顧客の背景

日本の設備製造業において、乾燥機の製造は単に図面に従って加工することだけではなく、寸法精度、構造統合、プロセスの安定性、納期管理も含まれます。長期的な労働力不足に直面している日本の製造業者にとって、完全な機械製造能力を持つOEMパートナーを特定することは、設備業界におけるサプライチェーンの再構築において重要な方向性となっています。

このプロジェクトの日本の顧客は、円筒型攪拌乾燥機、マルチレイヤー産業用乾燥機、回転乾燥システムなどの設備を専門とする老舗の乾燥機メーカーです。彼らの設備は、食品加工、農産物の取り扱い、産業材料の乾燥に広く適用されています。市場開発の数年後、顧客は長期的な協力のための信頼できるアジアのOEM製造パートナーを探し始め、最終的に台湾のTsungHsing（TSHS）とのコラボレーションを確立しました。

FOOMAトレードショーのコンタクトから公式OEMプロジェクトの立ち上げまで、3年後

両者の初めての接触は、日本のFOOMA JAPAN食品機械展で始まりました。近年、日本の製造業における労働力不足がますます深刻化する中、顧客は実績のある食品機器製造経験を持つ製造パートナーを積極的に探し始めました。最初の2年間、両者は主に展示会での会議を通じて親しみを築き、顧客は設備製造の詳細を理解するために、TsungHsing（TSHS）のブースを繰り返し訪れました。

3年目に、TsungHsing (TSHS)が現地展示用の実際の機械ユニットを持参した後、顧客は設備の構造、溶接品質、全体的な仕上げ基準についてより詳細な評価を始め、展示会で示された機械に強い印象を受けました。 展示会の後、双方は工場訪問を手配しました。 日本の顧客は台湾を訪れ、製造プロセスを直接観察し、乾燥設備に関するさらなる技術的な議論を行いました。 複数回の確認と技術レビューを経て、最初のOEM機器製造プロジェクトが2025年に正式に開始されました。

なぜ台湾で地元の製造工房ではなくTSHSを選んだのか

日本の顧客にとって、問題は地元の加工資源の不足ではありませんでした。しかし、ほとんどの地元の下請け業者は、個々のフレーム、単一のパネル、または特定の機械セクションなど、部分的な構造作業しか完了できませんでした。複数のサプライヤーによって設備が別々の段階で製造されると、すべての部品が図面に従って製造されていても、最終組立時に寸法のずれ、インターフェースの不整合、構造の整合性の問題がしばしば発生します。

TsungHsing (TSHS)の利点は、単一の製造チーム内で完全な機械統合を完了できる能力にあります。 材料加工、構造溶接、フレーム組立から最終機械完成まで、すべての製造詳細は一つの調整されたプロセス内で調整可能です。 これにより、累積エラーが大幅に減少し、納品後の機器の安定性が向上します。 この統合製造能力は、日本の顧客が評価の結果、OEM乾燥機の生産にTsungHsing（TSHS）を選んだ主な理由の一つとなりました。

OEM製造範囲：多層産業用乾燥機の生産

このプロジェクトでは、顧客から委託された主要な設備はマルチレイヤー産業用乾燥機でした。このタイプの乾燥機の製造の複雑さは、熱源の構成、フレーム構造、内部の熱分布の均一性、全体的な寸法精度にあります。特に、設備が日本市場の品質基準を満たす必要がある場合、構造寸法だけでなく、外装仕上げの詳細や清潔基準も厳格に評価されます。

製造プロセス中、顧客は最初に設計図を提供し、その後、TsungHsing (TSHS) チームが詳細な図面の確認を行いました。穴の位置、ボルトの仕様、板の切断詳細、溶接方法、ドアの向きなどの具体的な項目が一つ一つ議論されました。図面に不明な点が見つかった場合、両者はオンライン会議を利用して事前に詳細を確認し、実際の製造中の逸脱を防ぎました。

3ヶ月以内に完了：納品のプレッシャーと生産調整

日本の顧客のために、納品要件が明確に定義され、完全な機器セットが3ヶ月以内に完成することが期待されました。このような納品スケジュールは、特に広範な板金加工、溶接、組立作業を伴う乾燥機器の製造において非常に厳しいものです。内部スケジュールの統合を通じて、レーザー切断、曲げ、構造組立プロセスが事前に計画され、全体の製造リズムが安定し、顧客の要求するタイムフレーム内での納品が可能となりました。

