Kundenhintergrund

In Japans Maschinenbauindustrie ist die Herstellung von Trocknern nicht einfach eine Frage der Bearbeitung nach Zeichnungen; sie umfasst auch Maßgenauigkeit, strukturelle Integration, Prozessstabilität und die Kontrolle des Lieferplans. Für japanische Hersteller, die mit langfristigen Arbeitskräftemangel konfrontiert sind, ist die Identifizierung von OEM-Partnern mit vollständigen Maschinenbaukapazitäten zu einer wichtigen Richtung in der Umstrukturierung der Lieferkette innerhalb der Maschinenbauindustrie geworden.

Der japanische Kunde in diesem Projekt ist ein langjährig etablierter Hersteller von Trocknungsanlagen, der sich auf Geräte wie zylindrische Rührwerktrockner, Mehrschicht-Industrietrockner und rotierende Trocknungssysteme spezialisiert hat. Seine Geräte finden breite Anwendung in der Lebensmittelverarbeitung, der Handhabung landwirtschaftlicher Produkte und der Trocknung industrieller Materialien. Nach Jahren der Marktentwicklung begann der Kunde, einen zuverlässigen asiatischen OEM-Herstellungspartner für eine langfristige Zusammenarbeit zu suchen und etablierte schließlich eine Kooperation mit TsungHsing (TSHS) in Taiwan.

Vom Kontakt auf der FOOMA-Messe bis zum offiziellen Start des OEM-Projekts drei Jahre später

Der erste Kontakt zwischen beiden Parteien begann auf der FOOMA JAPAN Lebensmittelmaschinenmesse in Japan. Da die Arbeitskräftemangel im japanischen Fertigungssektor in den letzten Jahren zunehmend gravierender geworden ist, begann der Kunde aktiv nach Fertigungspartnern mit nachgewiesener Erfahrung in der Herstellung von Lebensmittelgeräten zu suchen. In den ersten zwei Jahren bauten beide Parteien hauptsächlich durch Ausstellungsbesprechungen Vertrautheit auf, wobei der Kunde wiederholt den Stand von TsungHsing (TSHS) besuchte, um die Einzelheiten der Geräteherstellung zu verstehen.

Im dritten Jahr, nachdem TsungHsing (TSHS) eine tatsächliche Maschineneinheit zur Vorführung vor Ort gebracht hatte, begann der Kunde mit einer eingehenderen Bewertung der Gerätestruktur, der Schweißqualität und der allgemeinen Fertigungsstandards, was einen starken Eindruck von der auf der Ausstellung gezeigten Maschine hinterließ. Nach der Ausstellung organisierten beide Seiten Werksbesuche. Der japanische Kunde besuchte Taiwan, um den Herstellungsprozess direkt zu beobachten, und führte weitere technische Gespräche über Trocknungsgeräte. Nach mehreren Runden der Bestätigung und technischen Überprüfung wurde das erste OEM-Ausrüstungsherstellungsprojekt offiziell im Jahr 2025 gestartet.

Warum TSHS in Taiwan wählen statt lokale Fertigungswerkstätten

Für den japanischen Kunden war das Problem nicht ein Mangel an lokalen Bearbeitungsressourcen. Allerdings waren die meisten lokalen Subunternehmer nur in der Lage, teilweise Strukturarbeiten zu erledigen, wie zum Beispiel einzelne Rahmen, einzelne Paneele oder spezifische mechanische Abschnitte. Wenn Ausrüstungen in separaten Phasen von mehreren Lieferanten gefertigt werden, treten oft Maßabweichungen, Schnittstelleninkonsistenzen und strukturelle Ausrichtungsprobleme während der Endmontage auf, selbst wenn alle Teile gemäß den Zeichnungen produziert werden.

Der Vorteil von TsungHsing (TSHS) liegt in der Fähigkeit, eine vollständige Maschinenintegration innerhalb eines einzigen Fertigungsteams abzuschließen. Von der Materialbearbeitung, dem Struktur-Schweißen und der Rahmenmontage bis hin zur endgültigen Maschinenfertigstellung können alle Fertigungsdetails innerhalb eines koordinierten Prozesses angepasst werden. Dies reduziert erheblich kumulative Fehler und sorgt für eine höhere Stabilität der Ausrüstung nach der Lieferung. Diese integrierte Fertigungsfähigkeit wurde zu einem der Hauptgründe, warum der japanische Kunde TsungHsing (TSHS) nach der Bewertung für die OEM-Trocknerproduktion ausgewählt hat.

