इस परियोजना में भागीदार एक प्रसिद्ध इंडोनेशियाई निर्माता है जो कोंजैक उत्पादों का निर्माण करता है, यह एक अनोखी पृष्ठभूमि वाली कंपनी है जिसे इंडोनेशिया में जापानी उद्यमियों द्वारा स्थापित किया गया था। कठोर जापानी तकनीकी परामर्श समर्थन को स्थानीय इंडोनेशियाई कच्चे माल के फायदों के साथ मिलाकर, कंपनी ने कोंजैक उत्पादन में उच्च तकनीकी परिपक्वता हासिल की है। इसका मुख्य उत्पाद कोंजैक चावल है, जिसे जापानी और अंतरराष्ट्रीय स्वास्थ्य खाद्य बाजारों के लिए विकसित किया गया है, जिसका उद्देश्य आधुनिक उपभोक्ताओं की कम कैलोरी, वजन नियंत्रण और उच्च संतोषजनक आहार की आवश्यकताओं को पूरा करना है।
 
जापानी बाजार से आदेश लगातार बढ़ने के कारण, मौजूदा सुखाने की क्षमता लंबे समय तक निरंतर उत्पादन का समर्थन करने के लिए अपर्याप्त हो गई है। परिणामस्वरूप, ग्राहक ने एक खाद्य सुखाने के उपकरण समाधान की तलाश शुरू की जो भविष्य की क्षमता विस्तार के लिए लचीलापन प्रदान करते हुए उत्पाद की गुणवत्ता को सुनिश्चित कर सके।

कोंजैक चावल खाद्य प्रसंस्करण में सुखाने के लिए एक अत्यधिक चुनौतीपूर्ण सामग्री है। इसके छोटे कण आकार और थोड़ी चिपचिपी सतह के कारण, अपर्याप्त उपकरण डिजाइन आसानी से सामग्री के फंसने, असमान हलचल, या सुखाने की प्रक्रिया के दौरान अपर्याप्त गर्म हवा के संवहन का कारण बन सकता है।
 
ये समस्याएँ न केवल सुखाने की दक्षता को कम करती हैं बल्कि अस्थिर अंतिम नमी सामग्री का परिणाम भी बन सकती हैं, जो सीधे उत्पाद की शेल्फ लाइफ और निर्यात गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं। खाद्य निर्माताओं के लिए जो मुख्य रूप से जापानी बाजार की सेवा करते हैं, सुखाने की प्रक्रिया की स्थिरता ब्रांड विश्वास और दीर्घकालिक साझेदारियों से निकटता से जुड़ी होती है।
 
जैसे-जैसे स्वास्थ्य खाद्य बाजार में मांग बढ़ती गई, ग्राहक ने उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए एक दूसरी मशीन जोड़ने का निर्णय लिया। हालांकि, कोनजैक चावल उत्पादन के दौरान कई विशिष्ट तकनीकी चुनौतियों का सामना करना पड़ा:
● अत्यधिक छोटे सामग्री का आकार: कोनजैक चावल के बारीक कण पारंपरिक घूर्णन ड्रम के गैप में फंस जाते हैं, जिससे गर्म हवा का संचार बाधित होता है।
● चिपचिपे भौतिक गुण: कोनजैक चावल की अंतर्निहित चिपचिपाहट के कारण यह सुखाने के दौरान एकत्रित हो जाता है, जिससे मानक रोलिंग तंत्र के साथ समान टंबलिंग प्राप्त करना कठिन हो जाता है।
● सख्त नमी सामग्री नियंत्रण: ग्राहक को सुखाने से पहले 30% से नमी सामग्री को सटीक रूप से 8% के अंतिम मानक तक कम करने की आवश्यकता थी ताकि उचित भंडारण गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।

पूरी संचार और अनुसंधान एवं विकास प्रक्रिया एक वर्ष से अधिक समय तक चली (2022 में शुरू होकर), जिसमें ग्राहक के जापानी तकनीकी सलाहकारों को अंतिम स्वीकृति निरीक्षण में भाग लेने के लिए आमंत्रित किया गया ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण जापानी इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के उच्च मानकों को पूरी तरह से पूरा करता है। इस परियोजना ने मानकीकृत, तैयार उपकरण कॉन्फ़िगरेशन को अपनाया नहीं, बल्कि कोंजैक चावल के वास्तविक सुखाने के व्यवहार के आधार पर कई इंजीनियरिंग अनुकूलन किए गए।
 
