Информация за клиента

В индустрията за производство на оборудване в Япония, производството на сушилни не е просто въпрос на механична обработка според чертежи; то включва също така точност на размерите, структурна интеграция, стабилност на процеса и контрол на графика за доставка. За японските производители, които се сблъскват с дългосрочен недостиг на работна ръка, идентифицирането на партньори OEM с пълни възможности за производство на машини е станало важна посока в преструктурирането на веригата за доставки в индустрията

Японският клиент в този проект е дългогодишен производител на сушилни, специализирани в оборудване като цилиндрични сушилни с агитатори, многослойни индустриални сушилни и ротационни сушилни системи. Неговото оборудване се прилага широко в преработката на храни, обработката на селскостопански продукти и сушенето на индустриални материали. След години на развитие на пазара, клиентът започна да търси надежден азиатски производствен партньор за дългосрочно сътрудничество и в крайна сметка установи сътрудничество с TsungHsing (TSHS) в Тайван.

От контакт на търговското изложение FOOMA до официален старт на проекта OEM три години по-късно

Началният контакт между двете страни започна на изложението за хранителни машини FOOMA JAPAN в Япония. Тъй като недостигът на работна ръка в производствения сектор на Япония стана все по-сериозен през последните години, клиентът активно започна да търси производствени партньори с доказан опит в производството на хранително оборудване. През първите две години двете страни основно изграждаха запознанство чрез срещи на изложението, като клиентът многократно посещаваше щанда на TsungHsing (TSHS), за да разбере детайлите на производството на оборудване.

В третата година, след като TsungHsing (TSHS) донесе реална машинна единица за демонстрация на място, клиентът започна по-дълбока оценка на структурата на оборудването, качеството на заваряване и общите стандарти за довършителни работи, оставяйки силно впечатление от машината, показана на изложението. След изложението, двете страни организираха посещения на фабрики. Японският клиент посети Тайван, за да наблюдава производствения процес директно и проведе допълнителни технически дискусии относно оборудването за сушене. След множество кръгове на потвърждение и технически преглед, първият проект за производство на оригинално оборудване (OEM) беше официално стартиран през 2025 година.

Защо да изберем TSHS в Тайван вместо местни работилници за производство

За японския клиент проблемът не беше липсата на местни ресурси за механична обработка. Въпреки това, повечето местни подизпълнители бяха в състояние да завършат само частични структурни работи, като индивидуални рамки, единични панели или специфични механични секции. Когато оборудването се произвежда в отделни етапи от множество доставчици, често възникват отклонения в размерите, несъответствия в интерфейса и проблеми с структурното подравняване по време на финалната сглобка, дори когато всички части са произведени съгласно чертежите.

Предимството на TsungHsing (TSHS) се състои в способността да завърши пълна машинна интеграция в рамките на един единствен производствен екип. От обработка на материали, структурно заваряване и сглобяване на рамки до окончателно завършване на машината, всички производствени детайли могат да бъдат регулирани в един координиран процес. Това значително намалява кумулативните грешки и осигурява по-висока стабилност на оборудването след доставка. Тази интегрирана производствена способност стана една от ключовите причини, поради които японският клиент избра TsungHsing (TSHS) за производство на OEM сушилни след оценка.

OEM производствен обхват: Производство на многослойни индустриални сушилни

В този проект основното оборудване, поръчано от клиента, беше многослойна индустриална сушилня. Производствената сложност на този тип сушилня се състои в конфигурацията на източника на топлина, структурата на рамката, равномерността на вътрешното разпределение на топлината и общата размерна точност. В частност, когато оборудването трябва да отговаря на стандартите за качество на японския пазар, не само че размерите на конструкцията трябва да бъдат прецизни, но и детайлите на външната обработка и стандартите за чистота също подлежат на строга оценка.

По време на производствения процес клиентът първо предостави проектните чертежи, след което екипът на TsungHsing (TSHS) проведе подробна проверка на чертежите. Конкретни елементи като позиции на дупки, спецификации на болтове, детайли за рязане на плочи, методи на заваряване и ориентация на вратите бяха обсъдени един по един. Всякога, когато бяха идентифицирани неясни точки в чертежите, двете страни използваха онлайн срещи, за да потвърдят детайлите предварително, предотвратявайки отклонения по време на действителното производство.

Завършено в рамките на три месеца: Налягане при доставка и координация на производството

За японския клиент изискванията за доставка бяха ясно определени, с очакването, че комплектът с оборудване ще бъде завършен в рамките на три месеца. Такава времева рамка за доставка е изключително изискваща в производството на машини, особено за оборудване за сушене, което включва обширна обработка на листов метал, заваряване и монтажни работи. Чрез интеграция на вътрешния график, процесите на лазерно рязане, огъване и структурно сглобяване бяха планирани предварително, което позволи общият производствен ритъм да остане стабилен и да се осигури доставка в рамките на изискваното от клиента време.

