Thông tin Khách hàng

Trong ngành sản xuất thiết bị của Nhật Bản, việc chế tạo máy sấy không chỉ đơn thuần là gia công theo bản vẽ; nó còn liên quan đến độ chính xác kích thước, tích hợp cấu trúc, ổn định quy trình và kiểm soát lịch trình giao hàng. Đối với các nhà sản xuất Nhật Bản đang đối mặt với tình trạng thiếu lao động lâu dài, việc xác định các đối tác OEM có khả năng sản xuất máy móc hoàn chỉnh đã trở thành một hướng quan trọng trong việc tái cấu trúc chuỗi cung ứng trong ngành thiết bị.

Khách hàng Nhật Bản trong dự án này là một nhà sản xuất máy sấy lâu đời chuyên về các thiết bị như máy sấy khuấy tròn, máy sấy công nghiệp nhiều lớp và hệ thống sấy quay. Thiết bị của họ được ứng dụng rộng rãi trong chế biến thực phẩm, xử lý sản phẩm nông nghiệp và sấy vật liệu công nghiệp. Sau nhiều năm phát triển thị trường, khách hàng bắt đầu tìm kiếm một đối tác sản xuất OEM châu Á đáng tin cậy để hợp tác lâu dài, và cuối cùng đã thiết lập sự hợp tác với TsungHsing (TSHS) tại Đài Loan.

Từ Liên hệ Triển lãm Thương mại FOOMA đến Khởi động Dự án OEM Chính thức Ba Năm Sau

Sự liên lạc ban đầu giữa hai bên bắt đầu tại triển lãm máy móc thực phẩm FOOMA JAPAN ở Nhật Bản. Khi tình trạng thiếu lao động trong ngành sản xuất của Nhật Bản ngày càng trở nên nghiêm trọng trong những năm gần đây, khách hàng đã chủ động tìm kiếm các đối tác sản xuất có kinh nghiệm chế tạo thiết bị thực phẩm đã được chứng minh. Trong hai năm đầu, hai bên chủ yếu xây dựng sự quen thuộc thông qua các cuộc họp triển lãm, với việc khách hàng liên tục ghé thăm gian hàng của TsungHsing (TSHS) để hiểu rõ hơn về chi tiết sản xuất thiết bị.

Trong năm thứ ba, sau khi TsungHsing (TSHS) mang đến một đơn vị máy thực tế để trưng bày tại chỗ, khách hàng bắt đầu đánh giá sâu hơn về cấu trúc thiết bị, chất lượng hàn và tiêu chuẩn hoàn thiện tổng thể, để lại ấn tượng mạnh mẽ về máy móc được trưng bày tại triển lãm. Sau triển lãm, cả hai bên đã sắp xếp các chuyến thăm nhà máy. Khách hàng Nhật Bản đã đến Đài Loan để quan sát trực tiếp quy trình sản xuất và tiến hành các cuộc thảo luận kỹ thuật thêm về thiết bị sấy. Sau nhiều vòng xác nhận và đánh giá kỹ thuật, dự án sản xuất thiết bị OEM đầu tiên đã chính thức được khởi động vào năm 2025.

Tại sao chọn TSHS ở Đài Loan thay vì các xưởng chế tạo địa phương?

Đối với khách hàng Nhật Bản, vấn đề không phải là thiếu nguồn lực gia công địa phương. Tuy nhiên, hầu hết các nhà thầu phụ địa phương chỉ có thể hoàn thành một phần công việc cấu trúc, chẳng hạn như các khung riêng lẻ, các tấm đơn hoặc các phần cơ khí cụ thể. Khi thiết bị được chế tạo theo các giai đoạn riêng biệt bởi nhiều nhà cung cấp, các sai lệch kích thước, sự không nhất quán về giao diện và các vấn đề căn chỉnh cấu trúc thường xuất hiện trong quá trình lắp ráp cuối cùng, ngay cả khi tất cả các bộ phận được sản xuất theo bản vẽ.

Lợi thế của TsungHsing (TSHS) nằm ở khả năng hoàn thành tích hợp máy móc đầy đủ trong một đội ngũ sản xuất duy nhất. Từ gia công vật liệu, hàn cấu trúc, lắp ráp khung cho đến hoàn thiện máy móc cuối cùng, tất cả các chi tiết sản xuất có thể được điều chỉnh trong một quy trình phối hợp. Điều này giảm thiểu đáng kể các lỗi tích lũy và đảm bảo độ ổn định cao hơn của thiết bị sau khi giao hàng. Khả năng sản xuất tích hợp này đã trở thành một trong những lý do chính khiến khách hàng Nhật Bản chọn TsungHsing (TSHS) cho sản xuất máy sấy OEM sau khi đánh giá.

