secado a un estándar final del 8% para garantizar una calidad de almacenamiento adecuada.

Todo el proceso de comunicación e I+D duró más de un año (comenzando en 2022), con los consultores técnicos japoneses del cliente invitados a participar en la inspección final de aceptación para garantizar que el equipo cumpliera plenamente con los altos estándares de los requisitos de ingeniería japonesa. Este proyecto no adoptó una configuración de equipo estandarizada y lista para usar; en su lugar, se llevaron a cabo múltiples optimizaciones de ingeniería basadas en el comportamiento real de secado del arroz konjac.
 
Para abordar el problema de las partículas extremadamente pequeñas que obstruyen fácilmente las aberturas de ventilación, el equipo rediseñó la estructura interna del tambor rotatorio, permitiendo que el aire caliente penetre de manera constante en la cama de material y mantenga una convección efectiva. Al mismo tiempo, considerando la tendencia del arroz de konjac a adherirse durante el secado, el diseño de ingeniería mejoró el mecanismo de agitación, permitiendo que el material se voltee de manera uniforme dentro del tambor y evitando la aglomeración que podría comprometer la calidad del secado.
 
Además, al reconfigurar los conductos de aire y la dirección del flujo de aire caliente, la energía térmica se entregó de manera más efectiva al área central del tambor, mejorando aún más la eficiencia general de secado y la estabilidad del proceso.
 
Para cumplir con los requisitos específicos de secado del arroz konjac, se proporcionó un secador de tambor rotatorio de aire caliente con tres ajustes de ingeniería personalizados clave:
1. Diseño de malla añadida: Previene que las partículas finas de arroz konjac caigan o queden atrapadas en los huecos, asegurando una penetración y convección de aire caliente sin problemas.
2. Instalación de cuchillas elevadoras: Aborda la pegajosidad del arroz konjac dispersando forzosamente el material durante la rotación, logrando una exposición uniforme al calor de 360 grados.
3. Dirección del flujo de aire optimizada: Rediseña el patrón de flujo de aire para que el aire caliente se dirija directamente al interior del tambor, maximizando la eficiencia de secado.

El éxito de este proyecto se construyó sobre una profunda confianza técnica y una relación cooperativa a largo plazo. Desde 2016, el cliente ya había adquirido el equipo de secado por lecho fluidizado tipo cinta de Tsung Hsing (TSHS). Para el actual proyecto de expansión de capacidad de arroz de konjac, el cliente demostró un enfoque extremadamente riguroso durante la fase de evaluación:
● Datos técnicos y validación: Tsung Hsing proporcionó datos detallados de pruebas por lotes e invitó al cliente a realizar pruebas en el sitio y a inspecciones en la fábrica.
● Verificación profesional de múltiples partes: A través de la confianza establecida a largo plazo mediante un socio comercial intermediario, combinada con evaluaciones profesionales y la aceptación final por parte de los consultores técnicos japoneses del cliente, se verificó que el equipo cumplía con altos estándares internacionales.
● Coincidencia precisa de características físicas: El arroz de konjac es pegajoso y de tamaño extremadamente pequeño. Al combinar la rotación del tambor con una circulación de aire caliente eficiente, el secador de tambor rotatorio de aire caliente mantiene el material continuamente agitado durante la operación, previniendo efectivamente el sobrecalentamiento localizado y eliminando los puntos ciegos comúnmente asociados con el secado desigual de partículas finas.
 
Para el cliente, la introducción de este equipo no solo fue una solución a las limitaciones de capacidad inmediatas, sino también un paso estratégico hacia el establecimiento de una base de producción estable capaz de apoyar el crecimiento futuro en el mercado global de alimentos saludables.

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