OEM-Fertigungsscope: Produktion von mehrschichtigen Industrie-Trocknern

In diesem Projekt war die Hauptausstattung, die vom Kunden in Auftrag gegeben wurde, ein Mehrschicht-Industrietrockner. Die Fertigungskomplexität dieses Typs von Trockner liegt in der Konfiguration der Wärmequelle, der Rahmenstruktur, der gleichmäßigen internen Wärmeverteilung und der allgemeinen Maßgenauigkeit. Insbesondere wenn die Ausrüstung die Qualitätsstandards des japanischen Marktes erfüllen muss, müssen nicht nur die strukturellen Abmessungen präzise sein, sondern auch die Details der Oberflächenverarbeitung und die Sauberkeitsstandards unterliegen strengen Bewertungen.

Während des Herstellungsprozesses stellte der Kunde zunächst die Entwurfszeichnungen zur Verfügung, nach denen das TsungHsing (TSHS)-Team eine detaillierte Zeichnungsprüfung durchführte. Spezifische Punkte wie Bohrpositionen, Schraubenspezifikationen, Plattenzuschnittdetails, Schweißmethoden und Türausrichtungen wurden einzeln besprochen. Wann immer unklare Punkte in den Zeichnungen identifiziert wurden, nutzten beide Parteien Online-Meetings, um Details im Voraus zu bestätigen und Abweichungen während der tatsächlichen Fertigung zu verhindern.

Innerhalb von drei Monaten abgeschlossen: Lieferdruck und Produktionskoordination

Für den japanischen Kunden wurden die Lieferanforderungen klar definiert, mit der Erwartung, dass das komplette Geräteset innerhalb von drei Monaten fertiggestellt wird. Ein solch straffer Lieferzeitrahmen ist in der Maschinenbauindustrie äußerst anspruchsvoll, insbesondere für Trocknungsgeräte, die umfangreiche Blechbearbeitung, Schweiß- und Montagearbeiten erfordern. Durch die interne Terminplanung wurden Laserschneiden, Biegen und strukturelle Montageprozesse im Voraus geplant, was es ermöglichte, den gesamten Produktionsrhythmus stabil zu halten und die Lieferung innerhalb des geforderten Zeitrahmens des Kunden zu gewährleisten.

Neben der Maschinenfertigung mussten auch die Versandarrangements von Taiwan nach Japan gleichzeitig berücksichtigt werden, einschließlich Containerladung, Zollabfertigung und lokaler Logistik in Japan. Da die gesamte Transportzeit in der Regel zusätzliche zwei bis drei Wochen in Anspruch nimmt, musste die Fertigungszeit im Voraus komprimiert werden, um eine pünktliche Lieferung zu gewährleisten.

Die japanischen Inspektionsstandards waren detaillierter als erwartet

Während der Inspektionsphase besuchte der japanische Kunde Taiwan dreimal, um die Ausrüstung zu überprüfen. Der erste Besuch konzentrierte sich auf die Überprüfung der Rohmaterialqualität, der zweite auf die Rahmenmaße und die strukturelle Vertikalität, und der dritte auf die Endinspektion der gesamten Maschine. Der Kunde brachte Präzisionsmesswerkzeuge mit, darunter eine Wasserwaage, um eine Vor-Ort-Inspektion durchzuführen und die Geradheit des Rahmens sowie die Maßgenauigkeit zu überprüfen. Darüber hinaus wurde besonderes Augenmerk darauf gelegt, ob Materialoberflächen Kratzer aufwiesen, ob Schweißbereiche vollständig gereinigt worden waren, ob Etiketten vollständig entfernt worden waren und ob die Laserschneidmarken auf den Materialoberflächen ordnungsgemäß behandelt worden waren.

Während diese Punkte oft als sekundäre Details in der allgemeinen Geräteherstellung angesehen werden, spiegeln sie für japanische Maschinenkunden direkt die Qualität der Fertigstellung und die Markenstandards wider. Im Rahmen dieses Projekts haben wir die internen Reinigungsverfahren weiter optimiert und die Oberflächenbearbeitungsstandards für die zukünftige Geräteherstellung angehoben.

