生産の課題 | なぜ既存のタイ製フライヤーを置き換えるのか？

Tsung Hsing（TSHS）と協力する前、顧客はタイで地元製造の揚げ機器を運用していました。生産要件が増加し、品質の期待が高まる中、同社は既存の揚げプロセスを改善し、より安定した効率的な生産のために新しい連続揚げシステムを評価する方法を模索し始めました。

産業用フライラインをアップグレードする際、食品メーカーは設備が現在の生産を単に処理できるかどうか以上のことを考慮する必要があります。 製品の特性、ターゲット容量、揚げ時間、利用可能な工場スペース、将来の製品開発計画はすべて、適切な産業用揚げ機器の選定に影響を与えます。 既存の揚げナスの生産に加えて、顧客は肉製品やその他の新しい揚げ食品の開発も計画していました。 したがって、新しい連続フライ機器は、現在の揚げナス生産ラインをサポートしながら、将来のさまざまな揚げ食品用途に対して十分な柔軟性を提供する必要がありました。

パートナーシップの開始 | 台湾での製品試験を通じた揚げナスの結果の検証

このパートナーシップは、2016年に地元のエージェントの紹介を通じて始まりました。 日本の慣行に強く影響された管理システムを持つ顧客は、設備の品質、製造プロセス、実際の生産性能に対して厳格な要件を維持していました。 最初にTsung Hsing（TSHS）を紹介された際、顧客はその設備が既存の生産基準を満たすことができるかどうかを慎重に評価するアプローチを取りました。 食品加工および産業用フライアプリケーションの経験を活かし、TSHSチームは顧客と密接に連携し、揚げなすの特性、生産方法、目標容量、適切な設備構成を評価しました。 その後、顧客は台湾に招待され、実際の製品と加工条件を使用して揚げナスの揚げ試験を行いました。

訪問中、顧客は実際の揚げ物の結果を評価しただけでなく、TSHSの食品加工機器製造施設を見学し、レーザー切断、機器製造、組立、及び生産管理プロセスについてより良い理解を得ました。 厳格な設備基準を持つ製造業者にとって、製造プロセス全体を直接見ることは、設備の品質と長期的な信頼性に対する大きな自信を提供しました。 工場見学の後、顧客はTSHSの製造および品質管理の実践が、彼らが重視する日本式の生産および管理基準に合致していると認識しました。

揚げナスの試験が期待された結果を達成した後、顧客はFRYIN-602連続フライヤーの性能と製造品質に自信を持ちました。 試用の約7日以内に、顧客は購入を確認し、プロジェクトを進め、最初の設置のためにFRYIN-602連続フライヤーとファインオイルフィルターを選択しました。 この初期プロジェクトは、約10年にわたる協力の基盤を築き、顧客がその後別のFRYIN-602を購入することにつながりました。

リピート購入 | 運転数年後にFRYIN-602連続フライヤーを再選択する

2016年の最初の設備設置に続き、顧客は生産のためにTsung Hsing（TSHS）のフライヤー設備を引き続き使用しました。 納入された設備は信頼性の高い長期的な性能を発揮し、顧客の生産能力の期待に応えました。 長年にわたり、パートナーシップは設備のメンテナンス、交換部品、スペアパーツの供給、そして食品加工アプリケーションに関する継続的な議論を通じて続いてきました。 2025年までに、顧客は既存の生産ラインのアップグレードを開始し、肉製品やその他の新しい揚げ食品の開発も計画しました。 これにより、既存の揚げナスの生産と将来の製品開発の両方をサポートできる新しい産業用フライヤー機器を評価する必要が生じました。

新しい機器の供給業者からやり直すのではなく、顧客は長年の実際の生産経験に基づいて再びFRYIN-602連続フライヤーを選びました。 2025年10月、顧客は台湾に戻り、揚げナスと新製品の揚げ試験を行いました。 結果を確認した後、機器の注文は翌月に確認され、評価および購入プロセスは約1か月で完了しました。 工業用食品メーカーにとって、最初のフライヤーの購入は、設備が生産要件を満たすことができるかどうかを確認することが主な目的です。 リピート購入は、機器の耐久性、生産能力、メンテナンス、アフターサポートに関する長年の経験に裏打ちされています。 顧客が再びFRYIN-602を選択する決定は、フライヤーの性能と全体的な生産効率に対する長期的な信頼を反映しています。