Phạm vi Sản xuất OEM: Sản xuất Máy sấy Công nghiệp Nhiều lớp

Trong dự án này, thiết bị chính được khách hàng giao là một máy sấy công nghiệp nhiều lớp. Độ phức tạp trong sản xuất của loại máy sấy này nằm ở cấu hình nguồn nhiệt, cấu trúc khung, độ đồng nhất trong phân phối nhiệt bên trong và độ chính xác kích thước tổng thể. Đặc biệt, khi thiết bị được yêu cầu phải đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng của thị trường Nhật Bản, không chỉ kích thước cấu trúc phải chính xác, mà các chi tiết hoàn thiện bên ngoài và tiêu chuẩn vệ sinh cũng phải chịu sự đánh giá nghiêm ngặt.

Trong quá trình sản xuất, khách hàng trước tiên cung cấp bản vẽ thiết kế, sau đó đội ngũ TsungHsing (TSHS) tiến hành xác minh bản vẽ chi tiết. Các mục cụ thể như vị trí lỗ, thông số bu lông, chi tiết cắt tấm, phương pháp hàn và hướng cửa đã được thảo luận từng cái một. Mỗi khi phát hiện các điểm không rõ ràng trong bản vẽ, cả hai bên đã sử dụng các cuộc họp trực tuyến để xác nhận chi tiết trước, ngăn ngừa sự sai lệch trong quá trình chế tạo thực tế.

Hoàn thành trong vòng ba tháng: Áp lực giao hàng và phối hợp sản xuất

Đối với khách hàng Nhật Bản, các yêu cầu giao hàng đã được xác định rõ ràng, với mong đợi rằng bộ thiết bị hoàn chỉnh sẽ được hoàn thành trong vòng ba tháng. Thời gian giao hàng như vậy là rất khắt khe trong ngành sản xuất máy móc, đặc biệt là đối với thiết bị sấy liên quan đến việc gia công kim loại tấm, hàn và lắp ráp. Thông qua việc tích hợp lịch trình nội bộ, các quy trình cắt laser, uốn và lắp ráp cấu trúc đã được lên kế hoạch trước, cho phép nhịp sản xuất tổng thể duy trì ổn định và đảm bảo giao hàng trong khung thời gian yêu cầu của khách hàng.

Ngoài việc chế tạo bằng máy, các sắp xếp vận chuyển từ Đài Loan sang Nhật Bản cũng phải được xem xét đồng thời, bao gồm việc xếp hàng vào container, thông quan và logistics địa phương tại Nhật Bản. Vì thời gian vận chuyển tổng thể thường cần thêm hai đến ba tuần, thời gian sản xuất phải được rút ngắn trước để đảm bảo giao hàng đúng lịch.

Các tiêu chuẩn kiểm tra Nhật Bản chi tiết hơn mong đợi.

Trong giai đoạn kiểm tra, khách hàng Nhật Bản đã đến Đài Loan ba lần để kiểm tra thiết bị. Chuyến thăm đầu tiên tập trung vào việc xác minh chất lượng nguyên liệu, chuyến thứ hai vào kích thước khung và độ thẳng đứng của cấu trúc, và chuyến thứ ba vào kiểm tra cuối cùng của máy hoàn chỉnh. Khách hàng đã mang theo các công cụ đo lường chính xác, bao gồm thước thủy, để tiến hành kiểm tra tại chỗ và xác minh độ thẳng của khung và độ chính xác về kích thước. Ngoài ra, sự chú ý đặc biệt đã được dành cho việc liệu bề mặt vật liệu có chứa vết xước hay không, liệu các khu vực hàn đã được làm sạch hoàn toàn hay chưa, liệu nhãn đã được gỡ bỏ hoàn toàn hay chưa, và liệu các dấu cắt bằng laser trên bề mặt vật liệu đã được xử lý đúng cách hay chưa.

Mặc dù những điểm này thường được coi là chi tiết thứ yếu trong sản xuất thiết bị chung, nhưng đối với khách hàng máy móc Nhật Bản, chúng phản ánh trực tiếp chất lượng hoàn thiện thiết bị và tiêu chuẩn thương hiệu. Kết quả của dự án này, chúng tôi đã tối ưu hóa thêm quy trình làm sạch nội bộ và nâng cao tiêu chuẩn hoàn thiện bề mặt cho sản xuất thiết bị trong tương lai.