В допълнение към машинното производство, трябваше да се вземат предвид и транспортните arrangements от Тайван до Япония, включително натоварване на контейнери, митническо освобождаване и местна логистика в Япония. Тъй като общото време за транспорт обикновено изисква допълнителни две до три седмици, времето за производство трябваше да бъде компресирано предварително, за да се осигури навременно изпращане.

Японските инспекционни стандарти бяха по-подробни от очакваното

По време на фазата на инспекция, японският клиент посети Тайван три пъти, за да прегледа оборудването. Първото посещение беше насочено към проверка на качеството на суровините, второто към размерите на рамката и вертикалността на конструкцията, а третото към окончателната инспекция на цялата машина. Клиентът донесе прецизни измервателни инструменти, включително нивелир, за да проведе инспекция на място и да провери правотата на рамката и размерната точност. В допълнение, специално внимание беше обърнато на това дали материалните повърхности съдържат драскотини, дали зоните на заваряване са били напълно почистени, дали етикетите са били напълно премахнати и дали следите от лазерно рязане на материалните повърхности са били правилно обработени.

Докато тези точки често могат да се считат за второстепенни детайли в производството на общо оборудване, за японските клиенти на машини те директно отразяват качеството на завършване на оборудването и стандартите на марката. В резултат на този проект допълнително оптимизирахме вътрешните процедури за почистване и повишихме стандартите за обработка на повърхности за бъдещото производство на оборудване.

Незабавна последваща поръчка след завършване на първата единица

След като първият комплект оборудване беше завършен и успешно доставен, клиентът не повдигна никакви значителни аномалии или не поиска съществени корекции след доставката. Машината работеше стабилно след инсталацията в Япония. По-важното е, че скоро след завършването на първия проект, клиентът направи поръчка за втори сушилня от същия тип. Това показва, че сътрудничеството не беше ограничено до един единствен проект, а отбеляза началото на устойчиво и доверено OEM производствено партньорство между двете страни.

Това беше валидиране на производствените възможности за японския пазар

Японският пазар отдавна представлява еталон за високи стандарти за качество на оборудването. Успешното преминаване на инспекция от японски производител и последващото получаване на повторни поръчки демонстрира не само способността за доставка, но и реална пазарна валидизация на общите производствени процеси, контрол на размерите и способността за интеграция на машини. Това напълно съответства на дългосрочната производствена насока на TsungHsing (TSHS): от интерпретация на чертежи, 3D проектиране и интеграция на процеси до окончателно завършване на машината, всеки производствен детайл трябва да отговаря на действителните изисквания за крайна употреба. Този модел на сътрудничество с Япония тясно съответства на производствената логика и стандартите за качество, които TsungHsing (TSHS) е разработил през много години.

Стабилното качество на производството е ключът към дългосрочното сътрудничество

За японския клиент, когато работи с производител на машини OEM в чужбина за първи път, основната загриженост не беше само дали оборудването може да бъде изградено според чертежите, но и дали общият процес на сътрудничество ще остане стабилен, дали детайлите могат да бъдат правилно разбрани и дали графиците за доставка ще бъдат предсказуеми. В този проект клиентът отбеляза, че TsungHsing (TSHS) успя бързо да разбере изискванията за дизайн по време на етапа на потвърждение на чертежите и проактивно да уточни детайлите на производството, което позволи много проблеми, които иначе биха могли да се появят по време на по-късната асамблея, да бъдат решени преди началото на производството. В частност, общото представяне отговори на очакванията в интеграцията на оборудването, контрол на размерите и качеството на завършване на конструкцията.

Клиентът също спомена, че въпреки че японският пазар поставя особено високи изисквания към детайлите на повърхностната обработка и чистотата, TsungHsing (TSHS) реагира бързо след всяка инспекция и обсъждане, като коригира детайлите на производството, демонстрирайки силно сътрудничество и ефективност на подобрението. След завършването на първата единица, оборудването работеше стабилно след инсталацията, което накара клиента да реши в кратък срок да продължи с поръчката на второ оборудване.

За клиента надеждният дългосрочен партньор в производството на OEM не е просто доставчик, способен да завърши оборудването, а такъв, който може да поддържа ефективност в комуникацията през цялото производство, да разбира изискванията за качество и да поддържа стабилен темп в международното сътрудничество. Това е и ключовата причина, поради която двете страни продължават да задълбочават сътрудничеството след първия проект.