機器ソリューション | FRYIN-602連続フライヤーは揚げナスの生産にどのように使用されますか？

顧客が購入した両方のフライヤーシステムは、TSHSの実績のある標準装備設計に基づいており、大規模なカスタマイズは行われていません。 第二のシステムには、顧客の将来の製品アプリケーションの処理特性と生産要件に対応するために、テフロンコンベヤー構成が組み込まれました。 揚げなすは比較的高い水分含量を持っており、製品のサイズ、切断方法、前処理条件の違いがすべて揚げる性能と最終製品の品質に影響を与える可能性があります。 高ボリュームの揚げナス生産においては、一貫した油温、揚げ時間、製品の搬送条件を維持することが不可欠です。 連続フライプロセスは、バッチ間の変動を最小限に抑え、食品メーカーが大規模生産のためにより安定した条件を確立できるようにします。

FRYIN-602連続フライヤーは、顧客の揚げナス生産ラインにおける主要な調理システムとして機能します。バッチフライと比較して、産業用連続フライヤーは、製品を制御されたコンベヤー速度でフライゾーンを通過させながら、油温と揚げ時間を管理します。これにより、より一貫した処理条件が生まれ、高容量で連続的かつ安定した揚げ食品の生産を必要とする食品メーカーに適したシステムとなります。

配達の課題 | 4.5ヶ月以内に設備の製造、輸出、設置を完了する

顧客は、食品加工機器の製造品質と外観の両方に対して厳格な基準を維持しています。 最初の配達の際、顧客は曲げた後のステンレス鋼パネルに残った小さなしわ、へこみ、製造マークに細心の注意を払いました。 これらは産業機器製造の通常の特性でしたが、TSHSのアフターサービス技術チームは、追加の表面仕上げと再研磨を行うことで顧客の要求に応えました。 機器が納品の承認を受ける前に、各詳細が慎重に確認されました。 最初のプロジェクトで得た経験をもとに、Tsung Hsing (TSHS)は、2回目の購入時には食品加工機器の製造と表面仕上げに対する顧客の期待を明確に理解していました。 したがって、これらの要件は製造段階で直接対処でき、その後の調整やコミュニケーションの時間を大幅に削減できます。

第2のFRYIN-602連続フライヤーは、異なる課題を提示しました—厳しい納期です。 注文確認から現地設置の予定完了まで、約4.5ヶ月しかありませんでした。 この期間内に、プロジェクトは設備製造、輸出準備、海上輸送、タイでの通関、チェンマイへの陸上輸送、設備の配置、配管、設置、及び生産試験をカバーしなければなりませんでした。 配達期間は、タイの主要な祝日シーズンと重なり、港、物流、税関の業務が特に忙しかった。 したがって、台湾のTSHSチーム、タイのTSHSチーム、および顧客のエンジニアリングチームとの密接な連携が必要でした。これにより、機器の出荷と現地準備を予定通りに進めることができました。

緊密な国境を越えた調整を通じて、FRYIN-602連続フライヤーがチェンマイに無事に納入され、顧客の食品加工施設に設置されました。現地での設置とテストプロセスは、当初約5日間かかると見積もられていましたが、わずか3日で完了し、プロジェクトはスムーズに製品試験と生産準備に進むことができました。

タイにおけるローカライズサービス | 設置、技術サポート、及びスペアパーツの供給

TSHSタイの支店が地域のアフターサービスと技術サポート能力を強化し続ける中、台湾本社の食品加工機器製造の専門知識とプロセス知識は、タイの現地エンジニアリングチームと効果的に統合されることができます。 これにより、顧客は設備のライフサイクル全体にわたって、設置や試運転から継続的なメンテナンスまで、より迅速なサポートを受けること 機器が設置される前に、顧客の社内エンジニアリングチームはTSHSと直接作業しました。 タイのエンジニアが設備の配置、配管要件、その他の設置前作業を確認します。 この早期の技術調整により、必要なサイト準備が事前に完了し、その後の設置プロセスを効率化するのに役立ちました。

タイの支店では、一般的に使用される選定された予備部品や機器コンポーネントの在庫も維持しています。 交換部品や予備部品が必要な場合、利用可能な場合は地元で供給できるため、台湾からの国際輸送に伴う物流時間や待機期間を短縮できます。 タイでの現地エンジニアリングサポートとスペアパーツ供給により、TSHSは国境を越えたコミュニケーションとサービス応答時間を短縮し、設置、技術支援、メンテナンス、継続的な機器サポートを提供しながら、タイの食品加工機器に対するより迅速なアフターサポートを実現できます。