Đơn đặt hàng theo dõi ngay lập tức sau khi hoàn thành đơn vị đầu tiên

Sau khi bộ thiết bị đầu tiên được hoàn thành và giao hàng thành công, khách hàng không nêu ra bất kỳ bất thường lớn nào hoặc yêu cầu sửa chữa đáng kể sau khi giao hàng. Máy hoạt động ổn định sau khi lắp đặt tại Nhật Bản. Quan trọng hơn, ngay sau khi hoàn thành dự án đầu tiên, khách hàng đã đặt hàng cho một máy sấy thứ hai cùng loại. Điều này cho thấy sự hợp tác không chỉ giới hạn trong một dự án duy nhất, mà đánh dấu sự khởi đầu của một mối quan hệ đối tác sản xuất OEM bền vững và đáng tin cậy giữa hai bên.

Đó là sự xác nhận khả năng sản xuất cho thị trường Nhật Bản

Thị trường Nhật Bản từ lâu đã đại diện cho một tiêu chuẩn tham chiếu về chất lượng thiết bị cao. Việc vượt qua kiểm tra thành công bởi một nhà sản xuất Nhật Bản và sau đó nhận được đơn hàng lặp lại không chỉ chứng tỏ khả năng giao hàng, mà còn là sự xác thực thực tế của thị trường về quy trình sản xuất tổng thể, kiểm soát kích thước và khả năng tích hợp máy móc. Điều này hoàn toàn phù hợp với định hướng sản xuất lâu dài của TsungHsing (TSHS): từ việc giải thích bản vẽ, lập bản vẽ 3D, và tích hợp quy trình đến việc hoàn thiện máy móc cuối cùng, mọi chi tiết sản xuất phải tương ứng với yêu cầu sử dụng thực tế. Mô hình hợp tác OEM này với Nhật Bản phù hợp chặt chẽ với logic sản xuất và tiêu chuẩn chất lượng mà TsungHsing (TSHS) đã phát triển trong nhiều năm.

Chất lượng sản xuất ổn định là chìa khóa cho sự hợp tác lâu dài

Đối với khách hàng Nhật Bản, khi làm việc với một nhà sản xuất OEM máy móc ở nước ngoài lần đầu tiên, mối quan tâm chính không chỉ là liệu thiết bị có thể được chế tạo theo bản vẽ hay không, mà còn là liệu toàn bộ quá trình hợp tác có giữ được sự ổn định hay không, liệu các chi tiết có thể được hiểu đúng cách hay không, và liệu lịch trình giao hàng có thể được dự đoán hay không. Trong dự án này, khách hàng đã lưu ý rằng TsungHsing (TSHS) có khả năng nhanh chóng hiểu các yêu cầu thiết kế trong giai đoạn xác nhận bản vẽ và chủ động làm rõ các chi tiết sản xuất, cho phép nhiều vấn đề có thể phát sinh trong quá trình lắp ráp sau này được giải quyết trước khi sản xuất bắt đầu. Cụ thể, hiệu suất tổng thể đã đáp ứng mong đợi trong việc tích hợp khung thiết bị, kiểm soát kích thước và chất lượng hoàn thiện cấu trúc.

Khách hàng cũng đã đề cập rằng mặc dù thị trường Nhật Bản đặt ra yêu cầu rất cao về chi tiết hoàn thiện bề mặt và độ sạch sẽ, nhưng TsungHsing (TSHS) đã phản hồi nhanh chóng sau mỗi lần kiểm tra và thảo luận bằng cách điều chỉnh các chi tiết sản xuất, thể hiện sự hợp tác mạnh mẽ và hiệu quả cải tiến. Sau khi hoàn thành đơn vị đầu tiên, thiết bị đã hoạt động ổn định sau khi lắp đặt, điều này đã khiến khách hàng quyết định trong một thời gian ngắn để tiến hành đơn hàng thiết bị thứ hai.

Đối với khách hàng, một đối tác sản xuất OEM đáng tin cậy lâu dài không chỉ đơn thuần là một nhà cung cấp có khả năng hoàn thành thiết bị, mà còn là một đối tác có thể duy trì hiệu quả giao tiếp trong suốt quá trình sản xuất, hiểu rõ yêu cầu về chất lượng và duy trì nhịp độ ổn định trong hợp tác quốc tế. Đây cũng là lý do chính khiến cả hai bên tiếp tục làm sâu sắc thêm sự hợp tác sau dự án đầu tiên.