Bu projedeki ortak, Endonezya'da Japon girişimciler tarafından kurulan, kendine özgü bir geçmişe sahip, tanınmış bir Endonezya konjac ürünleri üreticisidir. Sıkı Japon teknik danışmanlık desteğini yerel Endonezyalı hammaddelerin avantajlarıyla birleştirerek, şirket konjac üretiminde yüksek bir teknik olgunluk seviyesine ulaşmıştır. Ana ürünü, Japon ve uluslararası sağlık gıda pazarları için geliştirilmiş olan konjac pirinci olup, modern tüketicilerin düşük kalorili, kilo kontrolü ve yüksek tokluk diyetleri ihtiyaçlarını karşılamayı hedeflemektedir.
 
Japon pazarından gelen siparişler sürekli olarak arttıkça, mevcut kurutma kapasitesi uzun süreli sürekli üretimi desteklemek için yetersiz hale geldi. Sonuç olarak, müşteri, gelecekteki kapasite genişlemesi için esneklik sunarken tutarlı ürün kalitesini sağlayabilecek bir gıda kurutma ekipmanı çözümü aramaya başladı.

Konjac pirinci, gıda işleme sürecinde kurutulması son derece zor bir malzemedir. Küçük parçacık boyutu ve hafif yapışkan yüzeyi nedeniyle, yetersiz ekipman tasarımı, kurutma sürecinde malzeme tıkanmasına, düzensiz karıştırmaya veya yetersiz sıcak hava konveksiyonuna kolayca yol açabilir.
 
Bu sorunlar sadece kurutma verimliliğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda nihai nem içeriğinin dengesiz olmasına da yol açabilir; bu da ürünün raf ömrünü ve ihracat kalitesini doğrudan etkiler. Özellikle Japon pazarına hizmet veren gıda üreticileri için kurutma sürecinin istikrarı, marka güveni ve uzun vadeli ortaklıklarla yakından ilişkilidir.
 
Sağlıklı gıda pazarındaki talep artmaya devam ettikçe, müşteri üretim kapasitesini artırmak için ikinci bir makine eklemeye karar verdi. Ancak, konjac pirinci üretimi sırasında birkaç özel teknik zorlukla karşılaşıldı:
● Son derece küçük malzeme boyutu: Konjac pirincinin ince parçacıkları, geleneksel döner tamburların boşluklarına sıkışma eğilimindedir ve sıcak hava dolaşımını engeller.
● Yapışkan fiziksel özellikler: Konjac pirincinin doğasında bulunan yapışkanlık, kurutma sırasında aglomere olmasına neden olur ve standart yuvarlanma mekanizmalarıyla homojen bir karıştırma sağlanmasını zorlaştırır.
● Sıkı nem içeriği kontrolü: Müşteri, uygun depolama kalitesini sağlamak için kurutma öncesi %30 olan nem içeriğinin %8'lik nihai standarda hassas bir şekilde azaltılmasını talep etti.

Tüm iletişim ve Ar-Ge süreci bir yılı aşkın bir süre (2022'de başlayarak) sürdü ve ekipmanın Japon mühendislik gereksinimlerinin yüksek standartlarını tam olarak karşıladığından emin olmak için müşterinin Japon teknik danışmanları son kabul denetimine katılmaya davet edildi. Bu proje standart, hazır ekipman yapılandırmasını benimsemedi; bunun yerine, konjac pirincinin gerçek kurutma davranışına dayalı olarak birden fazla mühendislik optimizasyonu gerçekleştirildi.
 
Son derece küçük parçacıkların havalandırma açıklıklarını kolayca tıkamasını önlemek için ekip, döner tamburun iç yapısını yeniden tasarladı. Bu sayede sıcak havanın malzeme yatağına sürekli olarak nüfuz etmesi ve etkili konveksiyonu sürdürmesi sağlandı. Aynı zamanda, konjac pirincinin kurutma sırasında yapışma eğilimini göz önünde bulundurarak, mühendislik tasarımı karıştırma mekanizmasını geliştirdi. Bu, malzemenin tambur içinde eşit şekilde dönmesini sağladı ve kurutma kalitesini tehlikeye atabilecek aglomerasyonu önledi.
 
Ayrıca, hava kanallarını ve sıcak hava akış yönünü yeniden yapılandırarak, termal enerji tamburun ana alanına daha etkili bir şekilde iletildi ve genel kurutma verimliliği ile süreç istikrarı daha da artırıldı.
 
Konjac pirincinin özel kurutma gereksinimlerini karşılamak için, sıcak hava döner tambur kurutucusuna üç ana özelleştirilmiş mühendislik ayarı yapıldı:
1. Eklenen ağ ekran tasarımı: İnce konjac pirinci parçacıklarının boşluklara düşmesini veya sıkışmasını önleyerek, sıcak havanın düzgün bir şekilde geçişini ve konveksiyonunu sağlar.
2. Kaldırma bıçaklarının kurulumu: Konjac pirincinin yapışkanlığını, malzemeyi dönerken zorla dağıtarak ele alır ve 360 derece eşit ısı maruziyeti sağlar.
3. Optimize edilmiş hava akış yönü: Hava akış desenini yeniden tasarlayarak sıcak havanın tamburun iç kısmına doğrudan yönlendirilmesini sağlar, kurutma verimliliğini maksimize eder.

Bu projenin başarısı derin teknik güven ve uzun vadeli işbirliği ilişkisine dayanmaktadır. 2016 yılı itibarıyla müşteri, Tsung Hsing (TSHS) konveyör tipi akışkan yatak kurutma ekipmanını satın almıştı. Mevcut konjac pirinci kapasite genişletme projesi için müşteri değerlendirme aşamasında son derece titiz bir yaklaşım sergiledi:
● Teknik veriler ve doğrulama: Tsung Hsing, ayrıntılı parti test verileri sağladı ve müşteriyi yerinde deneme çalışmaları ve fabrika denetimleri yapmaya davet etti.
● Çok taraflı profesyonel doğrulama: Bir aracılık ticaret ortağı aracılığıyla kurulan uzun süreli güven, profesyonel değerlendirmelerle birleştirilerek ve müşterinin Japon teknik danışmanları tarafından son kabul ile birlikte, ekipmanın yüksek uluslararası standartları karşıladığı doğrulandı.
● Fiziksel özelliklerin hassas eşleşmesi: Konjac pirinci yapışkan ve son derece küçük boyuttadır. Tambur döngüsünü verimli sıcak hava sirkülasyonu ile birleştirerek, sıcak hava rotary tambur kurutucusu malzemeyi işlem sırasında sürekli olarak hareket ettirir, bu da yerel aşırı ısınmayı etkili bir şekilde önler ve ince parçacıkların düzensiz kurutulmasıyla yaygın olarak ilişkili kör noktaları ortadan kaldırır.
 
Müşteri için bu ekipmanın tanıtımı, yalnızca acil kapasite kısıtlamalarına bir çözüm değil, aynı zamanda küresel sağlık gıda pazarında gelecekteki büyümeyi destekleyebilecek istikrarlı bir üretim temeli oluşturma yönünde stratejik bir adımdı.

Videolar

Konjac Pirinci Kurutma | Sıcak Hava Döner Tambur Kurutucu

Fırınlanmış Konjac Pirinci Anahtar Teslim Kurutma Hattı Planlaması | Siklon Kurutucu