Unmittelbare Nachverfolgungsbestellung nach Abschluss der ersten Einheit

Nachdem das erste Geräteset abgeschlossen und erfolgreich geliefert wurde, hat der Kunde keine größeren Abweichungen gemeldet oder wesentliche Nachbesserungen nach der Lieferung angefordert. Die Maschine arbeitete nach der Installation in Japan stabil. Noch wichtiger ist, dass der Kunde kurz nach Abschluss des ersten Projekts eine Bestellung für einen zweiten Trockner desselben Typs aufgegeben hat. Dies deutet darauf hin, dass die Zusammenarbeit nicht auf ein einzelnes Projekt beschränkt war, sondern den Beginn einer nachhaltigen und vertrauensvollen OEM-Fertigungspartnerschaft zwischen beiden Parteien markierte.

Es war eine Validierung der Fertigungsfähigkeit für den japanischen Markt

Der japanische Markt hat lange Zeit einen Maßstab für hohe Qualitätsstandards bei Geräten dargestellt. Der erfolgreiche Abschluss der Inspektion durch einen japanischen Hersteller und die anschließenden Folgeaufträge zeigen nicht nur die Lieferfähigkeit, sondern auch eine echte Marktvalidierung der gesamten Fertigungsprozesse, der Maßkontrolle und der Maschinenintegrationsfähigkeit. Dies steht im Einklang mit der langfristigen Fertigungsrichtung von TsungHsing (TSHS): Von der Zeichnungsinterpretation, 3D-Entwurf und Prozessintegration bis zur endgültigen Maschinenfertigstellung muss jedes Fertigungsdetail den tatsächlichen Anforderungen der Endnutzung entsprechen. Dieses OEM-Zusammenarbeitsmodell mit Japan entspricht eng der Fertigungslogik und den Qualitätsstandards, die TsungHsing (TSHS) über viele Jahre entwickelt hat.

Stabile Fertigungsqualität ist der Schlüssel zu langfristiger Zusammenarbeit

Für den japanischen Kunden war es bei der erstmaligen Zusammenarbeit mit einem ausländischen Maschinen-OEM-Hersteller nicht nur von Bedeutung, ob die Ausrüstung gemäß den Zeichnungen gebaut werden konnte, sondern auch, ob der gesamte Kooperationsprozess stabil bleiben würde, ob die Details richtig verstanden werden könnten und ob die Liefertermine vorhersehbar wären. In diesem Projekt stellte der Kunde fest, dass TsungHsing (TSHS) in der Lage war, die Designanforderungen während der Zeichnungsbestätigungsphase schnell zu verstehen und proaktiv Fertigungsdetails zu klären, wodurch viele Probleme, die sonst möglicherweise während der späteren Montage aufgetreten wären, vor Beginn der Produktion gelöst werden konnten. Insbesondere erfüllte die Gesamtleistung die Erwartungen in Bezug auf die Integration des Gerätegestells, die Maßkontrolle und die Qualität des strukturellen Abschlusses.

Der Kunde erwähnte auch, dass der japanische Markt besonders hohe Anforderungen an die Oberflächenveredelung und Sauberkeit stellt. TsungHsing (TSHS) reagierte jedoch nach jeder Inspektion und Diskussion schnell, indem es die Fertigungsdetails anpasste, was eine starke Zusammenarbeit und Verbesserungseffizienz demonstrierte. Nach Abschluss der ersten Einheit arbeitete die Ausrüstung nach der Installation stabil, was den Kunden dazu führte, sich innerhalb kurzer Zeit zu entscheiden, eine zweite Gerätebestellung aufzugeben.

Für den Kunden ist ein zuverlässiger langfristiger OEM-Fertigungspartner nicht einfach ein Lieferant, der in der Lage ist, Geräte zu vervollständigen, sondern jemand, der die Effizienz der Kommunikation während der Fertigung aufrechterhalten, die Qualitätsanforderungen verstehen und ein stabiles Tempo in der internationalen Zusammenarbeit beibehalten kann. Dies ist auch der Hauptgrund, warum beide Parteien die Zusammenarbeit nach dem ersten Projekt weiter vertiefen.