フィリピンのチチャロン、タイのカエブムー、イギリスのポークスクラッチングなど、異なる市場の要件や製品の特性に基づいて、ツンシン（TSHS）は食品メーカーが適切な調理プロセス、揚げ条件、揚げ油の管理、そして異なる製品タイプにわたる一貫した製品品質と高い生産効率を維持するための下流の調味料機器の構成を計画するのを支援します。

揚げ豚リングの解決策

フライドポークライドは、世界中で楽しまれている人気の揚げスナックであり、フィリピン、タイ、イギリスで安定した市場需要があります。地域の好みや製品のポジショニングに応じて、揚げ豚皮は、膨らんだ豚皮、厚切りクラクリン、イギリス風の豚スクラッチング、タイ風のカエブムーなど、さまざまな製品に加工することができます。これらの製品は異なる点があるにもかかわらず、豚皮の前処理、脱脂、調理、乾燥（脱水）、揚げと膨張、脱油、調味、包装など、いくつかの重要な処理段階を共有しています。

豚皮の厚さ、脂肪含量、湿度の変動により、初期処理段階での不十分な管理は、膨張不足、一貫性のない製品の硬さ、過剰な油吸収、不均一な表面の水ぶくれ、一貫性のない色などの品質問題を引き起こす可能性があります。さらに、揚げ豚皮の生産は、重要な量の揚げかすやコラーゲンの沈殿物を生成します。効果的な揚げ油の管理とフィルトレーションがなければ、油の劣化が加速し、清掃頻度が増加し、製品の風味、保存期間、そして生産効率に悪影響を及ぼす可能性があります。

したがって、製品の一貫性を向上させ、生産コストを削減し、生産能力を拡大しようとする食品メーカーにとって、安定して継続的に稼働する揚げ豚皮の生産ラインを確立することが不可欠です。

フライドポークライン製造における一般的な製造課題

● 豚皮の厚さと脂肪含量の変動
動物の異なる部位からの豚皮は、厚さ、コラーゲン含量、残留脂肪レベルにおいて大きく異なります。適切な前処理と選別がないと、これらの変動は揚げる際の膨らみの不均一性を引き起こし、製品の外観、サクサク感、全体的な生産収率に影響を与えることがあります。
● 膨らみ性能に影響を与える不均一な水分管理
揚げた豚皮の膨らみ性能は、揚げる前の水分含量に大きく依存しています。乾燥が不十分だと、膨張が悪くなり、硬い質感になる可能性があります。一方、乾燥が過剰だと、破裂、破損、または過度に暗い色合いを引き起こすことがあります。したがって、乾燥プロセス全体で安定した均一な水分管理を維持することは、一貫した製品品質にとって不可欠です。
● 揚げ温度と滞在時間の制御の難しさ
豚皮は、高温での揚げる際に迅速な脱水と均一な膨張を必要とします。揚げ油の温度の変動や不均一なコンベヤー速度は、不完全な膨張、局所的な焼き焦げ、または不均一な色合いを引き起こし、最終的には製品の品質と市場での受け入れに影響を与える可能性があります。
● 油の劣化を加速させる揚げかすとコラーゲンの沈着
揚げ豚皮の生産は、揚げ油に大量の脂肪、タンパク質、微細なコラーゲン残留物を放出します。連続的な油のろ過がないと、これらの残留物は油の酸化、炭化、および望ましくない臭いの発生を加速する可能性があります。これは油の交換コストを増加させるだけでなく、製品の色、風味、食品の安全性にも影響を与えます。
● 製品の一貫性に影響を与える不均一な調味
フライドポークラインズ製品は、BBQ、ホット＆スパイシー、塩＆酢、チーズ、ガーリック、地域の特産調味料など、さまざまな風味で一般的に入手可能です。調味料機器の混合効率が不十分であると、調味料の分配が不均一になり、味が一貫せず、調味料の付着が悪くなり、全体的な製品の一貫性とブランドの品質に影響を与える可能性があります。
● 高容量連続生産ラインの統合における課題
フィリピン、タイ、その他の地域で市場の需要が増加し続ける中、従来のバッチ生産方法は大規模な注文に対応する能力が低下しています。乾燥、揚げ、脱油、調味、搬送プロセスを統合し、手動介入を減らし、生産ラインの自動化を進めることは、食品メーカーにとって重要な課題となっています。

豚皮フライラインに推奨される機器

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料理

揚げる 乾燥

FRYIN-Kシリーズ連続フライヤー

FRYIN-Kシリーズの連続フライヤーは、揚げ豚皮生産ラインの中核となる調理機器であり、製品の膨張率、カリカリ感、色、油分を決定する上で重要な役割を果たします。正確な揚げ油温度制御、調整可能なコンベヤー速度、均一な熱循環により、このシステムは短時間で豚皮の迅速な脱水と効果的な膨張を可能にし、局所的な焦げ、膨張の不完全さ、および不均一な製品の色合いを最小限に抑えます。

FRYIN-Kシリーズの連続フライヤーは、欧州のCE要件に準拠しており、長期間の連続運転を考慮して設計されており、生産能力を効果的に向上させ、手作業への依存を減らし、一貫した製品品質を維持します。揚げ豚皮に加えて、クリスピーな鶏皮、魚の皮のおやつ、クリスピーな豚のリブ、チキンナゲット、フレンチフライ、ポテトチップス、さまざまな揚げスナック食品の調理にも広く使用されています。

