Mitra dalam proyek ini adalah produsen konjac yang terkenal di Indonesia, sebuah perusahaan dengan latar belakang unik yang didirikan di Indonesia oleh pengusaha Jepang. Dengan menggabungkan dukungan konsultasi teknis Jepang yang ketat dengan keuntungan bahan baku lokal Indonesia, perusahaan telah mencapai tingkat kematangan teknis yang tinggi dalam produksi konjac. Produk utamanya adalah nasi konjac, yang dikembangkan untuk pasar makanan kesehatan Jepang dan internasional, bertujuan untuk memenuhi kebutuhan konsumen modern akan diet rendah kalori, pengendalian berat badan, dan kepuasan tinggi.
 
Seiring dengan pertumbuhan pesanan dari pasar Jepang yang terus meningkat, kapasitas pengeringan yang ada menjadi tidak cukup untuk mendukung produksi kontinu dalam jangka waktu yang lama. Akibatnya, pelanggan mulai mencari solusi peralatan pengeringan makanan yang dapat memastikan kualitas produk yang konsisten sambil menawarkan fleksibilitas untuk ekspansi kapasitas di masa depan.

Beras konjac adalah bahan yang sangat menantang untuk dikeringkan dalam pengolahan makanan. Karena ukuran partikel yang kecil dan permukaan yang sedikit lengket, desain peralatan yang tidak memadai dapat dengan mudah menyebabkan penyumbatan bahan, pengadukan yang tidak merata, atau konveksi udara panas yang tidak cukup selama proses pengeringan.
 
Masalah ini tidak hanya mengurangi efisiensi pengeringan tetapi juga dapat mengakibatkan kandungan kelembapan akhir yang tidak stabil, yang secara langsung mempengaruhi umur simpan produk dan kualitas ekspor. Bagi produsen makanan yang terutama melayani pasar Jepang, stabilitas proses pengeringan sangat terkait dengan kepercayaan merek dan kemitraan jangka panjang.
 
Seiring dengan permintaan di pasar makanan sehat yang terus berkembang, pelanggan memutuskan untuk menambah mesin kedua untuk meningkatkan kapasitas produksi. Namun, beberapa tantangan teknis spesifik dihadapi selama produksi nasi konjac:
● Ukuran material yang sangat kecil: Partikel halus dari nasi konjac cenderung terjebak di celah drum putar konvensional, menghalangi sirkulasi udara panas.
● Sifat fisik yang lengket: Kelekatan yang melekat pada nasi konjac menyebabkan penggumpalan selama pengeringan, membuatnya sulit untuk mencapai penggulungan yang merata dengan mekanisme penggulungan standar.
● Kontrol kadar kelembapan yang ketat: Pelanggan memerlukan pengurangan kadar kelembapan yang tepat dari 30% sebelum pengeringan menjadi standar akhir 8% untuk memastikan kualitas penyimpanan yang baik.

Seluruh proses komunikasi dan R&D berlangsung lebih dari satu tahun (dimulai pada tahun 2022), dengan konsultan teknis Jepang dari pelanggan diundang untuk berpartisipasi dalam inspeksi penerimaan akhir untuk memastikan bahwa peralatan sepenuhnya memenuhi standar tinggi dari persyaratan rekayasa Jepang. Proyek ini tidak mengadopsi konfigurasi peralatan standar yang siap pakai, melainkan, beberapa optimasi rekayasa dilakukan berdasarkan perilaku pengeringan konjac rice yang sebenarnya.
 
Untuk mengatasi masalah partikel yang sangat kecil yang dengan mudah menyumbat lubang ventilasi, tim merancang ulang struktur internal dari drum putar, memungkinkan udara panas untuk secara konsisten menembus lapisan material dan mempertahankan konveksi yang efektif. Pada saat yang sama, mempertimbangkan kecenderungan nasi konjac untuk menempel selama pengeringan, desain rekayasa meningkatkan mekanisme pengadukan, memungkinkan material untuk terbalik secara merata di dalam drum dan mencegah penggumpalan yang dapat mengurangi kualitas pengeringan.
 
Selain itu, dengan mengonfigurasi ulang saluran udara dan arah aliran udara panas, energi termal dapat disampaikan lebih efektif ke area inti drum, lebih meningkatkan efisiensi pengeringan secara keseluruhan dan stabilitas proses.
 
Untuk memenuhi kebutuhan pengeringan spesifik dari beras konjac, sebuah pengering drum putar udara panas dilengkapi dengan tiga penyesuaian rekayasa kustom utama:
1. Desain layar jala tambahan: Mencegah partikel halus beras konjac jatuh ke dalam atau terjebak di celah, memastikan penetrasi dan konveksi udara panas yang lancar.
2. Pemasangan bilah pengangkat: Mengatasi kekenyalan beras konjac dengan memaksa penyebaran material selama rotasi, mencapai paparan panas yang merata 360 derajat.
3. Arah aliran udara yang dioptimalkan: Mendesain ulang pola aliran udara sehingga udara panas diarahkan langsung ke dalam drum, memaksimalkan efisiensi pengeringan.

Keberhasilan proyek ini dibangun atas dasar kepercayaan teknis yang mendalam dan hubungan kerjasama jangka panjang. Sejak tahun 2016, pelanggan telah membeli peralatan pengering tipe conveyor fluidized bed dari Tsung Hsing (TSHS). Untuk proyek perluasan kapasitas nasi konjac saat ini, pelanggan menunjukkan pendekatan yang sangat ketat selama fase evaluasi:
● Data teknis dan validasi: Tsung Hsing menyediakan data uji batch yang rinci dan mengundang pelanggan untuk melakukan uji coba di lokasi dan inspeksi pabrik.
● Verifikasi profesional multi-pihak: Melalui kepercayaan yang telah terjalin lama melalui mitra perdagangan perantara, dikombinasikan dengan evaluasi profesional dan penerimaan akhir oleh konsultan teknis Jepang pelanggan, peralatan tersebut diverifikasi memenuhi standar internasional yang tinggi.
● Pencocokan yang tepat dari karakteristik fisik: Nasi konjac lengket dan sangat kecil ukurannya. Dengan menggabungkan rotasi drum dengan sirkulasi udara panas yang efisien, pengering drum putar udara panas menjaga material tetap teraduk selama operasi, secara efektif mencegah pemanasan berlebih yang terlokalisasi dan menghilangkan titik buta yang biasanya terkait dengan pengeringan tidak merata dari partikel halus.
 
Bagi pelanggan, memperkenalkan peralatan ini bukan hanya solusi untuk keterbatasan kapasitas yang mendesak, tetapi juga langkah strategis menuju pembentukan fondasi produksi yang stabil yang mampu mendukung pertumbuhan masa depan di pasar makanan kesehatan global.

Video

Pengering Nasi Konjac | Pengering Drum Putar Udara Panas

Perencanaan Jalur Pengeringan Nasi Konjac Turnkey yang Dipanggang | Pengering Siklon