Produktionsherausforderung | Warum die bestehenden in Thailand hergestellten Frittiergeräte ersetzen?

Bevor Tsung Hsing (TSHS) tätig wurde, betrieb der Kunde lokal hergestellte Frittiergeräte in Thailand. Als die Produktionsanforderungen stiegen und die Qualitätsansprüche anspruchsvoller wurden, begann das Unternehmen nach Möglichkeiten zu suchen, um den bestehenden Frittierprozess zu verbessern und ein neues kontinuierliches Frittier-System für eine stabilere und effizientere Produktion zu evaluieren.

Bei der Aufrüstung einer industriellen Frittierlinie müssen Lebensmittelhersteller mehr berücksichtigen, als nur ob die Ausrüstung die aktuelle Produktion bewältigen kann. Produktmerkmale, Zielkapazität, Frittierzeit, verfügbare Fabrikfläche und zukünftige Produktentwicklungspläne beeinflussen alle die Auswahl geeigneter industrieller Frittiergeräte. Neben der bestehenden Produktion von gebratenen Auberginen plante der Kunde auch, Fleischprodukte und andere neue frittierte Lebensmittel zu entwickeln. Die neue kontinuierliche Frittieranlage musste daher die aktuelle Produktion von frittierten Auberginen unterstützen und gleichzeitig ausreichend Flexibilität für eine breitere Palette zukünftiger frittierter Lebensmittelanwendungen bieten.

Partnerschaft beginnt | Validierung der Ergebnisse von gebratenen Auberginen durch Produkttests in Taiwan

Die Partnerschaft begann 2016 durch eine Einführung durch einen lokalen Agenten. Mit einem Managementsystem, das stark von japanischen Praktiken beeinflusst ist, stellte der Kunde strenge Anforderungen an die Qualität der Ausrüstung, die Fertigungsprozesse und die tatsächliche Produktionsleistung. Als Tsung Hsing (TSHS) erstmals vorgestellt wurde, ging der Kunde daher vorsichtig vor, um zu bewerten, ob die Ausrüstung seinen bestehenden Produktionsstandards entsprechen konnte. Basierend auf seiner Erfahrung in der Lebensmittelverarbeitung und industriellen Frittieranwendungen arbeitete das TSHS-Team eng mit dem Kunden zusammen, um die Eigenschaften der frittierten Aubergine, die Produktionsmethode, die Zielkapazität und die geeignete Gerätekonfiguration zu bewerten. Der Kunde wurde dann nach Taiwan eingeladen, um einen Versuch zum Frittieren von gebratenen Auberginen mit seinem tatsächlichen Produkt und den Verarbeitungsbedingungen durchzuführen.

Während des Besuchs bewertete der Kunde nicht nur die tatsächlichen Frittergebnisse, sondern besichtigte auch die Produktionsstätte für Lebensmittelverarbeitungsgeräte von TSHS, um ein besseres Verständnis für die Prozesse der Laserschneidung, Gerätefertigung, Montage und Produktionsmanagement zu gewinnen. Für einen Hersteller mit strengen Ausstattungsstandards bot es ein größeres Vertrauen in die Qualität der Ausrüstung und die langfristige Zuverlässigkeit, den gesamten Herstellungsprozess aus erster Hand zu sehen. Nach der Werksbesichtigung erkannte der Kunde, dass die Fertigungs- und Qualitätsmanagementpraktiken von TSHS mit den japanischen Produktions- und Managementstandards übereinstimmten, die ihm wichtig waren.

Nachdem der Versuch mit den frittierten Auberginen die erwarteten Ergebnisse erzielt hatte, gewann der Kunde Vertrauen in die Leistung und die Fertigungsqualität des FRYIN-602 Durchlauf-Fritteuse. Innerhalb von etwa sieben Tagen nach der Testphase bestätigte der Kunde den Kauf und ging mit dem Projekt voran, indem er einen FRYIN-602 Dauerfrittierer und einen feinen Ölfilter für seine erste Installation auswählte. Dieses ursprüngliche Projekt legte die Grundlage für fast ein Jahrzehnt der Zusammenarbeit und den anschließenden Kauf eines weiteren FRYIN-602 durch den Kunden.