マルチレイヤーコンベアドライヤー

乾燥プロセスは、揚げ豚皮が十分に膨らむかどうかを決定する重要な要素の一つです。調理後、豚皮の水分含量は適切なレベルまで減少させる必要があり、残った水分が揚げる際に急速に蒸発し、軽くてサクサクした食感を生み出す多孔質の構造を形成します。ツンシン(TSHS)の連続乾燥機は、安定した温風循環と多段階の温度制御を備えており、均一な水分減少を確保し、局所的な過不足乾燥を防ぎます。これにより、膨張の一貫性が向上し、製品の破損が減少し、全体的な製品品質が向上します。

ポークライン、チチャロン、ケーブムー、チチャロンなど、異なる市場をターゲットにした製品では、製品の厚さと目標水分含量に応じて乾燥条件を調整することで、生産の安定性を向上させ、後続の揚げ工程でのエネルギー消費を削減できます。この機器は、魚の皮のスナック、野菜チップ、肉ジャーキー、その他の乾燥食品の加工にも適しています。

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他のプロセス

ブランチング 油濾過 脱油 / 脱水 調味 コンベヤ

ブランチング設備

揚げた豚皮の乾燥プロセスは、十分に膨らむかどうかを決定する重要な要素の一つです。調理後、豚皮の水分含量は適切なレベルまで減少させる必要があり、残った水分が揚げる際に急速に蒸発し、軽くてサクサクした食感を生み出す多孔質の構造を形成します。生産において、初期の調理プロセスは、後の膨張の品質に直接影響を与える重要な段階です。安定した加熱温度と滞在時間を維持することで、豚皮のタンパク質とコラーゲン構造を均一に調理し、余分な脂肪や不純物を部分的に取り除くことができます。これは豚皮をその後の乾燥、揚げ、膨張プロセスのために準備します。

十分に調理しないと、乾燥効率が低下し、揚げる際に膨張が不完全になり、硬い食感が生じる可能性があります。逆に、過剰な調理は豚皮の構造を弱め、揚げた後の製品の破損を増加させる可能性があります。したがって、連続ブランチング設備は、手動操作によって引き起こされる品質のばらつきを最小限に抑えながら、製品の一貫性を向上させるのに役立ちます。

連続微細油ろ過システム

フライドポークラインの製造中に、大量の豚脂肪、コラーゲン、細かいタンパク質粒子が揚げ油に放出されます。揚げる際に継続的なフィルトレーションを行わないと、油は急速に酸化、炭化し、望ましくない臭いが発生する可能性があります。これは油の交換コストを増加させるだけでなく、製品の色、風味、保存期間にも悪影響を及ぼします。

ツンシン(TSHS)の連続微細油フィルトレーションシステムは、揚げる過程で微細な揚げかすや浮遊不純物を継続的に除去し、揚げ油の清潔さを維持し、油の使用寿命を延ばし、油の消費と生産コストを削減し、製品の一貫性と食品安全を向上させます。

遠心脱油/脱水機

ブランチングと乾燥の後、豚皮製品は表面に依然としてかなりの量の油を保持している可能性があります。効果的な脱水または脱油がなければ、過剰な油分は製品のクリスピーさ、調味料の付着、そして保存期間に悪影響を及ぼす可能性があります。

ツンシン(TSHS)の脱油装置は、遠心力または振動技術を使用して、表面の余分な油分を迅速に除去し、製品の油分を効果的に減少させ、より均一な調味料の適用を確保します。このプロセスは、パッケージの品質を向上させ、製品の保存期間を延ばすのにも役立ちます。

調味料システム

シーズニングは、フライドポークラインの生産において、製品の差別化と市場競争力を高めるための重要なプロセスです。フレーバーの好みは、異なる市場で大きく異なります。例えば、BBQ、チーズ、ホット＆スパイシーはアメリカで人気のフレーバーですが、チリライムはメキシコで一般的に好まれています。タイではトムヤムやスパイシーな調味料が広く楽しまれていますが、イギリスでは塩と酢や黒胡椒などのクラシックなフレーバーが好まれています。

ツンシン(TSHS)の調味料機器は、回転ドラム混合と正確な粉末分配または液体スプレーシステムを利用して、製品表面への均一な調味料の付着を確保し、調味料の無駄を最小限に抑え、製品の一貫性を向上させます。生産能力の要件に応じて、製造業者は小規模から中規模の生産または大規模な連続処理のニーズを満たすために、八角形の調味機と連続調味システムのいずれかを選択できます。

揚げ豚皮の他にも、調味システムはポテトチップス、コーンスナック、ポップコーン、魚の皮スナック、クリスピーな鶏の皮、さまざまな puffed スナック食品にも適しています。

豚皮冷却コンベヤー | フライ後の豚皮冷却システム

調味後、製品は残熱が包装中に湿気の凝縮を引き起こさないように迅速に冷却する必要があります。これにより、パリッと感や保存期間に悪影響を及ぼす可能性があります。冷却コンベヤシステムは均一な熱放散を確保し、包装前に製品の温度を安定させることで、湿気の再吸収のリスクを減少させます。この装置は、下流の金属検出、計量、包装機器とシームレスに統合できます。

この機器は、全体の生産ラインの効率を向上させ、揚げ豚皮、クリスピーな鶏の皮、その他の揚げスナック製品の最適なクリスピーさと保存安定性を維持しながら、継続的な運転をサポートします。

自動生産ラインの構成、運用パラメータ、処理方法、および最終生産能力は、顧客の実際の製品配合と目標仕様に基づいて決定され、製品テストを通じて検証されるべきです。

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