अत्यधिक छोटे कणों के वेंटिलेशन उद्घाटन को आसानी से बंद करने की समस्या को हल करने के लिए, टीम ने रोटरी ड्रम की आंतरिक संरचना को फिर से डिजाइन किया, जिससे गर्म हवा लगातार सामग्री के बिस्तर में प्रवेश कर सके और प्रभावी संवहन बनाए रख सके। साथ ही, सूखने के दौरान कोनजैक चावल के चिपकने की प्रवृत्ति को ध्यान में रखते हुए, इंजीनियरिंग डिजाइन ने उत्तेजना तंत्र को बढ़ाया, जिससे सामग्री ड्रम के अंदर समान रूप से घूम सके और ऐसे समूहों को रोक सके जो सूखने की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।
 
इसके अलावा, एयर डक्ट और गर्म हवा के प्रवाह की दिशा को फिर से कॉन्फ़िगर करके, थर्मल ऊर्जा को ड्रम के मुख्य क्षेत्र में अधिक प्रभावी ढंग से पहुंचाया गया, जिससे समग्र सुखाने की दक्षता और प्रक्रिया की स्थिरता में सुधार हुआ।
 
कोंजैक चावल की विशिष्ट सुखाने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, एक गर्म हवा के रोटरी ड्रम ड्रायर को तीन प्रमुख अनुकूलित इंजीनियरिंग समायोजनों के साथ प्रदान किया गया:
1. जोड़ा गया मेष स्क्रीन डिज़ाइन: बारीक कोंजैक चावल के कणों को गिरने या गैप में फंसने से रोकता है, जिससे गर्म हवा का समुचित प्रवेश और संवहन सुनिश्चित होता है।
2. लिफ्टिंग ब्लेड्स की स्थापना: कोंजैक चावल की चिपचिपाहट को संबोधित करता है, सामग्री को घुमाते समय मजबूरन फैलाकर, समान 360-डिग्री गर्मी के संपर्क को प्राप्त करता है।
3. वायु प्रवाह दिशा का अनुकूलन: वायु प्रवाह पैटर्न को फिर से डिज़ाइन करता है ताकि गर्म हवा सीधे ड्रम के अंदर की ओर निर्देशित हो, सुखाने की दक्षता को अधिकतम करता है।

इस परियोजना की सफलता गहरे तकनीकी विश्वास और दीर्घकालिक सहयोगात्मक संबंध पर आधारित थी। 2016 में, ग्राहक ने पहले ही त्सुंग ह्सिंग (TSHS) कन्वेयर-प्रकार के तरल बेड सुखाने वाले उपकरण खरीदे थे। वर्तमान कोंजैक चावल क्षमता विस्तार परियोजना के लिए, ग्राहक ने मूल्यांकन चरण के दौरान एक अत्यंत कठोर दृष्टिकोण प्रदर्शित किया:
● तकनीकी डेटा और मान्यता: त्सुंग ह्सिंग ने विस्तृत बैच परीक्षण डेटा प्रदान किया और ग्राहक को साइट पर परीक्षण चलाने और फैक्ट्री निरीक्षण करने के लिए आमंत्रित किया।
● बहु-पार्टी पेशेवर सत्यापन: एक मध्यस्थ व्यापार भागीदार के माध्यम से स्थापित लंबे समय के विश्वास के साथ, पेशेवर मूल्यांकन और ग्राहक के जापानी तकनीकी सलाहकारों द्वारा अंतिम स्वीकृति के संयोजन के माध्यम से, उपकरण को उच्च अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करने के लिए सत्यापित किया गया।
● भौतिक विशेषताओं का सटीक मिलान: कोंजैक चावल चिपचिपा और आकार में अत्यंत छोटा होता है। ड्रम की घूर्णन को कुशल गर्म हवा के परिसंचरण के साथ मिलाकर, गर्म हवा का रोटरी ड्रम ड्रायर संचालन के दौरान सामग्री को लगातार उत्तेजित रखता है, प्रभावी रूप से स्थानीयकृत अधिक गर्मी को रोकता है और बारीक कणों के असमान सुखाने से संबंधित अंधे स्थानों को समाप्त करता है।
 
ग्राहक के लिए, इस उपकरण को पेश करना न केवल तत्काल क्षमता सीमाओं का समाधान था, बल्कि वैश्विक स्वास्थ्य खाद्य बाजार में भविष्य की वृद्धि का समर्थन करने में सक्षम एक स्थिर उत्पादन आधार स्थापित करने की दिशा में एक रणनीतिक कदम भी था।

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कोंजैक चावल सुखाना | गर्म हवा रोटरी ड्रम ड्रायर

बेक्ड कोंजैक चावल टर्नकी सुखाने की लाइन योजना | साइक्लोन ड्रायर