Wiederholungskauf | Die Wahl des FRYIN-602 kontinuierlichen Frittiergeräts nach Jahren des Betriebs

Nach der ersten Installation der Geräte im Jahr 2016 setzte der Kunde die Verwendung der Frittiergeräte von Tsung Hsing (TSHS) für seine Produktion fort. Die gelieferten Geräte boten eine zuverlässige Langzeitleistung und erfüllten die Produktionskapazitätserwartungen des Kunden. Im Laufe der Jahre setzte sich die Partnerschaft durch Wartung von Geräten, Ersatzteile, Lieferung von Ersatzteilen und fortlaufende Diskussionen über Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung fort. Bis 2025 begann der Kunde, seine bestehende Produktionslinie aufzurüsten, während er auch plante, Fleischprodukte und andere neue frittierte Lebensmittel zu entwickeln. Dies schuf die Notwendigkeit, neue industrielle Frittiergeräte zu bewerten, die sowohl die bestehende Produktion von frittierten Auberginen als auch die zukünftige Produktentwicklung unterstützen könnten.

Anstatt mit einem neuen Geräteanbieter neu zu beginnen, wählte der Kunde erneut die FRYIN-602 Continuous Fryer basierend auf jahrelanger tatsächlicher Produktionserfahrung. Im Oktober 2025 kehrte der Kunde nach Taiwan zurück, um Frittierversuche für frittierte Auberginen und neue Produkte durchzuführen. Nach Überprüfung der Ergebnisse wurde die Gerätebestellung im folgenden Monat bestätigt, wodurch der Evaluierungs- und Einkaufsprozess in etwa einem Monat abgeschlossen wurde. Für einen industriellen Lebensmittelhersteller geht es beim ersten Kauf einer Fritteuse hauptsächlich darum, zu überprüfen, ob die Ausrüstung die Produktionsanforderungen erfüllen kann. Ein Wiederholungskauf wird jedoch durch jahrelange Erfahrung mit der Haltbarkeit von Geräten, der Produktionskapazität, der Wartung und dem After-Sales-Support gestützt. Die Entscheidung des Kunden, den FRYIN-602 erneut auszuwählen, spiegelt sein langfristiges Vertrauen in die Leistung der Fritteuse und die gesamte Produktionseffizienz wider.

Ausrüstungslösung | Wie wird der FRYIN-602 Dauerfrittierer zur Produktion von frittierten Auberginen verwendet?

Beide von dem Kunden gekauften Frittier Systeme basierten auf dem bewährten Standardausrüstungsdesign von TSHS, ohne umfangreiche Anpassungen. Für das zweite System wurde eine Teflon-Förderkonfiguration integriert, um die Verarbeitungseigenschaften und Produktionsanforderungen der zukünftigen Produktanwendungen des Kunden zu berücksichtigen. Frittierte Auberginen haben einen relativ hohen Feuchtigkeitsgehalt, während Variationen in der Produktgröße, der Schneidemethode und den Vorverarbeitungsbedingungen die Frittierleistung und die Qualität des Endprodukts beeinflussen können. Bei der Produktion von hochvolumigen, frittierten Auberginen ist es daher entscheidend, eine konstante Öltemperatur, Frittierzeit und Produktförderbedingungen aufrechtzuerhalten. Ein kontinuierlicher Frittierprozess hilft, die Schwankungen zwischen den Chargen zu minimieren und ermöglicht es Lebensmittelherstellern, stabilere Bedingungen für die Großproduktion zu schaffen.

Der FRYIN-602 kontinuierliche Frittierer dient als das primäre Kochsystem in der Produktionslinie des Kunden für frittierte Auberginen. Im Vergleich zum Chargenfrittieren bewegt ein industrieller kontinuierlicher Frittierer die Produkte gleichmäßig durch die Frittierzone bei einer kontrollierten Fördergeschwindigkeit, während er die Öltemperatur und die Frittierzeit verwaltet. Dies schafft konsistentere Verarbeitungsbedingungen und macht das System für Lebensmittelhersteller geeignet, die eine hochvolumige, kontinuierliche und stabile Produktion von frittierten Lebensmitteln benötigen.

