生産課題：新しいフライヤーの長いリードタイム

食品メーカーにとって、重要な揚げ物機器の故障は単なるメンテナンスの問題ではなく、注文の履行、製造スケジュール、納品の約束に直接影響を与える可能性があります。顧客の既存のフライヤーが故障した際には、新しい連続フライシステムがすでに注文されていました。しかし、新しい機器の製造、テスト、納品には数ヶ月かかるため、代替計画があっても工場は長期的な生産ギャップのリスクにさらされていました。

顧客の実際の運用条件下で、揚げグリーンピースの生産能力は約150 kg/時でした。8時間の生産日を基にすると、これは1日あたり約1.2メトリックトン、22〜25日の稼働日を基にすると、月あたり約26〜30メトリックトンに相当します。新しいフライヤーを待っている間に生産が5ヶ月間停止した場合、約130〜150メトリックトンの潜在的な生産出力に影響を与える可能性があります。

したがって、主な課題は単に新しいフライヤーを購入することではありませんでした。既存の揚げグリーンピープロダクションの要件を満たし、迅速に展開できる連続フライヤーを見つけることでした。これにより、製造業者は新しい設備が準備できるまでのギャップを埋め、製造のダウンタイムを最小限に抑えることができました。

フライヤーのレンタルで生産を橋渡しする

顧客の緊急な生産ニーズに応じて、ツンシン / TSHS は利用可能な設備を見直し、顧客のフライドグリーンピープロダクション要件を満たすことができるFRYIN-402多目的連続フライヤーを特定しました。 TSHSはしたがって、移行的な解決策を提案しました：新しいフライヤーが並行して製造されている間、レンタルフライヤーでの生産を再開することです。 新しい機器が完成するまで数ヶ月待つ代わりに、顧客はレンタルのフライヤーを使用して生産のギャップを埋め、フライラインを稼働させ続けることができました。

レンタル期間は5ヶ月に計画されていました。食品メーカーにとって、設備のレンタルは初期の資本投資を削減する方法以上のものを提供します。また、予期しない設備の故障、一時的な生産能力の要件、または新しい設備のリードタイムによって引き起こされる生産のギャップに対する柔軟な生産ソリューションとしても機能します。

レンタル前のグリーンピーフライの試作

2026年5月の顧客の初回リクエストからフライヤー賃貸契約の確認と署名まで、全プロセスは1か月以内に完了しました。 短期の機器レンタルであっても、フライヤーが製品の特性と実際の処理要件に対応できるかを確認することは、設置前に不可欠です。 レンタルフライヤーを出荷する前に、TSHSタイチームは顧客に自分のグリーンピースを施設に持参して揚げ試験を行うよう招待しました。 この試験により、両チームは顧客自身の製品を使用して、フライヤーの操作、製造性能、および実際の揚げ結果を確認することができました。 機器の性能と揚げたグリーンピースの品質が顧客の要件を満たしていることが確認されると、TSHSは出荷と現地での設置を進めました。

生産再開まで3週間でインストール完了

このプロジェクトの最大の課題の一つは時間でした。注文確認からレンタルフライヤーの設置完了まで、全体のプロセスには約3週間かかりました。機器の配置、設置、テストが完了した後、フライヤーは2026年7月に正式に稼働を開始し、顧客はグリーンピースの揚げ物生産を再開し、生産のギャップを埋めることができました。

顧客の工場にレンタル機器を単に納品するのではなく、このプロジェクトではより包括的なターンキーインストールアプローチが求められました。 連続フライヤーのレンタルを提供するだけでなく、TSHSのアフターサービスおよび技術チームは、既存のフライヤーの撤去、機器の移動と配置、一部施設の改修、排気スタックの設置、電気工事、ガス配管を調整しました。 現場での設置と関連するエンジニアリング作業を統合することで、ツンシン / TSHSは顧客が複数の請負業者を調整する必要を減らし、設置プロセスを加速させ、レンタルフライヤーをできるだけ早く稼働させることができました。

タイでのフライヤーレンタルと製品テスト

食品メーカーは、新しい生産ラインのためだけに新しい設備を必要とするわけではありません。予期しない設備の故障に対処している場合もあれば、短期的な注文を満たすために追加の能力が必要な場合もあります。新製品を開発しているメーカーは、大規模な設備投資を行う前に、市場の需要や実際の処理結果を検証したいと考えることもあります。新しい設備をすぐに購入するのと比較して、連続フライヤーのレンタルは、設備の展開と生産計画に対してより柔軟なアプローチを提供します。

TSHSタイのサービスセンターは、利用可能な機器と各顧客の処理要件に基づいて、フライヤーのテストおよびレンタルサービスを提供しています。 レンタル契約に入る前に、顧客は自分の材料を使用して製品の試用を行い、製品の特性に応じて異なるコンベヤーベルトの構成をテストすることができます。 揚げ試験を超えて、下流処理を必要とする製品も、設備の可用性に応じて、揚げ、脱油、調味のプロセスを通じてテストすることができます。 これにより、製造業者は最も適切な設備構成と生産方法を決定する前に、複数の処理段階での実際の製品結果を評価することができます。

新製品開発、市場試験、新規投資プロジェクト、短期的な生産能力の拡大、または既存のフライヤーの緊急代替を評価している食品メーカーにとって、「まずテストし、次にレンタルし、その後設備購入を評価する」というアプローチは、生産計画と資本投資の決定においてより大きな柔軟性を提供します。