機械製造に加えて、台湾から日本への輸送手配も同時に考慮する必要がありました。これにはコンテナの積み込み、通関手続き、日本国内の物流が含まれます。総輸送時間は通常、さらに2〜3週間を要するため、予定通りの出荷を確保するために製造時間を事前に圧縮する必要がありました。

日本の検査基準は予想以上に詳細でした。

検査段階で、日本の顧客は設備を調査するために台湾を3回訪れました。 最初の訪問は原材料の品質確認に焦点を当て、2回目はフレームの寸法と構造の垂直性に、3回目は完成した機械の最終検査に焦点を当てました。 顧客は、現場検査を行い、フレームの真直度と寸法精度を確認するために、レベルゲージを含む精密測定工具を持参しました。 さらに、材料の表面に傷がないか、溶接部分が完全に清掃されているか、ラベルが完全に取り除かれているか、材料の表面にあるレーザー切断の跡が適切に処理されているかに特に注意が払われました。

これらのポイントは一般的な設備製造においてはしばしば二次的な詳細と見なされるかもしれませんが、日本の機械顧客にとっては、設備の完成品質とブランド基準を直接反映しています。このプロジェクトの結果、私たちは内部清掃手順をさらに最適化し、将来の設備製造のための表面仕上げ基準を引き上げました。

最初のユニット完了後の即時フォローアップ注文

最初の機器セットが完成し、無事に納品された後、顧客は重大な異常を報告したり、重要な納品後の修正を要求したりしませんでした。機械は日本での設置後、安定して稼働しました。さらに重要なことに、最初のプロジェクトが完了して間もなく、顧客は同じタイプの2台目の乾燥機を注文しました。これは、協力が単一のプロジェクトに限られず、両者の間に持続可能で信頼できるOEM製造パートナーシップの始まりを示しています。

これは日本市場向けの製造能力の検証でした。

日本市場は長い間、高品質機器基準のベンチマークを示してきました。 日本のメーカーによる検査に合格し、その後リピート注文を受けることは、納品能力だけでなく、全体的な製造プロセス、寸法管理、機械統合能力の実際の市場検証を示しています。 これは、TsungHsing（TSHS）の長期的な製造方針と完全に一致しています：図面の解釈、3Dドラフティング、プロセス統合から最終的な機械の完成まで、すべての製造の詳細は実際の最終使用要件に対応しなければなりません。 この日本とのOEM協力モデルは、TsungHsing（TSHS）が長年にわたって発展させてきた製造ロジックと品質基準に密接に一致しています。

安定した製造品質は長期的な協力の鍵です。

日本の顧客にとって、海外の機械OEMメーカーと初めて取引をする際の主な懸念は、設備が図面通りに製造できるかどうかだけでなく、全体の協力プロセスが安定しているか、詳細が適切に理解されるか、納期が予測可能であるかどうかでした。 このプロジェクトでは、顧客はTsungHsing（TSHS）が図面確認段階で設計要件を迅速に理解し、製造の詳細を積極的に明確にすることができたため、後の組み立て中に発生する可能性のある多くの問題を生産開始前に解決できたと述べました。 特に、機器フレーム統合、寸法管理、構造完成品質において全体的なパフォーマンスは期待に応えました。

顧客はまた、日本市場が表面仕上げの詳細や清潔さに特に高い要求を持っていることを指摘しましたが、TsungHsing (TSHS)は各検査と議論の後に製造の詳細を調整することで迅速に対応し、強力な協力と改善効率を示しました。最初のユニットの完成後、設備は設置後に安定して稼働し、顧客は短期間で第二の設備注文を進めることを決定しました。

顧客にとって、信頼できる長期的なOEM製造パートナーは、単に設備を完成させることができる供給者ではなく、製造全体を通じてコミュニケーションの効率を維持し、品質要件を理解し、国際協力において安定したペースを維持できる者です。これは、両者が最初のプロジェクト後も協力を深め続ける主な理由でもあります。