Lieferherausforderung | Abschluss der Geräteherstellung, -export und -installation innerhalb von 4,5 Monaten

Der Kunde hält strenge Standards sowohl für die Herstellungsqualität als auch für das Erscheinungsbild seiner Lebensmittelverarbeitungsgeräte ein. Während der ersten Lieferung achtete der Kunde genau auf kleine Falten, Dellen und Fertigungsmarkierungen, die nach dem Biegen auf einigen Edelstahlplatten zurückblieben. Obwohl dies normale Merkmale der Herstellung von Industrieausrüstungen waren, reagierte das After-Sales-Technikteam von TSHS auf die Anforderungen des Kunden, indem es zusätzliche Oberflächenbearbeitungen und Nachpolierungen durchführte. Jedes Detail wurde sorgfältig überprüft, bevor die Ausrüstung zur Lieferung genehmigt wurde. Mit den Erfahrungen aus dem ersten Projekt hatte Tsung Hsing (TSHS) bis zum zweiten Kauf ein klares Verständnis für die Erwartungen des Kunden an die Herstellung von Lebensmittelverarbeitungsanlagen und Oberflächenveredelung. Diese Anforderungen könnten daher direkt während der Herstellungsphase angesprochen werden, was die nachfolgenden Anpassungen und die Kommunikationszeit erheblich reduziert.

Der zweite FRYIN-602 kontinuierliche Frittierer stellte eine andere Herausforderung dar—einen straffen Lieferzeitplan. Es standen nur etwa 4,5 Monate von der Auftragsbestätigung bis zur geplanten Fertigstellung der Installation vor Ort zur Verfügung. In diesem Zeitraum musste das Projekt die Herstellung von Geräten, die Exportvorbereitung, den Seefrachttransport, die Zollabfertigung in Thailand, den Inlandstransport nach Chiang Mai, die Positionierung der Geräte, Rohrleitungen, die Installation und Produktionsversuche abdecken. Der Lieferzeitraum fiel auch mit einer wichtigen Feiertagssaison in Thailand zusammen, als die Häfen, Logistik und Zollabfertigung besonders beschäftigt waren. Daher war eine enge Koordination zwischen dem TSHS-Team in Taiwan, dem TSHS-Team in Thailand und dem Ingenieurteam des Kunden erforderlich, um den Versand der Ausrüstung und die Vorbereitung vor Ort im Zeitplan zu halten.

Durch enge grenzüberschreitende Koordination wurde der FRYIN-602 kontinuierliche Frittierer erfolgreich nach Chiang Mai geliefert und in der Lebensmittelverarbeitungsanlage des Kunden installiert. Der vor Ort durchgeführte Installations- und Testprozess, der ursprünglich auf etwa fünf Tage geschätzt wurde, wurde in nur drei Tagen abgeschlossen, was es dem Projekt ermöglichte, reibungslos in die Produktversuche und die Produktionsvorbereitung überzugehen.

Lokalisierter Service in Thailand | Installation, technischer Support und Ersatzteilversorgung

Während die TSHS Thailand-Niederlassung weiterhin ihre lokalen After-Sales- und technischen Supportfähigkeiten stärkt, kann das Fachwissen in der Herstellung von Lebensmittelverarbeitungsanlagen und das Prozesswissen des Hauptsitzes in Taiwan effektiv mit dem lokalen Ingenieurteam in Thailand integriert werden. Dies ermöglicht es den Kunden, während des gesamten Lebenszyklus der Ausrüstung, von der Installation und Inbetriebnahme bis hin zur laufenden Wartung, reaktionsschnellere Unterstützung zu erhalten. Bevor die Ausrüstung installiert wurde, arbeitete das interne Ingenieurteam des Kunden direkt mit TSHS. Thailändische Ingenieure bestätigen die Positionierung der Ausrüstung, die Rohrleitungsanforderungen und andere Vorinstallationsarbeiten. Diese frühe technische Koordination ermöglichte es, die erforderlichen Standortvorbereitungen im Voraus abzuschließen und half, den anschließenden Installationsprozess zu optimieren.

Die Thailand-Niederlassung führt auch einen Bestand an ausgewählten, häufig verwendeten Ersatzteilen und Gerätekomponenten. Wenn Ersatzteile oder Zubehörteile benötigt werden, können sie lokal geliefert werden, sofern verfügbar, was die Logistikzeit und die Wartezeit für internationale Sendungen aus Taiwan verkürzt. Mit lokaler Ingenieurbetreuung und Ersatzteilversorgung in Thailand kann TSHS die grenzüberschreitende Kommunikation und die Reaktionszeiten im Service verkürzen und gleichzeitig einen reaktionsschnelleren After-Sales-Support für Lebensmittelverarbeitungsanlagen in Thailand bieten, einschließlich Installation, technischer Unterstützung, Wartung und fortlaufender Geräteunterstützung.